一種連續(xù)式密封出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種連續(xù)式密封出料裝置，包括：中空的水平滑車支架、設(shè)置在水平滑車支架內(nèi)的出料滑車、帶動出料滑車在水平滑車支架內(nèi)移動的傳動裝置、以及驅(qū)動所述傳動裝置的驅(qū)動裝置，出料滑車的四周與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸，水平滑車支架包括與其頂部連通的入料口、以及與水平滑車支架的端部連通的出料口，出料滑車具有密封所述入料口的初始位置、打開入料口的打開位置、以及將自入料口落入該水平滑車支架內(nèi)的物料推送至出料口的推送位置，初始位置位于打開位置與推送位置之間。本實用新型提供的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置通過靜密封和動密封的方式使得在工作和靜止時都具有非常優(yōu)秀的密封效果。
【專利說明】一種連續(xù)式密封出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)炭化領(lǐng)域，特別涉及一種用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]能源和環(huán)境問題已經(jīng)成為全球關(guān)注的焦點。石化燃料的大量消耗，帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，加之煤、石油、天然氣等資源的日益減少，開發(fā)潔凈的可再生能源成為了可持續(xù)發(fā)展的迫切需求。生物質(zhì)能是地球上重要的可再生能源。地球上生物的總產(chǎn)量每年多達(dá)1400t至1800t，相當(dāng)于目前世界總好能的10倍，有極大的開發(fā)利用潛力。因此，開發(fā)和利用生物質(zhì)能源，對于緩解能源、環(huán)境和生態(tài)問題具有十分重要的意義。
[0003]炭化是指生物質(zhì)原料在隔絕氧氣的條件下進(jìn)行熱解，所殘留下來的深褐色或黑色的固體多孔固體燃料。傳統(tǒng)的炭化技術(shù)有窯燒法炭化、干餾法炭化及微波炭化和生物熱解炭化等。但是窯燒法炭化、干餾法炭化存在污染嚴(yán)重、炭化過程中的成品率偏低、不能連續(xù)生產(chǎn)的弊端。微波炭化需要非常高的能源消耗，能耗比低，沒有大規(guī)模應(yīng)用的可能。生物熱解炭化對原材料的要求高，技術(shù)復(fù)雜，只能停留在實驗室階段。
[0004]目前，采用的比較高效的炭化方式是采用炭化爐炭化的方法進(jìn)行生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的炭化爐由于采用單純的活動爐盤出料的方式，在出料時不能實現(xiàn)連續(xù)出料，且容易造成物料層的崩塌式漩渦，使生物質(zhì)原料和生物質(zhì)炭化料混合下落，影響生物質(zhì)原料的炭化效果。且由于無單獨的出料密封裝置，存在出料時和炭化時不能有效密封的弊端，造成炭化過程中氧氣含量過高，從而使最終的炭化料含碳量減低，灰份含量增加，所以必須有一種更加高效的炭化爐密封裝置配合炭化爐使用，而提高炭化料的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置，其通過靜密封和動密封的方式使得在工作和靜止時都具有非常優(yōu)秀的密封效果。
[0006]本實用新型提供的一種連續(xù)式密封出料裝置，包括:中空的水平滑車支架、設(shè)置在水平滑車支架內(nèi)的出料滑車、帶動出料滑車在水平滑車支架內(nèi)移動的傳動裝置、以及驅(qū)動所述傳動裝置的驅(qū)動裝置，出料滑車的四周與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸，
[0007]所述水平滑車支架包括與其頂部連通的入料口、以及與水平滑車支架的端部連通的出料口，
[0008]所述出料滑車具有密封所述入料口的初始位置、打開所述入料口的打開位置、以及將自入料口落入該水平滑車支架內(nèi)的物料推送至所述出料口的推送位置，所述初始位置位于打開位置與推送位置之間；
[0009]所述出料滑車在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下、在打開位置和推送位置之間往復(fù)移動實現(xiàn)出料。
[0010]優(yōu)選地，所述入料口位于水平滑車支架的中部，所述水平滑車支架具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分別與水平滑車支架的一個端部連通，
[0011]第一出料口、第二出料口與所述入料口之間的距離均大于出料滑車的長度，
[0012]所述出料滑車在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，在第一出料口和第二出料口之間往復(fù)移動實現(xiàn)出料。
[0013]優(yōu)選地，所述出料滑車的四周通過高溫密封條與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸。
[0014]優(yōu)選地，所述第一出料口和第二出料口分別通過第一垂直連接支架、第二垂直連接支架與水平滑車支架的一個端部連通。
[0015]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括兩個炭化料冷卻箱，兩個炭化料冷卻箱分別與所述第一垂直連接支架和第二垂直連接支架連通。
[0016]優(yōu)選地，所述傳動裝置為齒輪鋼絲繩傳動裝置，鋼絲繩分別與出料滑車的兩端連接，
[0017]所述驅(qū)動裝置通過驅(qū)動齒輪帶動鋼絲繩移動。
[0018]從以上技術(shù)方案可知，本實用新型的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置分別通過靜止密封和運(yùn)動密封兩種密封狀態(tài)實現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在靜止時，本實用新型利用與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸的出料滑車密封入料口，通過出料滑車實現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在移動時，本實用新型利用落入水平滑動支架內(nèi)的物料自身實現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。通過靜止密封和物料自封的方式，使得本實用新型的連續(xù)式密封出料裝置在工作和靜止時都具有非常優(yōu)秀的密封效果，從而提高了炭化料的質(zhì)量。
[0019]進(jìn)一步地，本實用新型的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置通過對稱設(shè)置的兩個出料口，能夠使出料滑車在往復(fù)移動的過程中實現(xiàn)雙方向連續(xù)出料，提高了出料效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的連續(xù)式密封出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2a為本實用新型中的出料滑車的初始位置的示意圖。
[0022]圖2b為本實用新型中的出料滑車的打開位置的示意圖。
[0023]圖2c為本實用新型中的出料滑車的推送位置的示意圖。
[0024]圖3為本實用新型的連續(xù)式密封出料裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]本實用新型提供了 一種用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置，其通過靜密封和動密封的方式使得在工作和靜止時都具有非常優(yōu)秀的密封效果。
[0027]圖1為本實用新型的連續(xù)式密封出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置包括:中空的水平滑車支架101、設(shè)置在水平滑車支架101內(nèi)的出料滑車102、帶動出料滑車102在水平滑車支架101內(nèi)移動的傳動裝置103、以及驅(qū)動傳動裝置103的驅(qū)動裝置104，出料滑車102的四周與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸。
[0028]其中，水平滑車支架101包括與其頂部連通的入料口 20、以及與水平滑車支架101的端部連通的出料口 30。
[0029]出料滑車102具有密封入料口 20的初始位置、打開入料口 20的打開位置、以及將自入料口 20落入該水平滑車支架101內(nèi)的物料推送至出料口 30的推送位置，初始位置位于打開位置與推送位置之間。出料滑車102在驅(qū)動裝置104的驅(qū)動下、在打開位置和推送位置之間往復(fù)移動實現(xiàn)出料。
[0030]優(yōu)選地，傳動裝置103為齒輪鋼絲繩傳動裝置，其包括鋼絲繩41以及與鋼絲繩41嚙合的齒輪42，鋼絲繩41分別與出料滑車102的兩端連接。驅(qū)動裝置104通過驅(qū)動齒輪42來帶動鋼絲繩41移動，實現(xiàn)帶動出料滑車102在水平滑車支架101內(nèi)部的往復(fù)移動。
[0031]圖2a為本實用新型中的出料滑車的初始位置的示意圖。如圖2a所示，當(dāng)出料滑車102位于其初始位置時，此時，出料滑車102將入料口 20封閉，由于出料滑車102的四周與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸，因此通過出料滑車102將入料口 20與出料口 30之間的通道密封隔絕。入料口 20與生物質(zhì)炭化爐的爐體連通，因此，在生物質(zhì)炭化爐進(jìn)行生物質(zhì)炭化的過程中，爐體得到密封，不會造成炭化過程中氧氣含量過高的問題。此時為本實用新型的密封出料裝置的靜止密封狀態(tài)，其適用于生物質(zhì)炭化爐非出料的狀態(tài)。
[0032]優(yōu)選地，出料滑車102的四周通過高溫密封條(未示出)與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸，在出料滑車102與水平滑車支架101的接觸過程中，出料滑車102將高溫密封條完全擠壓，實現(xiàn)與水平滑車支架101的內(nèi)壁密封接觸的目的。
[0033]圖2b為本實用新型中的出料滑車的打開位置的示意圖。圖2b示出了炭化料自生物質(zhì)炭化爐的爐體出料至出料裝置中的過程，如圖2b所示，出料滑車102在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，自如圖2a所示的初始位置移動至如圖2b所示的打開位置，隨著出料滑車102的移動，入料口 20逐漸打開，炭化料在重力作用下、自入料口 20落入水平滑車支架101內(nèi)，直至填滿入料口 20下方的水平滑車支架101內(nèi)的空間。在此過程中，通過落下的物料自身重力的作用，炭化料和水平滑車支架形成了一個嚴(yán)密的物料密封通道，因此外界的氧氣依然不會影響生物質(zhì)炭化爐爐體內(nèi)的炭化料的質(zhì)量，同時實現(xiàn)了出料的過程。在此過程中，本實用新型利用了物料自封來實現(xiàn)入料口 20與出料口 30之間的通道密封隔絕，在出料過程中，爐體內(nèi)的物料不會由于與出料口 30連通而造成氧氣含量過高的問題。此時為本實用新型的密封出料裝置的動態(tài)密封狀態(tài)，其適用于生物質(zhì)炭化料出料的狀態(tài)。
[0034]圖2c為本實用新型中的出料滑車的推送位置的示意圖。如圖2c所示，在物料落入水平滑車支架101內(nèi)后，出料滑車102自如圖2b所示的打開位置移動至如圖2c所示的推送位置，該推送位置鄰近出料口 30，其目的是利用出料滑車102將落入水平滑車支架102內(nèi)的物料推送至水平滑車支架102的端部，物料通過自身重力的作用自出料口 30出料。由于初始位置位于打開位置和推送位置之間，因此自入料口 20落入水平滑車支架101內(nèi)的物料位于出料滑車102和出料口 30之間。出料滑車102自打開位置向推送位置移動的過程中，可將物料推送至出料口 30。在此過程中，本實用新型的密封出料裝置還是利用出料滑車102與水平滑車支架101的內(nèi)壁之間的密封接觸實現(xiàn)出料滑車102將入料口 20與出料口 30之間的通道密封隔絕。
[0035]當(dāng)物料推送至出料口 30以后，出料滑車102可移動至初始位置密封入料口，或者移動至打開位置，進(jìn)行下一次出料。
[0036]為了進(jìn)一步提高出料效率，圖3示出了本實用新型的連續(xù)式密封出料的一個優(yōu)選實施例。如圖3所示，入料口 20位于水平滑車支架101的中部，水平滑車支架101具有第一出料口 31和第二出料口 32，第一出料口 31和第二出料口 32分別與水平滑車支架101的一個端部連通。第一出料口 31、第二出料口 32與入料口 20之間的距離均大于出料滑車102的長度，即，出料滑車102移動至臨近第一出料口 31或第二出料口 32的位置時，入料口 20可呈打開狀態(tài)。
[0037]出料滑車102在驅(qū)動裝置104的驅(qū)動下，在第一出料口 31和第二出料口 32之間往復(fù)移動，以實現(xiàn)出料。
[0038]通過設(shè)置在入料口 20兩側(cè)的第一出料口 31和第二出料口 32，本實用新型可在需要連續(xù)出料時實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高出料效率。則在從第一出料口 31出料的一個過程中，出料滑車102移動至臨近第二出料口 32的位置為其對應(yīng)于第一出料口的打開位置。在物料自入料口 20落入后，出料滑車102移動至臨近第一出料口 32的位置，實現(xiàn)從第一出料口 32出料。
[0039]此時，出料滑車102位于第一出料口 31的推送位置，同時也是第二出料口 32的打開位置。在出料滑車102向第一出料口 31移動的過程中，逐漸打開入料口 20，物料繼續(xù)從入料口 20落入水平滑車支架101內(nèi)，其位于出料滑車102與第二出料口 32之間，在出料滑車102完成自第一出料口 31的出料過程后，出料滑車102在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，朝向第二出料口 32移動，實現(xiàn)連續(xù)地從第二出料口 32出料的過程。
[0040]優(yōu)選地，如圖3所示，第一出料口 31和第二出料口 32分別通過中空的第一垂直連接支架21、第二垂直連接支架22與水平滑車支架101的一個端部連通。
[0041]優(yōu)選地，進(jìn)一步包括兩個炭化料冷卻箱51、52，兩個炭化料冷卻箱51、52分別與第一垂直連接支架21、第二垂直連接支架22連通。
[0042]從以上技術(shù)方案可知，本實用新型的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置分別通過靜止密封和運(yùn)動密封兩種密封狀態(tài)實現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在靜止時，本實用新型利用與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸的出料滑車密封入料口，通過出料滑車實現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。在移動時，本實用新型利用落入水平滑動支架內(nèi)的物料自身實現(xiàn)入料口與出料口之間的密封隔絕。通過靜止密封和物料自封的方式，使得本實用新型的連續(xù)式密封出料裝置在工作和靜止時都具有非常優(yōu)秀的密封效果，從而提高了炭化料的質(zhì)量。
[0043]進(jìn)一步地，本實用新型的用于生物質(zhì)炭化爐的連續(xù)式密封出料裝置通過對稱設(shè)置的兩個出料口，能夠使出料滑車在往復(fù)移動的過程中實現(xiàn)雙方向連續(xù)出料，提高了出料效率。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，包括:中空的水平滑車支架、設(shè)置在水平滑車支架內(nèi)的出料滑車、帶動出料滑車在水平滑車支架內(nèi)移動的傳動裝置、以及驅(qū)動所述傳動裝置的驅(qū)動裝置，出料滑車的四周與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸， 所述水平滑車支架包括與其頂部連通的入料口、以及與水平滑車支架的端部連通的出料口， 所述出料滑車具有密封所述入料口的初始位置、打開所述入料口的打開位置、以及將自入料口落入該水平滑車支架內(nèi)的物料推送至所述出料口的推送位置，所述初始位置位于打開位置與推送位置之間； 所述出料滑車在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下、在打開位置和推送位置之間往復(fù)移動實現(xiàn)出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述入料口位于水平滑車支架的中部，所述水平滑車支架具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分別與水平滑車支架的一個端部連通， 第一出料口、第二出料口與所述入料口之間的距離均大于出料滑車的長度， 所述出料滑車在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，在第一出料口和第二出料口之間往復(fù)移動實現(xiàn)出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述出料滑車的四周通過高溫密封條與水平滑車支架的內(nèi)壁密封接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述第一出料口和第二出料口分別通過第一垂直連接支架、第二垂直連接支架與水平滑車支架的一個端部連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括兩個炭化料冷卻箱，兩個炭化料冷卻箱分別與所述第一垂直連接支架和第二垂直連接支架連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式密封出料裝置，其特征在于，所述傳動裝置為齒輪鋼絲繩傳動裝置，鋼絲繩分別與出料滑車的兩端連接， 所述驅(qū)動裝置通過驅(qū)動齒輪帶動鋼絲繩移動。
【文檔編號】C10B33/00GK203700266SQ201420082453
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李德 申請人:北京北方永邦科技股份有限公司