一種高效硅片切割用的切削液的制作方法
【專利摘要】一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成：由乙二醇 52-60份、油酸三乙醇胺1-3份、陰離子活性劑5-8份、非離子表面活性劑3-5份、清洗緩蝕劑2-5份、極壓抗磨劑2-4份、水24-30份，極大降低了切削液的表面張力，大大提高了切削液的流動性和滲透性，同時在保證了切削液對磨料的潤濕性的同時，大幅度提高了磨料的分散性，避免磨料團(tuán)聚結(jié)成塊對硅片造成損壞，不僅有利于提高硅片切割的成品率，同時使硅片切割成品率達(dá)到99％，而且可在硅片表面形成保護(hù)膜，使硅片更容易被清洗，總體上大大提高了切削液的潤滑效果、耐磨特性及冷卻特性。
【專利說明】一種高效硅片切割用的切削液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削液，特別涉及一種高效硅片切割用的切削液。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的成熟，硅片的使用越來越多。由于硅片屬于硬性材料，其切割工藝在加工工藝中占有很重要的位置。硅片通過切割線供應(yīng)帶有磨料的砂漿，通過磨料、切割線及硅晶體之間的磨料磨損原理實(shí)現(xiàn)硅片的切割，該方式可實(shí)現(xiàn)多片硅片的切割，切割效率高，但由于是磨料與切割絲之間有較多的摩擦，對切割絲的冷卻及潤滑要求更高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種高效硅片切割用的切削液。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
由乙二醇52-60份油酸三乙醇胺 1-3份陰離子活性劑 5-8份非離子表面活性劑3-5份清洗緩蝕劑2-5份極壓抗磨劑2-4份水24-30份。
[0005]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
[0006]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
[0007]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述清洗緩蝕劑為硫脲。
[0008]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述極壓抗磨劑為含硫、磷、氯的有機(jī)極性化合物。
[0009]一種高效硅片切割用的切削液，其中，優(yōu)選的，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
由乙二醇55份
油酸三乙醇胺 2份陰離子活性劑 7份非離子表面活性劑5份清洗緩蝕劑4份極壓抗磨劑4份水30份。
[0010]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.5:1.8比例混合而成。
[0011]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1:1.5比例混合而成。
[0012]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述清洗緩蝕劑為硫脲。
[0013]上述的一種高效硅片切割用的切削液，其中，所述極壓抗磨劑為含硫、磷、氯的有機(jī)極性化合物。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種高效硅片切割用的切削液，可以極大降低了切削液的表面張力，大大提高了切削液的流動性和滲透性，同時在保證了切削液對磨料的潤濕性的同時，大幅度提高了磨料的分散性，避免磨料團(tuán)聚結(jié)成塊對硅片造成損壞，不僅有利于提高硅片切割的成品率，同時使硅片切割成品率達(dá)到99%，而且可在硅片表面形成保護(hù)膜，使硅片更容易被清洗，總體上大大提高了切削液的潤滑效果、耐磨特性及冷卻特性。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
由乙二醇55份油酸三乙醇胺 2份陰離子活性劑 7份非離子表面活性劑5份清洗緩蝕劑4份極壓抗磨劑4份水30份。
[0016]其中，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.5:1.8比例混合而成，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1:1.5比例混合而成，所述清洗緩蝕劑為硫脲，所述極壓抗磨劑為含硫、磷、氯的有機(jī)極性化合物。
[0017]實(shí)施例二
一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
由乙二醇52份油酸三乙醇胺 3份陰離子活性劑 5份非離子表面活性劑5份清洗緩蝕劑2份極壓抗磨劑4份水24份。
[0018]其中，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.5:1.7比例混合而成，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.2: 1.6比例混合而成，所述清洗緩蝕劑為硫脲，所述極壓抗磨劑為含硫、磷、氯的有機(jī)極性化合物。
[0019]實(shí)施例三
一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成:
由乙二醇60份油酸三乙醇胺 I份陰離子活性劑 8份非離子表面活性劑3份清洗緩蝕劑5份極壓抗磨劑2份水30份。
[0020]其中，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1.3: 1.8比例混合而成，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1.3:1.5比例混合而成，所述清洗緩蝕劑為硫脲，所述極壓抗磨劑為含硫、磷、氯的有機(jī)極性化合物。
[0021]一種高效硅片切割用的切削液，可以極大降低了切削液的表面張力，大大提高了切削液的流動性和滲透性，同時在保證了切削液對磨料的潤濕性的同時，大幅度提高了磨料的分散性，避免磨料團(tuán)聚結(jié)成塊對硅片造成損壞，不僅有利于提高硅片切割的成品率，同時使硅片切割成品率達(dá)到99%，而且可在硅片表面形成保護(hù)膜，使硅片更容易被清洗，總體上大大提高了切削液的潤滑效果、耐磨特性及冷卻特性。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，由下列重量份的原料組分構(gòu)成: 由乙二醇52-60份 油酸三乙醇胺1-3份 陰離子活性劑5-8份 非離子表面活性劑3-5份 清洗緩蝕劑2-5份 極壓抗磨劑2-4份 水24-30份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，優(yōu)選的，由下列重量份的原料組分構(gòu)成: 由乙二醇55份 油酸三乙醇胺2份 陰離子活性劑7份 非離子表面活性劑5份 清洗緩蝕劑4份 極壓抗磨劑4份 水30份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，所述陰離子活性劑為十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按1-1.5:1.5-1.8比例混合而成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，所述非離子活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚按1-1.3:1.5-1.6比例混合而成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，所述清洗緩蝕劑為硫脲。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高效硅片切割用的切削液，其特征在于，所述極壓抗磨劑為含硫、磷、氯的有機(jī)極性化合物。
【文檔編號】C10M173/02GK104498171SQ201410846615
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】聶金根 申請人:鎮(zhèn)江市港南電子有限公司