一種水性混凝土脫模劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性混凝土脫模劑及其制備方法，其組成原料的重量份為：改性微晶蠟50-60、異二醇單丁醚0.5-0.6、抗氧劑168 1.2-1.5、聚丙烯酸0.4-0.5、乙烯基三甲基硅烷6-10、白炭黑粉末3-4、硼砂2-4、石油磺酸鋇0.45-0.55、亞硝酸鈉0.6-0.8、環(huán)氧大豆油2-3、對苯二胺0.4-0.5、乙二醇單丁醚0.8-1.0和去離子水500-600；本發(fā)明的水性脫模劑產品無毒、環(huán)保性好,增感、潤滑效果較理想；本發(fā)明通過對微晶蠟的改性處理，使其在儲存過程中保持均勻,不沉降,且具有優(yōu)異的脫模性；同時本發(fā)明制備工藝簡單，脫模作用好，混凝土表面清潔，造價低。
【專利說明】一種水性混凝土脫模劑及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供了一種混凝土脫模劑，特別涉及一種水性混凝土脫模劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑；是一種涂于模板內壁起潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損的物質，傳統(tǒng)的脫模材料是用機油或廢機油加柴油，在長期的水利水電、公路、鐵路等工程施工中發(fā)現，使用廢機油涂刷模板，對混凝土表面產生污染，同時對環(huán)境也造成不同程度的污染；但是現有脫模劑存在脫模效果不佳、在模板上難以去除，而且對模板養(yǎng)護不力，使得施工效率等受到影響也增加建設成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種水性混凝土脫模劑及其制備方法。
[0004]為了實現上述目的本發(fā)明采用如下技術方案:
水性混凝土脫模劑，其組成原料的重量份為:改性微晶蠟50-60、異二醇單丁醚0.5-0.6、抗氧劑168 1.2-1.5、聚丙烯酸0.4-0.5、乙烯基三甲基硅烷6-10、白炭黑粉末3-4、硼砂2-4、石油磺酸鋇0.45-0.55、亞硝酸鈉0.6-0.8、環(huán)氧大豆油2_3、對苯二胺0.4-0.5、乙二醇單丁醚0.8-1.0和去離子水500-600 ；
改性微晶蠟的制備:先將微晶蠟加熱至50-60°C ;然后向其中加入微晶蠟質量的
3.5-4.0%硫酸亞鐵、8-10%碳纖維、10-15%竹纖維；攪拌混合均勻放置2_3小時，然后再加入微晶蠟4-5%的腐植酸鉀粉體，升溫至80-90°C的條件下均勻攪拌1-2小時，自然冷卻至室溫，調節(jié)溶液PH值至2-3 ;再與去離子水按質量比1:5混合、攪拌30-40分鐘，離心分離得濾液即可。
[0005]水性混凝土脫模劑，其組成原料的重量份為:改性微晶蠟55、異二醇單丁醚0.5、抗氧劑168 1.4、聚丙烯酸0.5、乙烯基三甲基硅烷8、白炭黑粉末3.5、硼砂3、石油磺酸鋇0.5、亞硝酸鈉0.7、環(huán)氧大豆油2.5、對苯二胺0.4、乙二醇單丁醚0.9和去離子水550。
[0006]水性混凝土脫模劑的制備方法，包括以下內容:按組成原料的重量份稱取各原料，將除去離子水以外的其他原料混合加入攪拌器中攪拌10?15分鐘，混合均勻后，備用；將去離子水倒入攪拌桶中，然后緩慢倒入備用混合干粉，攪拌30-40min，出料，即可得到。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的水性脫模劑產品無毒、環(huán)保性好，增感、潤滑效果較理想；本發(fā)明通過對微晶蠟的改性處理，使其在儲存過程中保持均勻，不沉降，且具有優(yōu)異的脫模性；同時本發(fā)明制備工藝簡單，脫模作用好，混凝土表面清潔，造價低。

【具體實施方式】
[0008]實施例1:水性混凝土脫模劑，其組成原料的重量份(kg)為:改性微晶蠟55、異二醇單丁醚0.5、抗氧劑168 1.4、聚丙烯酸0.5、乙烯基三甲基硅烷8、白炭黑粉末3.5、硼砂
3、石油磺酸鋇0.5、亞硝酸鈉0.7、環(huán)氧大豆油2.5、對苯二胺0.4、乙二醇單丁醚0.9和去離子水550。
[0009]水性混凝土脫模劑的制備方法，包括以下內容:按組成原料的重量份稱取各原料，將除去離子水以外的其他原料混合加入攪拌器中攪拌10?15分鐘，混合均勻后，備用；將去離子水倒入攪拌桶中，然后緩慢倒入備用混合干粉，攪拌30-40min，出料，即可得到。
[0010]所述的改性微晶蠟的制備:先將微晶蠟加熱至55°C ;然后向其中加入微晶蠟質量的3.8%硫酸亞鐵、8%碳纖維、12%竹纖維；攪拌混合均勻放置2-3小時，然后再加入微晶蠟
4.5%的腐植酸鉀粉體，升溫至85°C的條件下均勻攪拌1-2小時，自然冷卻至室溫，調節(jié)溶液pH值至2-3 ;再與去離子水按質量比1:5混合、攪拌35分鐘，離心分離得濾液即可。
[0011]上述制得的混凝土脫模劑固含量彡2.8% ;本發(fā)明干膜時間27-30min ;混凝土表面光滑，粘附量為3.85g/m2，符合混凝土脫模劑的使用要求。
【權利要求】
1.一種水性混凝土脫模劑，其特征在于其組成原料的重量份為:改性微晶蠟50-60、異二醇單丁醚0.5-0.6、抗氧劑168 1.2-1.5、聚丙烯酸0.4-0.5、乙烯基三甲基硅烷6_10、白炭黑粉末3-4、硼砂2-4、石油磺酸鋇0.45-0.55、亞硝酸鈉0.6-0.8、環(huán)氧大豆油2_3、對苯二胺0.4-0.5、乙二醇單丁醚0.8-1.0和去離子水500-600 ； 改性微晶蠟的制備:先將微晶蠟加熱至50-60°C ;然后向其中加入微晶蠟質量的3.5-4.0%硫酸亞鐵、8-10%碳纖維、10-15%竹纖維；攪拌混合均勻放置2_3小時，然后再加入微晶蠟4-5%的腐植酸鉀粉體，升溫至80-90°C的條件下均勻攪拌1-2小時，自然冷卻至室溫，調節(jié)溶液PH值至2-3 ;再與去離子水按質量比1:5混合、攪拌30-40分鐘，離心分離得濾液即可。
2.根據權利要求1所述的水性混凝土脫模劑，其特征在于其組成原料的重量份為:改性微晶臘55、異_■醇單丁釀0.5、抗氧劑168 1.4、聚丙稀酸0.5、乙稀基二甲基娃燒8、白炭黑粉末3.5、硼砂3、石油磺酸鋇0.5、亞硝酸鈉0.7、環(huán)氧大豆油2.5、對苯二胺0.4、乙二醇單丁釀0.9和去尚子水550。
3.—種如權利要求1所述的水性混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于包括以下內容:按組成原料的重量份稱取各原料，將除去離子水以外的其他原料混合加入攪拌器中攪拌10?15分鐘，混合均勻后，備用；將去離子水倒入攪拌桶中，然后緩慢倒入備用混合干粉，攪拌30-40min，出料，即可得到。
【文檔編號】C10M173/00GK104498162SQ201410785999
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權日:2014年12月18日
【發(fā)明者】徐學軍 申請人:蒙城縣科技創(chuàng)業(yè)服務中心