一種高性能潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的高性能潤滑油，由以下重量份數(shù)的組份制成：雙季戊四醇酯51～54份、甘油單油酸酯6～8份、鄰苯二甲酸二甲酯2～2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯4～5份、異辛酸鋅1.5～2份、3,4-亞甲二氧基苯酚5～6份、霍霍巴油9～11份、核桃油6～9份、甲叉丁二酸3～4份、納米碳化鉿粉1.3～1.4份、納米氮化釩粉0.8～0.9份、正丁醇2～3份。本發(fā)明高性能潤滑油，通過優(yōu)化的組分選擇，添加納米碳化鉿、納米氮化釩復(fù)合粉末，通過特殊工藝制備而成；本發(fā)明高性能潤滑油具有良好的熱穩(wěn)定性和粘度穩(wěn)定性。潤滑油的粘度指數(shù)高，且具有良好的極壓抗磨性能。本發(fā)明提供的高性能潤滑油的粘度指數(shù)大于300。
【專利說明】一種高性能潤滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高性能潤滑油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油一般是分餾石油的產(chǎn)物，也有從動植物油中提煉的，包含"潤滑脂"。一般為 不易揮發(fā)的油狀潤滑劑。是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤 滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
[0003] 潤滑油按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用 量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦， 同時對機器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自 原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性 和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標。 不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化 安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能 力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細小的浙青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或 漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。
[0004] 申請?zhí)枮?1116061. 6的中國專利文獻報道了一種環(huán)保潤滑油，含有植物油、動物 油、清凈分散劑、抗氧腐蝕劑、抗磨劑和粘度系數(shù)腐蝕劑，其中植物油為10?90重量份，動 物油為0.5?80重量份，清凈分散劑為0.5?2重量份，抗氧腐蝕劑為0.8?2. 5重量 份，抗磨劑為0. 5?2. 55重量份，粘度系數(shù)腐蝕劑為0. 5?2. 55重量份。但是，上述報道 的潤滑油的粘度指數(shù)較低，且極壓抗磨性能不佳，因而通用性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種高性能潤滑油及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的高性能潤滑油，由以下重量份數(shù)的組份制成： 雙季戊四醇酯51?54份、甘油單油酸酯6?8份、 鄰苯二甲酸二甲酯2?2. 5份、丙二醇甲醚醋酸酯4?5份、 異辛酸鋅1. 5?2份、3, 4-亞甲二氧基苯酚5?6份、 霍霍巴油9?11份、核桃油6?9份、 甲叉丁二酸3?4份、納米碳化鉿粉1. 3?1. 4份、 納米氮化釩粉〇. 8?0. 9份、正丁醇2?3份。
[0007] 作為優(yōu)化，該高性能潤滑油，由以下重量份數(shù)的組份制成： 雙季戊四醇酯52份、甘油單油酸酯6. 5份、 鄰苯二甲酸二甲酯2. 2份、丙二醇甲醚醋酸酯4. 5份、 異辛酸鋅1. 6份、3, 4-亞甲二氧基苯酚5. 2份、 霍霍巴油9. 5份、核桃油6. 5份、 甲叉丁二酸3. 5份、納米碳化鉿粉I. 35份、 納米氮化釩粉〇. 8份、正丁醇2. 5份。
[0008] 其中所述納米碳化鉿粉粒徑為8?10nm、納米氮化f凡粉粒徑為20?30nm。
[0009] 該高性能潤滑油的制備方法，包括以下步驟： a、 取重量份數(shù)為雙季戊四醇酯52份、甘油單油酸酯6. 5份、鄰苯二甲酸二甲酯2. 2份、 丙二醇甲醚醋酸酯4. 5份、異辛酸鋅1. 6份，加入到高速攪拌機，在60?70°C條件下，以 1200?1400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌60?80分鐘； b、 取重量分數(shù)為3, 4-亞甲二氧基苯酚5. 2份、霍霍巴油9. 5份、核桃油6. 5份、甲叉丁 二酸3. 5份、加入到高速攪拌機，在80?90°C條件下，以1200?1400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌 30?40分鐘； c、 取重量分數(shù)為納米碳化鉿粉1. 35份、納米氮化釩粉0. 8份、正丁醇2. 5份加入到超 細研磨機中，研磨60?80分鐘，混合均勻； d、 將步驟c中的混合物，加入到步驟b中的混合物中，采用超聲波攪拌器，在80?90°C 條件下，攪拌50?60分鐘；然后加入步驟a中的混合物，采用超聲波攪拌器，在100? 11 (TC條件下，攪拌60?80分鐘，冷卻即成。
[0010] 本發(fā)明高性能潤滑油，通過優(yōu)化的組分選擇，添加納米碳化鉿、納米氮化釩復(fù)合粉 末，通過特殊工藝制備而成；本發(fā)明高性能潤滑油具有良好的熱穩(wěn)定性和粘度穩(wěn)定性。潤滑 油的粘度指數(shù)高，且具有良好的極壓抗磨性能。本發(fā)明提供的高性能潤滑油的粘度指數(shù)大 于 300。
[0011] 分別對上述實施例1?3制備的高性能潤滑油進行性能測定，結(jié)果如表1所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種高性能潤滑油，其特征在于由以下重量份數(shù)的組份成： 雙季戊四醇酯51?54份、甘油單油酸酯6?8份、 鄰苯二甲酸二甲酯2?2. 5份、丙二醇甲醚醋酸酯4?5份、 異辛酸鋅1. 5?2份、3, 4-亞甲二氧基苯酚5?6份、 霍霍巴油9?11份、核桃油6?9份、 甲叉丁二酸3?4份、納米碳化鉿粉1. 3?1. 4份、 納米氮化釩粉〇. 8?0. 9份、正丁醇2?3。
2. 根據(jù)權(quán)要求1所述的高性能潤滑油，其特征在于由以下重量份數(shù)的組份制成：雙季戊四醇酯52份、甘油單油酸酯6. 5份、 鄰苯二甲酸二甲酯2. 2份、丙二醇甲醚醋酸酯4. 5份、 異辛酸鋅1. 6份、3, 4-亞甲二氧基苯酚5. 2份、 霍霍巴油9. 5份、核桃油6. 5份、 甲叉丁二酸3. 5份、納米碳化鉿粉1. 35份、 納米氮化釩粉〇. 8份、正丁醇2. 5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能潤滑油，其特征在于所述納米碳化鉿粉粒徑為8? 10nm、納米氮化f凡粉粒徑為20?30nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述高性能潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟： a、 取重量份數(shù)為雙季戊四醇酯52份、甘油單油酸酯6. 5份、鄰苯二甲酸二甲酯2. 2份、 丙二醇甲醚醋酸酯4. 5份、異辛酸鋅1. 6份，加入到高速攪拌機，在60?70°C條件下，以 1200?1400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌60?80分鐘； b、 取重量分數(shù)為3, 4-亞甲二氧基苯酚5. 2份、霍霍巴油9. 5份、核桃油6. 5份、甲叉丁 二酸3. 5份、加入到高速攪拌機，在80?90°C條件下，以1200?1400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌 30?40分鐘； c、 取重量分數(shù)為納米碳化鉿粉1. 35份、納米氮化釩粉0. 8份、正丁醇2. 5份加入到超 細研磨機中，研磨60?80分鐘，混合均勻； d、 將步驟c中的混合物，加入到步驟b中的混合物中，采用超聲波攪拌器，在80?90°C 條件下，攪拌50?60分鐘；然后加入步驟a中的混合物，采用超聲波攪拌器，在100? 110°C條件下，攪拌60?80分鐘，冷卻即成。
【文檔編號】C10N30/02GK104403756SQ201410762527
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月14日
【發(fā)明者】張喬木 申請人:張喬木