煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的智能化藥劑溶液自動(dòng)加注裝置的第二至五電磁閥均與配制箱連接，其中，第五電磁閥的進(jìn)口端與配制箱連通、出口端經(jīng)溶劑流量計(jì)與稀釋藥劑連通，第二電磁閥的進(jìn)口端與配制箱連通、出口端與電動(dòng)上液泵的進(jìn)口連通，第三電磁閥出口端與配制箱連通、進(jìn)口端經(jīng)溶質(zhì)流量計(jì)與電動(dòng)上液泵的出口連通，第四電磁閥的出口端與注出箱連通、進(jìn)口端經(jīng)溶質(zhì)流量計(jì)與電動(dòng)上液泵的出口端連通，在電動(dòng)上液泵的進(jìn)口端分支管道還連接有用于與藥劑連接的電磁閥；加藥計(jì)量泵為帶電動(dòng)沖程控制器的液壓雙隔膜計(jì)量泵，其中液壓雙隔膜計(jì)量泵與注出箱連通，電動(dòng)沖程控制器由PLC控制柜控制，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表由PLC控制柜控制。簡(jiǎn)化操作工藝，提高工作效率，保證和延長(zhǎng)各種煉油生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注藥劑裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是一種緩蝕劑 在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注設(shè)備?？蓮V泛應(yīng)用于各種煉油生產(chǎn)工藝過(guò)程的緩蝕劑自動(dòng)加注裝置中。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，各種煉油生產(chǎn)工藝過(guò)程中都需要在煉油裝置內(nèi)注入緩蝕劑進(jìn)行延緩腐蝕來(lái) 保護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)作，常用的加注方法均為人工通過(guò)計(jì)量泵手動(dòng)調(diào)節(jié)加注量，然后定期對(duì) 生產(chǎn)裝置內(nèi)的腐蝕指標(biāo)進(jìn)行人工取樣化驗(yàn)，由于這種化驗(yàn)分析手段無(wú)法快速及時(shí)地將數(shù)據(jù) 反饋給操作現(xiàn)場(chǎng)，還需以藥劑與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較才能確定調(diào)整最佳緩蝕劑的加注量，致使 緩蝕劑的加注操作麻煩，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能隨時(shí)根據(jù)設(shè)備腐蝕速率調(diào)整緩蝕 劑最佳注入量，使藥劑與設(shè)備混合接觸不均勻，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，并容易導(dǎo)致藥劑的過(guò) 度加注，造成藥劑的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝 置，其集自動(dòng)配液、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)加注、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制等功能于一體，實(shí)現(xiàn)緩蝕劑的加注量 隨工藝需求實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整最佳注入量，保證緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠 性，有效節(jié)省藥劑用量，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，省藥劑用量，使整套煉油 裝置更可靠更高效的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，延緩設(shè)備腐蝕，環(huán)保節(jié)能。
[0004] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是：一種煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自 動(dòng)加注裝置，其主要由配制箱、注出箱、溶質(zhì)流量計(jì)、溶劑流量計(jì)、電動(dòng)上液泵、第一至五電 磁閥、PLC控制柜、加藥計(jì)量泵及在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀組成，所述的第二至五電磁閥均與配制箱連接， 其中，第五電磁閥的進(jìn)口端與配制箱連通、出口端經(jīng)溶劑流量計(jì)與稀釋藥劑連通，第二電磁 閥的進(jìn)口端與配制箱連通、出口端與電動(dòng)上液泵的進(jìn)口連通，第三電磁閥出口端與配制箱 連通、進(jìn)口端經(jīng)溶質(zhì)流量計(jì)與電動(dòng)上液泵的出口連通，第四電磁閥的出口端與注出箱連通、 進(jìn)口端經(jīng)溶質(zhì)流量計(jì)與電動(dòng)上液泵的出口端連通，在所述電動(dòng)上液泵的進(jìn)口端分支管道還 連接有用于與藥劑連接的電磁閥；所述的溶質(zhì)流量計(jì)、溶劑流量計(jì)、電動(dòng)上液泵、電磁閥均 由PLC控制柜控制，所述的加藥計(jì)量泵為帶電動(dòng)沖程控制器的液壓雙隔膜計(jì)量泵，其設(shè)置 在注出箱的一側(cè)，其中液壓雙隔膜計(jì)量泵與注出箱連通，電動(dòng)沖程控制器由PLC控制柜控 制，所述的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表由PLC控制柜控制。
[0005] 本實(shí)用新型所述的配制箱、注出箱、溶質(zhì)流量計(jì)、溶劑流量計(jì)、電動(dòng)上液泵、第一至 五電磁閥、PLC控制柜、加藥計(jì)量泵及在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀均設(shè)置在半封閉框架結(jié)構(gòu)的撬體上。
[0006] 本實(shí)用新型所述的配制箱上還連接有低液位開(kāi)關(guān)、高液位開(kāi)關(guān)及液位計(jì)。
[0007] 本實(shí)用新型所述的控制柜上設(shè)有觸摸屏。
[0008] 本實(shí)用新型所述的配制箱和注出箱是由一個(gè)方形不銹鋼箱體內(nèi)部用隔板分隔開(kāi) 而成。
[0009] 本實(shí)用新型所述的配制箱和注出箱的兩個(gè)箱頂上均配有阻火型呼吸閥。
[0010] 本實(shí)用新型所述的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀通過(guò)遠(yuǎn)程控制電纜與控制柜的PLC控制系統(tǒng)連接。 [0011] 本實(shí)用新型集自動(dòng)上液、自動(dòng)配液、（Fe+、C1-、PH值）自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)加注、遠(yuǎn) 程自動(dòng)控制等功能于一體，通過(guò)（Fe+、C1-、PH值）在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)反饋信號(hào)自動(dòng)調(diào)整加注 量，使加藥量隨（Fe+、C1-、PH值）在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀的波動(dòng)而波動(dòng)，真正實(shí)現(xiàn)緩蝕劑的加注量隨 工藝需求實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整最佳注入量，有效節(jié)省藥劑用量，使整套煉油裝置更可靠更高效的 正常運(yùn)行，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，延緩設(shè)備腐蝕，環(huán)保節(jié)能。整套加注系統(tǒng)采用一體化撬裝設(shè)計(jì)，方 便運(yùn)輸安裝，簡(jiǎn)化操作工藝，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了煉油工藝中 緩蝕劑加注的準(zhǔn)確性和可靠性，保證和延長(zhǎng)各種煉油生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0013] 圖2為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)電氣原理圖。
[0014] 圖中：1.配制箱，2.注出箱，3.溶質(zhì)流量計(jì)，4.溶劑流量計(jì)，5.電動(dòng)上液泵，6.第 一電磁閥，7.第二電磁閥，8.第三電磁閥，9.第四電磁閥，10.第五電磁閥，11.低液位開(kāi)關(guān)， 12.高液位開(kāi)關(guān)，13. PLC控制柜，14.液位計(jì)，15.加藥計(jì)量泵，16.快速接頭，17.在線(xiàn)檢測(cè) 儀。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下：
[0016] 如圖1所示，本實(shí)施例所述的煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置主要由配 制箱1、注出箱2、溶質(zhì)流量計(jì)3、溶劑流量計(jì)4、電動(dòng)上液泵5、第一至五電磁閥6-10、低液位 開(kāi)關(guān)11、高液位開(kāi)關(guān)12、PLC控制柜13、液位計(jì)14、加藥計(jì)量泵15、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀17及管路 等組成，配制箱1、注出箱2安裝在半封閉框架結(jié)構(gòu)的撬體上(便于一體化設(shè)計(jì)制造、運(yùn)輸安 裝)，本實(shí)施例采用將一個(gè)方形不銹鋼箱體內(nèi)部用隔板分隔開(kāi)形成配制箱1、注出箱2。溶質(zhì) 流量計(jì)3、溶劑流量計(jì)4、電動(dòng)上液泵5、第一至五電磁閥6-10、低液位開(kāi)關(guān)11、高液位開(kāi)關(guān) 12、PLC控制柜13、液位計(jì)14均設(shè)置在配制箱2-側(cè)的撬體上并與配制箱2通過(guò)管道連通， 其中，由于監(jiān)測(cè)（Fe+、C1-、PH值的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)表17與PLC控制柜13連通；第五電磁閥10經(jīng) 溶劑流量計(jì)4與藥劑(溶質(zhì)）管道連通；第二電磁閥7的進(jìn)口端與注出箱2下部連通、出口 端與電動(dòng)上液泵5的進(jìn)口端連通；第三電磁閥8的出口端與配制箱2上部連通、進(jìn)口端經(jīng)溶 質(zhì)流量計(jì)3與電動(dòng)上液泵5的出口端連通；第四電磁閥9的出口端與配制箱1上部連通、進(jìn) 口端經(jīng)溶質(zhì)流量計(jì)3與電動(dòng)上液泵5的出口端連通；在電動(dòng)上液泵5的進(jìn)口端分支管通過(guò) 第二電磁閥6還連接有方便與藥劑連通的快速接頭16 ;在注出箱2上連接有低液位開(kāi)關(guān)11 及液位計(jì)14,在配制箱1上連接有低液位開(kāi)關(guān)11、高液位開(kāi)關(guān)12及液位計(jì)14 ;在注出箱2 一側(cè)的撬體上設(shè)有帶電動(dòng)沖程控制器的加藥計(jì)量泵15,該加藥計(jì)量泵15與注出箱2通過(guò)管 道連通，溶質(zhì)流量計(jì)3、溶劑流量計(jì)4、電動(dòng)上液泵5、電磁閥6-10、低液位開(kāi)關(guān)11、高液位開(kāi) 關(guān)12均與PLC控制柜13連接。所述的控制柜13上設(shè)有觸摸屏，可隨時(shí)設(shè)定和顯示所配制 藥劑溶液的總量(單位L)和濃度（％)值。控制柜13接收溶質(zhì)流量計(jì)3和溶劑流量計(jì)4的 (4?20mA)流量信號(hào)后，通過(guò)計(jì)算輸出信號(hào)控制各電磁閥的開(kāi)、關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量配比藥劑 溶液。
[0017] 如圖2所示：用于控制電動(dòng)上液泵電機(jī)、電磁閥及流量計(jì)的控制電路主回路其主 要由空氣開(kāi)關(guān)QF、接觸器、熱繼電器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)KM1-KM3等構(gòu)成，空氣開(kāi)關(guān)QF合上，轉(zhuǎn)換開(kāi) 關(guān)KM3也合上，則電動(dòng)上液泵自動(dòng)配液程序啟動(dòng)通過(guò)電磁閥，進(jìn)行自動(dòng)上液、混合、倒罐等 操作；其它為智能化精密注入裝置的計(jì)量泵加藥部分控制回路，工作時(shí)將SW11轉(zhuǎn)到自動(dòng)位 置，合上KM1，則1#計(jì)量泵啟動(dòng)，且1#控制電機(jī)接收PLC控制柜根據(jù)主工藝流量信號(hào)進(jìn)行計(jì) 算后傳來(lái)的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵柱塞行程以調(diào)節(jié)流量；2#計(jì)量泵為備用泵，當(dāng)1#計(jì)量泵 不能正常工作時(shí)，2#計(jì)量泵投運(yùn)，操作方法同1#計(jì)量泵。
[0018] 使用時(shí)，將桶裝藥劑用橡膠軟管接入到電動(dòng)上液泵5進(jìn)口部位的快速接頭16上， 然后啟動(dòng)控制柜13上的配液按鈕，在啟動(dòng)電動(dòng)上液泵5同時(shí)使電磁閥6、8為打開(kāi)狀態(tài)，藥 齊U(溶質(zhì))經(jīng)過(guò)流量計(jì)3定量抽入注出箱2中，溶質(zhì)上料完畢后電動(dòng)上液泵5、第一電磁閥6、 第三電磁閥8關(guān)閉；第五電磁閥10打開(kāi)將來(lái)自稀管路的稀釋劑(溶劑）經(jīng)過(guò)流量計(jì)4定量 加入配制箱內(nèi)，溶劑上料完畢后第五電磁閥10關(guān)閉；此時(shí)第二電磁閥7、第三電磁閥8同時(shí) 打開(kāi)、電動(dòng)上液泵5啟動(dòng)以打循環(huán)方式利用水力循環(huán)將配制箱內(nèi)的溶劑與溶質(zhì)按設(shè)定時(shí)間 混合均勻，此時(shí)第三電磁閥8關(guān)閉，第二電磁閥7、第四電磁閥9打開(kāi)，混合均勻的溶液由電 動(dòng)上液泵5打入注出箱1中即完成自動(dòng)配液程序，當(dāng)配制箱的液位到達(dá)低液位開(kāi)關(guān)11時(shí)， 電動(dòng)上液泵5停止工作。注出箱1中配置好的溶液自流入加藥計(jì)量泵15的進(jìn)口后，啟動(dòng)加 藥設(shè)施計(jì)量泵將藥劑溶液打到各注點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)自動(dòng)配液自動(dòng)加注緩蝕劑的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置，其特征在于：其主要由配制箱（1)、 注出箱（2)、溶質(zhì)流量計(jì)（3)、溶劑流量計(jì)（4)、電動(dòng)上液泵（5)、第一至五電磁閥（6-10)、PLC 控制柜（13)、加藥計(jì)量泵（15)及在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀（17)組成，所述的第二至五電磁閥均與配制 箱連接，其中，第五電磁閥（10)的進(jìn)口端與配制箱連通、出口端經(jīng)溶劑流量計(jì)（4)與稀釋藥 劑連通，第二電磁閥（7)的進(jìn)口端與配制箱連通、出口端與電動(dòng)上液泵（5)的進(jìn)口連通，第 三電磁閥（8)出口端與配制箱連通、進(jìn)口端經(jīng)溶質(zhì)流量計(jì)（3)與電動(dòng)上液泵（5)的出口連 通，第四電磁閥（9)的出口端與注出箱連通、進(jìn)口端經(jīng)溶質(zhì)流量計(jì)（3)與電動(dòng)上液泵（5)的 出口端連通，在所述電動(dòng)上液泵（5)的進(jìn)口端分支管道還連接有用于與藥劑連接的電磁閥 (6);所述的溶質(zhì)流量計(jì)、溶劑流量計(jì)、電動(dòng)上液泵、電磁閥均由PLC控制柜控制，所述的加藥 計(jì)量泵為帶電動(dòng)沖程控制器的液壓雙隔膜計(jì)量泵，其設(shè)置在注出箱的一側(cè)，其中液壓雙隔 膜計(jì)量泵與注出箱連通，電動(dòng)沖程控制器由PLC控制柜控制，所述的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表由PLC控 制柜控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置，其特征在于：所 述的配制箱（1)、注出箱（2)、溶質(zhì)流量計(jì)（3)、溶劑流量計(jì)（4)、電動(dòng)上液泵（5)、第一至五電 磁閥（6-10)、PLC控制柜（13)、加藥計(jì)量泵（15)及在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀（17)均設(shè)置在半封閉框架 結(jié)構(gòu)的撬體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置，其特征在于：所 述的配制箱（1)上還連接有低液位開(kāi)關(guān)（11 )、高液位開(kāi)關(guān)（12)及液位計(jì)（14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置，其特征在于：所 述的控制柜（13)上設(shè)有觸摸屏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置，其特征在于：所 述的配制箱（1)和注出箱（2)是由一個(gè)方形不銹鋼箱體內(nèi)部用隔板分隔開(kāi)而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注裝置，其特征在于：所 述的配制箱（1)和注出箱（2)的兩個(gè)箱頂上均配有阻火型呼吸閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油工藝中緩蝕劑在線(xiàn)監(jiān)測(cè)自動(dòng)加注系裝置，其特征在于： 所述的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀（17)通過(guò)遠(yuǎn)程控制電纜與控制柜（13)的PLC控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號(hào)】C10G75/02GK203999516SQ201420133515
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】策紅軍, 王玉娜, 韓帥, 劉軍偉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)綠潮環(huán)?？萍加邢薰?br>