燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),包括管道,第一罐體,設(shè)于第一罐體上部的進(jìn)油口,設(shè)于第一罐體下部的出油口和排油口,設(shè)于第一罐體底部的排渣口,該系統(tǒng)還包括第二罐體和混合泵,所述第二罐體的排油口和第一罐體的排油口分別通過(guò)管道與混合泵的進(jìn)口相連通,所述混合泵的出口通過(guò)管道與第一罐體相連通。本實(shí)用新型所述的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了原油循環(huán)清洗的目的,避免了由于清洗不徹底而造成的能源浪費(fèi),該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高且清洗效果較好,節(jié)省了人工,降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng)。 燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng)
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展,塑料垃圾會(huì)越來(lái)越多,而垃圾自行分解能力較弱,造成了嚴(yán)重的 環(huán)境污染,廢料的回收是人類生活和生產(chǎn)中必不可少的,近年來(lái)采用各種化學(xué)手段對(duì)工業(yè) 廢料進(jìn)行回收及深度加工,取得了很好的成績(jī),不僅保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了資源、同時(shí)更為經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn)。在垃圾重塑過(guò)程中,需要將垃圾熔煉成原油再進(jìn)行清洗除雜, 傳統(tǒng)的油品清洗設(shè)備是在一個(gè)罐子中加入原油及配好的堿液,通過(guò)攪拌使其充分混合,將 混合后的溶液靜置分層,通過(guò)人工把上層油取出進(jìn)行過(guò)濾,該裝置需要大量的人工和時(shí)間 才能完成,不僅生產(chǎn)效率較低而且油品清洗效果較差。針對(duì)于上述問(wèn)題,市場(chǎng)上也出現(xiàn)了大 型清洗設(shè)備,但該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴,對(duì)于資金短缺的中小型企業(yè)來(lái)說(shuō),增加了生產(chǎn) 成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便、生產(chǎn)效率高且清 洗效果較好的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),包括管 道,第一罐體,設(shè)于第一罐體上部的進(jìn)油口,設(shè)于第一罐體下部的出油口和排油口,設(shè)于第 一罐體底部的排渣口,還包括第二罐體和混合泵裝置,所述第二罐體的排油口和第一罐體 的排油口分別通過(guò)管道與混合泵的進(jìn)口相連通,所述混合泵的出口通過(guò)管道與第一罐體相 連通。
[0005] 上述方案中,所述第一罐體的排渣口與第二罐體的進(jìn)油口通過(guò)管道相連通。
[0006] 上述方案中,還包括第三罐體,所述第三罐體的進(jìn)油口通過(guò)管道與第一罐體的排 渣口相貫通。
[0007] 上述方案中,所述第一罐體的出油口、排渣口、排油口,第二罐體的排油口及第三 罐體的進(jìn)油口處分別設(shè)有閥門。
[0008] 上述方案中,所述第一罐體、第二罐體和第三罐體內(nèi)分別設(shè)有浮球液位計(jì)。
[0009] 上述方案中,所述第二罐體內(nèi)設(shè)有PH計(jì)。
[0010] 上述方案中,所述第一罐體排渣口和第二罐體進(jìn)油口處分別設(shè)有視鏡。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012] 本實(shí)用新型所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),包括三個(gè)罐體和一個(gè)混合泵, 混合泵和其中兩個(gè)罐體相連通,罐體內(nèi)的堿液和原油進(jìn)入混合泵,通過(guò)混合泵進(jìn)行混合,再 流入原油罐內(nèi)靜置分離,將上層分離出來(lái)的油通過(guò)排油口排出,而底層的廢料,通過(guò)管道再 次與堿液相混合,并通過(guò)油罐靜置分離,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原油循環(huán)清洗的目的,避免了由于清 洗不徹底而造成的能源浪費(fèi)。在罐體內(nèi)分別設(shè)有浮球液位計(jì),該液位計(jì)能夠方便觀察罐體 內(nèi)的液面位置,另外在油罐的排渣口及堿液罐的進(jìn)油口分別安裝有視鏡,通過(guò)視鏡可觀察 罐體內(nèi)的液面變化情況;第三罐體為廢水罐,主要用來(lái)收集沒有利用價(jià)值的廢液。本實(shí)用新 型所述的清洗循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高且清洗效果較好,節(jié)省了人工,降 低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015] 如圖1所示,燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng)包括管道,第一罐體1,設(shè)于第一罐體1 上部的進(jìn)油口 11,設(shè)于第一罐體1下部的出油口 12和排油口 13,設(shè)于第一罐體1底部的排 漁口 16,該系統(tǒng)還包括第二罐體2和混合泵4,第二罐體2的排油口 21和第一罐體1的排 油口 12分別通過(guò)管道與混合泵4的進(jìn)口相連通,該混合泵4的出口通過(guò)管道與第一罐體1 相連通。第一罐體1的排渣口 16與第二罐體2的進(jìn)油口 22通過(guò)管道相連通。該系統(tǒng)還包 括第三罐體3,第三罐體3的進(jìn)油口 31通過(guò)管道與第一罐體1的排渣口 16相貫通,第一罐 體1的出油口 12處設(shè)有閥門15、排渣口 16處設(shè)有閥門17、排油口 13處設(shè)有閥門14,第二 罐體2的排油口 21處設(shè)有閥門23及第三罐體3的進(jìn)油口 31處設(shè)有閥門32。為了方便觀 察罐體內(nèi)的液面變化,在第一罐體1、第二罐體2和第三罐體3內(nèi)分別設(shè)有浮球液位計(jì)5,第 一罐體1排渣口 16和第二罐體2進(jìn)油口 22處分別設(shè)有視鏡8,第二罐體2內(nèi)還設(shè)有PH計(jì) 6〇
[0016] 原油通過(guò)進(jìn)油口 11進(jìn)入第一罐體1內(nèi),堿液放入第二罐體2內(nèi),將閥門17,閥門 23,閥門15打開,閥門32關(guān)閉,讓堿液和原油流入混合泵4充分混合,然后將閥門17和閥 門15關(guān)閉,將混合后的混合液通過(guò)混合泵4出口排入到第一罐體1內(nèi),待罐體內(nèi)的溶液分 層后,打開閥門14將上層分離的油體通過(guò)排油口 13排出后,將14關(guān)閉,打開閥門17、閥門 23和閥門15,將下層混合液再次通過(guò)混合泵4混合,重復(fù)以上步驟,直到混合液無(wú)再利用價(jià) 值時(shí),打開閥門32,將最終將廢液通過(guò)31 口流入罐體3內(nèi)。
[0017] 本實(shí)用新型所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了原油循環(huán)清洗的目的, 避免了由于清洗不徹底而造成的能源浪費(fèi)。在罐體內(nèi)分別設(shè)有浮球液位計(jì)5,通過(guò)浮球液位 計(jì)5能夠方便觀察罐體內(nèi)的液面位置,另外在油罐的排渣口 16及堿液罐的進(jìn)油口 22處分 別安裝有視鏡8,通過(guò)視鏡8可觀察罐體內(nèi)的液面變化情況。第三罐體3為廢水罐,主要用 來(lái)收集沒有利用價(jià)值的廢液。本實(shí)用新型所述的清洗循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效 率高且清洗效果較好,節(jié)省了人工,降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),包括管道,第一罐體,設(shè)于第一罐體上部的進(jìn)油口, 設(shè)于第一罐體下部的出油口和排油口,設(shè)于第一罐體底部的排渣口,其特征在于:還包括第 二罐體和混合泵,所述第二罐體的排油口和第一罐體的排油口分別通過(guò)管道與混合泵的進(jìn) 口相連通,所述混合泵的出口通過(guò)管道與第一罐體相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),其特征在于:所述第一罐體 的排渣口與第二罐體的進(jìn)油口通過(guò)管道相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),其特征在于:還包括第三罐 體,所述第三罐體的進(jìn)油口通過(guò)管道與第一罐體的排渣口相貫通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),其特征在于:所述第一罐體 的出油口、排渣口、排油口,第二罐體的排油口及第三罐體的進(jìn)油口處分別設(shè)有閥門。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),其特征 在于:所述第一罐體、第二罐體和第三罐體內(nèi)分別設(shè)有浮球液位計(jì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),其特征在于:所述第二罐體 內(nèi)設(shè)有PH計(jì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃油設(shè)備的油品清洗循環(huán)系統(tǒng),其特征在于:所述第一罐體 排渣口和第二罐體進(jìn)油口處分別設(shè)有視鏡。
【文檔編號(hào)】C10G53/12GK203845991SQ201420133598
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】朱恩闊, 方臘生, 劉春和, 許勉, 朱棟良 申請(qǐng)人:安徽奧生資源利用科技有限公司