煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級一體化機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級一體化機組，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機（1）的機身（6）為傾斜的圓筒狀，圓筒內(nèi)布有換熱管（7），機身（6）端部設(shè)有進料口（2）和載氣入口（3），進料口（2）與進料螺旋輸送機（4）相連，載氣入口（3）與載氣通道（5）連通，進料螺旋輸送機（4）與載氣通道（5）進入機身（6）內(nèi)；機身（6）底部裝有自由端支撐（16）和固定端支撐（14），自由端支撐（16）和固定端支撐（14）之間設(shè)有傳動系統(tǒng)（15），其特征是機身（6）尾部有出料箱體（9）。本實用新型融焦煤干燥、分級于一體，減少煤粉損失，避免環(huán)境污染。
【專利說明】煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級一體化機組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉焦煤加工【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于一種焦爐煤調(diào)濕、分級一體化機組，利用本機組可達到褐煤、長焰煤等煤種的干燥、分級。
【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)產(chǎn)能占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優(yōu)質(zhì)煉焦煤日益短缺，圍繞現(xiàn)有焦爐和煉焦生產(chǎn)工藝，開發(fā)提高焦炭質(zhì)量新工藝、新技術(shù)是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。
[0003]煤調(diào)濕的益處，表現(xiàn)在縮短結(jié)焦時間、減少煉焦耗熱量、提高焦爐生產(chǎn)能力、改善焦炭質(zhì)量、多配高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤；但由于煤調(diào)濕后，粒徑小于0.5mm以下的細煤粉約占15%~20%，細煤粉極易造成焦爐爐頂結(jié)石磨、集氣管及上升管堵塞、影響化產(chǎn)的正常生產(chǎn)及處理能力、裝煤粉塵大污染環(huán)境等缺點。所以，開發(fā)出一種分級的方法將調(diào)濕后干煤內(nèi)小于0.5mm的細煤粉進行分離，減少對焦爐操作的負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述，本實用新型提出一種煤蒸汽管干燥、分級一體化機組，通過蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、分級達到焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥、分級，減少焦爐運行影響的目的，其關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機、分級一體化機組，利用干熄焦產(chǎn)生的過熱蒸汽為熱源，采用間接傳熱的方式對物料進行干燥；分級，采用焦爐煙道氣加壓后對調(diào)濕后焦煤進行分級，
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級一體化機組，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的機身為傾斜的圓筒，圓筒內(nèi)布有換熱管，機身端部設(shè)有進料口和載氣入口，進料口與進料螺旋輸送機相連，載氣入口與載氣通道連通.進料螺旋輸送機與載氣通道進入機身內(nèi)；機身底部裝有自由端支撐和固定端支撐，自由端支撐和固定端支撐之間設(shè)有傳動系統(tǒng)；機身尾部有出料箱體，出料箱體設(shè)有出料口和尾氣出口，出料箱體底部設(shè)置分級機構(gòu)，分級機構(gòu)頂部置有沉降室，分級機構(gòu)設(shè)置導(dǎo)流板、環(huán)形分布板、一次焦爐煙氣道、二次焦爐煙氣道、三次焦爐煙氣道和分選段，導(dǎo)流板和環(huán)形分布板上設(shè)置氣流孔，出料箱體與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭連接，蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭分別接有蒸汽入口和凝液出口。
[0007]本實用新型的優(yōu)點和產(chǎn)生的有益效果是:
[0008]1、本實用新型采用中壓或低壓余熱蒸汽對焦煤進行干燥調(diào)濕，然后采用焦爐煙道氣對調(diào)濕后的焦煤進行分級，減少粒徑小于0.5mm以下的細煤粉對焦爐操作的影響，減少焦爐爐頂結(jié)石磨現(xiàn)象，防止集氣管及上升管堵塞。
[0009]2、本實用新型調(diào)濕設(shè)備采用蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機，處理能力大，操作簡單、運行穩(wěn)定、維護費用少等特點；干燥載氣與濕煤同向接觸，載氣采用180°C ~220°C之間焦爐煙道氣，焦爐煙道氣屬于廢氣屬于余熱利用，在將水蒸汽攜帶出蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的同時，起到安全保護作用；在分級器分選細煤粉的同時能夠起到對細煤粉的干燥作用，減少蒸汽用量。[0010]3、為防止分級器內(nèi)部焦煤移動時堵塞，本實用新型分級器設(shè)置的導(dǎo)流板及環(huán)向分布板與水平面的夾角均大于70° ;導(dǎo)流板及分布板上設(shè)置氣流孔，保證細煤粉與大顆粒落料均勻松散分離，便于流化分選。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中出料箱體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0013]圖中:I一蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機 2—進料口 3—載氣入口 4一進料螺旋輸送機5—載氣通道 6—機身 7—換熱管8—尾氣出口 9 一出料箱體10—蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭
11一蒸汽入口 12—凝液出口 13—出料口 14一固定端支撐15—傳動系統(tǒng)16—自由端支撐 17—分級機構(gòu) 18—導(dǎo)流板 19 一沉降室 20—環(huán)形分布板 21—分選段22—一次焦爐煙氣道23—二次焦爐煙氣道24—三次焦爐煙氣道。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對實用新型技術(shù)方案再作進一步的說明:
[0015]一種煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級一體化機組，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機I的機身6為傾斜的圓筒，圓筒內(nèi)布有換熱管7，機身6端部設(shè)有進料口 2和載氣入口 3，進料口 2與進料螺旋輸送機4相連，載氣入口 3與載氣通道5連通.進料螺旋輸送機4與載氣通道5進入機身6內(nèi)；機身6底部裝有自由端支撐16和固定端支撐14,自由端支撐16和固定端支撐14之間設(shè)有傳動系統(tǒng)15 ;機身6尾部有出料箱體9，出料箱體9設(shè)有出料口 13和尾氣出口 8，出料箱體9底部設(shè)置分級機構(gòu)17，分級機構(gòu)17頂部置有沉降室19，分級機構(gòu)17設(shè)置導(dǎo)流板18、環(huán)形分布板20、一次焦爐煙氣道22、二次焦爐煙氣道23、三次焦爐煙氣道24和分選段21，出料箱體9與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭10連接，蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭10分別接有蒸汽入口 11和凝液出口12。
[0016]蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機1(專利號:2004 2 0041963.8，天華化工機械及自動化設(shè)計院設(shè)計)將進料螺旋輸送機4輸送的濕煤進行攪拌、干燥，與充有飽和蒸汽或過熱蒸汽的列管充分接觸換熱后，水分被蒸發(fā)，得到合格產(chǎn)品后，由出料口 13排出，然后產(chǎn)品進入到出料箱體9內(nèi)，出料箱體9底部分級機構(gòu)(17)中的導(dǎo)流板18保證落料均勻松散，便于流化分選；導(dǎo)流板18上設(shè)置氣流孔，開孔率10%~20%，一次焦爐煙道氣經(jīng)入口 22第一加壓后進入到導(dǎo)流板18底部，由下而上通過氣流孔，使調(diào)濕后干煤中大量的細煤粉處于流化狀態(tài)，進行一級分選。一級分選其主要作用是將分級機構(gòu)17的焦煤均勻分布，同時可將部分小于0.5mm的細粉分離出來；其在尾部抽風機的作用下，隨一次焦爐煙氣道22進入到分級機構(gòu)17頂部的沉降室19，進行大顆粒沉降，符合要求的產(chǎn)品隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統(tǒng)；進行一級分選后的焦煤仍存在大量細煤粉，焦煤沿導(dǎo)流板18落向分級機構(gòu)17的底部，進行二次分級。二級分選其主要作用是進一步將進入分級機構(gòu)17焦煤均勻化，同時進一步將0.5mm的細粉分離帶出；此部位設(shè)置環(huán)形分布板20，環(huán)形分布板20上設(shè)置氣流孔，開孔率10%~20%，焦煤沿著環(huán)形分布板20往下移動過程中，與二次加壓后的二次焦爐煙氣道23進入的焦爐煙氣量充分接觸，逐步完成分離過程，將大量的細煤粉流化分離，隨二次焦爐煙氣道23進入到分級機構(gòu)17頂部的沉降室19，進行二次大顆粒沉降，符合要求的產(chǎn)品也隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統(tǒng)；進行二次分級后焦煤，大量細煤粉已經(jīng)被分離，為保證良好的分離效果及可調(diào)節(jié)操作，經(jīng)三次加壓后的三次焦爐煙氣道24與經(jīng)過二次分級的焦煤在分選段21接觸，進行三次分級。三級分選可將小于2mm的粉塵帶入分級機構(gòu)17的沉降段，風速降低后，將大于0.5mm的顆粒沉降，小于0.5mm顆粒被焦爐煙道氣帶出分級機構(gòu)17頂部的沉降室19，進行大顆粒沉降，將符合要求的產(chǎn)品隨焦爐煙道氣進入到收集過濾系統(tǒng)。
[0017]在實際操作中，焦煤一、二、三次分級均可根據(jù)實際操作進行分量調(diào)節(jié)，便于可控操作，且可根據(jù)分級粒徑效果選擇分級次數(shù)及調(diào)節(jié)焦爐煙道氣量的大小，實現(xiàn)有效利用；經(jīng)分級后剩余大量的粒煤從分級機構(gòu)17底部排出，輸送至焦爐煉焦使用。
【權(quán)利要求】
1.一種煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級一體化機組，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(I)的機身(6)為傾斜的圓筒狀，圓筒內(nèi)布有換熱管(7)，機身(6)端部設(shè)有進料口( 2)和載氣入口( 3)，進料口(2)與進料螺旋輸送機(4)相連，載氣入口(3)與載氣通道(5)連通，進料螺旋輸送機(4)與載氣通道(5)進入機身(6)內(nèi)；機身(6)底部裝有自由端支撐(16)和固定端支撐(14),自由端支撐(16)和固定端支撐(14)之間設(shè)有傳動系統(tǒng)(15)，其特征是機身(6)尾部有出料箱體(9)，出料箱體(9)設(shè)有出料口(13)和尾氣出口(8)，出料箱體(9)底部設(shè)置分級機構(gòu)(17)，分級機構(gòu)(17)頂部置有沉降室(19)，分級機構(gòu)(17)設(shè)置導(dǎo)流板(18)、環(huán)形分布板(20)、一次焦爐煙氣道(22)、二次焦爐煙氣道(23)、三次焦爐煙氣道(24)和分選段(21)，導(dǎo)流板(18 )和環(huán)形分布板(20 )上設(shè)置氣流孔，出料箱體(9 )與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(10 )連接，蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭(10)分別接有蒸汽入口( 11)和凝液出口( 12)。
【文檔編號】C10B57/10GK203715568SQ201420079091
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】趙旭, 竇巖, 令永功, 詹仲福, 張巖, 劉浩 申請人:天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司