生物質(zhì)液化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)液化系統(tǒng)，包括烘干爐、沸騰床反應(yīng)器、氣固分離器、雙級噴淋塔；烘干爐的出料口連通沸騰床反應(yīng)器的進(jìn)料口，沸騰床反應(yīng)器的裂解氣出口連通氣固分離器的裂解氣入口，氣固分離器的裂解氣出口連通雙級噴淋塔的裂解氣入口，雙級噴淋塔的不可凝氣出口連通烘干爐的爐膛；沸騰床反應(yīng)器的底部連通一部輸出風(fēng)速為600～800m3/h且壓力為2～4kpa的鼓風(fēng)機(jī)。通過鼓風(fēng)機(jī)向沸騰反應(yīng)器底部提供低速風(fēng)，生物質(zhì)燃料產(chǎn)生平緩翻滾狀態(tài)，同時反生慢速氣化反應(yīng)，提高了裂解氣產(chǎn)量，減少炭產(chǎn)量且裂解氣中含有極低量的熱載體，省去副反應(yīng)器，提高系統(tǒng)運(yùn)行安全性。
【專利說明】生物質(zhì)液化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種利用生物質(zhì)燃料液化制備生態(tài)油的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]生態(tài)油制備工藝的主要過程是:生物質(zhì)原料在沸騰床反應(yīng)器中反應(yīng)產(chǎn)生裂解氣，裂解氣經(jīng)過分離器的氣固分離步驟將氣體中含有的炭和熱載體分離出來，干凈的裂解氣經(jīng)過冷凝塔的冷卻步驟形成生態(tài)油，而不可凝氣需將其直接放散燃燒完畢或是循環(huán)利用供給烘干爐燃燒產(chǎn)生熱能以烘干生物質(zhì)原料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的氣化反應(yīng)系統(tǒng)采用循環(huán)流化床作為主反應(yīng)器，屬于快速氣化反應(yīng)，裂解氣的產(chǎn)量較低，且由于氣體中含有的炭和熱載體的混合量較多，因此，氣固分離器的后續(xù)步驟還需增加副反應(yīng)器，以將炭和熱載體充分燃燒后循環(huán)輸入給循環(huán)流化床反應(yīng)器利用，使整個系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)顯得冗余復(fù)雜，循環(huán)利用炭來給熱載體補(bǔ)充熱量，增加了系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險。不可凝氣在不斷地循環(huán)利用過程中，對系統(tǒng)的密封性和含氧量要求較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種生態(tài)油產(chǎn)量高、系統(tǒng)簡化、安全的生物質(zhì)液化系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)液化系統(tǒng)，包括烘干生物質(zhì)原料的烘干爐、產(chǎn)生裂解氣的沸騰床反應(yīng)器、分離出裂解氣和固體物的氣固分離器、冷凝裂解氣成生態(tài)油的雙級噴淋塔；烘干爐的出料口連通沸騰床反應(yīng)器的進(jìn)料口，沸騰床反應(yīng)器的裂解氣出口連通氣固分離器的裂解氣入口，氣固分離器的裂解氣出口連通雙級噴淋塔的裂解氣入口，雙級噴淋塔的不可凝氣出口連通烘干爐的爐膛；所述沸騰床反應(yīng)器的底部連通一部輸出風(fēng)速為600?800m3/h且壓力為2?4kpa的鼓風(fēng)機(jī)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明液化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:通過在沸騰床反應(yīng)器連通一鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)向沸騰反應(yīng)器底部提供風(fēng)速為600?800m3/h且壓力為2?4kpa的低速風(fēng)，沸騰床反應(yīng)器內(nèi)部的生物質(zhì)燃料產(chǎn)生平緩翻滾狀態(tài)，同時反生慢速氣化反應(yīng)，提高了裂解氣產(chǎn)量，減少炭產(chǎn)量且裂解氣中含有極低量的熱載體，省去副反應(yīng)器，提高系統(tǒng)運(yùn)行安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為生物質(zhì)液化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，生物質(zhì)液化系統(tǒng)包括烘干爐、沸騰床反應(yīng)器、氣固分離器、雙級噴淋塔和鼓風(fēng)機(jī)。
[0009]烘干爐輸出干燥生物質(zhì)燃料通過管路輸入沸騰床反應(yīng)器，沸騰床反應(yīng)器裂解反應(yīng)產(chǎn)生的氣體通過氣管輸入氣固分離器，氣固分離器的氣體通過氣管輸入雙級噴淋塔，雙級噴淋塔的氣體通過氣管輸入烘干爐的爐膛。
[0010]生物質(zhì)液化系統(tǒng)的工作原理是:熱載體(砂)存在于沸騰床反應(yīng)器中作為加熱的介質(zhì)。烘干爐將生物質(zhì)濕原料烘干后輸入沸騰床反應(yīng)器，此時，沸騰床反應(yīng)器自底部由鼓風(fēng)機(jī)送入風(fēng)速為600?800m3/h且壓力為2?4kpa的空氣參與不完全燃燒反應(yīng)，生物質(zhì)燃料產(chǎn)生平緩翻滾狀態(tài)，同時反生慢速氣化反應(yīng)，經(jīng)過裂解反應(yīng)后產(chǎn)生裂解氣進(jìn)入氣固分離器，分離出來的干凈裂解氣進(jìn)入雙級噴淋塔，裂解氣中的可凝氣被冷凝成為生態(tài)油，不可凝氣則循環(huán)回收輸入給烘干爐燃燒。沸騰床反應(yīng)器產(chǎn)生的裂解氣中含有的少量炭和粉末熱載體混合物經(jīng)氣固分離器分離后儲存。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)液化系統(tǒng)，包括烘干生物質(zhì)原料的烘干爐、產(chǎn)生裂解氣的沸騰床反應(yīng)器、分離出裂解氣和固體物的氣固分離器、冷凝裂解氣成生態(tài)油的雙級噴淋塔； 烘干爐的出料口連通沸騰床反應(yīng)器的進(jìn)料口，沸騰床反應(yīng)器的裂解氣出口連通氣固分離器的裂解氣入口，氣固分離器的裂解氣出口連通雙級噴淋塔的裂解氣入口，雙級噴淋塔的不可凝氣出口連通烘干爐的爐膛； 其特征在于:所述沸騰床反應(yīng)器的底部連通一部輸出風(fēng)速為600?800m3/h且壓力為2?4kpa的鼓風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C10G1/00GK104449793SQ201410764533
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】常厚春, 馬革, 楊紅斌, 孫國家 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司, 蘇州迪森生物能源有限公司