一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、輔料罐、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜、超聲波攪拌器、成品罐和管路；所述原料罐和輔料罐的出口均通過(guò)管路連接第一反應(yīng)釜的入口；所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜均配備一個(gè)超聲波攪拌器，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間以及第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜之間通過(guò)管路連通；所述第三反應(yīng)釜的出口連接成品罐。本實(shí)用新型采用三級(jí)反應(yīng)，并用超聲波攪拌器進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)不生成含酸廢水，廢水處理難度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油又稱為生質(zhì)柴油，是用未加工過(guò)的或者使用過(guò)的植物油以及動(dòng)物脂肪通過(guò)不同的化學(xué)反應(yīng)制備出來(lái)的一種被認(rèn)為是環(huán)保的生質(zhì)燃料。這種生物燃料可以像柴油一樣使用。生物柴油最普遍的制備方法是酯交換反應(yīng)。由植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯與醇(一般是甲醇)在催化劑存在下反應(yīng)，生成脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化學(xué)性質(zhì)與柴油非常相近甚至更好，因此市場(chǎng)前景非常好。由于傳統(tǒng)工藝采用酸催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，造成酯化反應(yīng)后生成大量的含酸廢水，含酸廢水處理難度很大，制約了生物柴油的發(fā)展，并且采用大量過(guò)量的甲醇進(jìn)行反應(yīng)，甲醇廢氣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，制約了生物柴油企業(yè)的發(fā)展，使得生物柴油企業(yè)難上規(guī)模，
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種綠色環(huán)保、污染很小的連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、輔料罐、第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜、超聲波攪拌器、成品罐和管路；所述原料罐和輔料罐的出口均通過(guò)管路連接第一反應(yīng)釜的入口 ；所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜均配備一個(gè)超聲波攪拌器，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜之間以及第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜之間通過(guò)管路連通；所述第三反應(yīng)釜的出口連接成品罐。
[0005]所述原料罐和輔料罐的出口的管路上均設(shè)有閥門。
[0006]所述原料罐和輔料罐的出口的管路上均設(shè)有流量計(jì)。
[0007]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型采用三級(jí)反應(yīng)，并用超聲波攪拌器進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)不生成含酸廢水，廢水處理難度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇對(duì)環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0009]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中標(biāo)號(hào)為:
[0011]原料罐1、輔料罐2、第一反應(yīng)釜3、第二反應(yīng)釜4、第三反應(yīng)釜5、超聲波攪拌器6、成品罐7、管路8、閥門9、流量計(jì)10。
【具體實(shí)施方式】[0012](實(shí)施例1)
[0013]見圖1，本實(shí)施例的一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括原料罐1、輔料罐2、第一反應(yīng)釜3、第二反應(yīng)釜4、第三反應(yīng)釜5、超聲波攪拌器6、成品罐7和管路8 ；所述原料罐I和輔料罐2的出口均通過(guò)管路8連接第一反應(yīng)釜3的入口 ；所述第一反應(yīng)釜
3、第二反應(yīng)釜4和第三反應(yīng)釜5均配備一個(gè)超聲波攪拌器6，第一反應(yīng)釜3的出口和第二反應(yīng)釜4的入口之間以及第二反應(yīng)釜4的出口和第三反應(yīng)釜5的入口之間通過(guò)管路8連通；；所述第三反應(yīng)釜5的出口連接成品罐7。原料罐I和輔料罐2的出口的管路8上均設(shè)有閥門9。所述原料罐I和輔料罐2的出口的管路8上均設(shè)有流量計(jì)10。
[0014]原料和輔料按照比例同時(shí)加入第一反應(yīng)釜3，通過(guò)超聲波攪拌器6對(duì)物料進(jìn)行混合攪拌，攪拌的同時(shí)進(jìn)行加熱，在第一反應(yīng)釜3基本加熱到反應(yīng)溫度只有部分混合物料開始反應(yīng)，第一反應(yīng)釜3滿后溢流到第二反應(yīng)釜4，第二反應(yīng)釜4保持反應(yīng)溫度，同樣由超聲波攪拌器6振動(dòng)混合，轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%，然后溢流到第三反應(yīng)釜5繼續(xù)保溫反應(yīng)，到第三反應(yīng)釜5出料時(shí)轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%，然后進(jìn)入下道工序。
[0015]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括原料罐(I)、輔料罐(2)、第一反應(yīng)釜(3)、第二反應(yīng)釜(4)、第三反應(yīng)釜(5)、超聲波攪拌器(6)、成品罐(7)和管路⑶；所述原料罐(I)和輔料罐(2)的出口均通過(guò)管路(8)連接第一反應(yīng)釜(3)的入口 ；所述第一反應(yīng)釜(3)、第二反應(yīng)釜(4)和第三反應(yīng)釜(5)均配備一個(gè)超聲波攪拌器(6)，第一反應(yīng)釜(3)和第二反應(yīng)釜⑷之間以及第二反應(yīng)釜⑷和第三反應(yīng)釜(5)之間通過(guò)管路⑶連通；所述第三反應(yīng)釜(5)的出口連接成品罐(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述原料罐(I)和輔料罐(2)的出口的管路(8)上均設(shè)有閥門(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述原料罐(I)和輔料罐(2)的出口的管路(8)上均設(shè)有流量計(jì)(10)。
【文檔編號(hào)】C10L1/02GK203715601SQ201420003786
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張偉明, 楊錦梁, 肖達(dá)明, 許梅芳, 石昌富, 謝芬 申請(qǐng)人:江蘇卡特新能源有限公司