一種蒸氨尾氣回收裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸氨尾氣回收裝置，涉及蒸氨【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決蒸氨尾氣排放至大氣中造成的環(huán)境污染問(wèn)題，并回收尾氣中的氨減少氨源的浪費(fèi)。包括真空噴射器、飽和器、含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐和煤氣儲(chǔ)罐，一含有蒸氨尾氣的成品氨水槽通過(guò)尾氣回收管道與所述真空噴射器連接，所述真空噴射器通過(guò)管道與飽和器連接，所述飽和器通過(guò)管道與一水泵的吸液端連接，所述水泵的出液端分別通過(guò)管道與真空噴射器和飽和器連接。本實(shí)用新型將氨水槽中的尾氣通入到飽和器中，通過(guò)蒸氨系統(tǒng)中的硫銨母液除去煤氣和蒸氨尾氣中的氨，節(jié)約了設(shè)備投入；蒸氨尾氣中的氨最終轉(zhuǎn)化為硫酸銨產(chǎn)品，其余部分作為焦?fàn)t煤氣的成分外供，實(shí)現(xiàn)了尾氣“零”排放。
【專利說(shuō)明】一種蒸氨尾氣回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是用于焦化、化工行業(yè)蒸氨尾氣的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)尤其是焦化行業(yè)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣嚴(yán)重影響著環(huán)境質(zhì)量。剩余氨水蒸氨生產(chǎn)濃氨水工藝作為普及的蒸氨工藝，其成品氨水中尾氣含氨較高，伴有有毒、有害氣體產(chǎn)生并具有異味。如果將蒸氨尾氣直接排放至大氣中，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，且造成尾氣中的氨源浪費(fèi)?；厥照舭蔽矚庖话悴捎脝为?dú)的噴灑洗滌裝置，洗滌后尾氣通過(guò)高空排放，并使噴灑液重回蒸氨系統(tǒng)二次處理。這種方式下，造成了系統(tǒng)的能耗增加，且仍存在尾氣排放污染大氣的現(xiàn)象。因此，急需一種蒸氨尾氣回收裝置，用于回收蒸氨尾氣中的氨氮，以減輕尾氣排放對(duì)環(huán)境造成的污染，并減少因尾氣排放造成的氨源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸氨尾氣回收裝置，用于解決蒸氨尾氣排放至大氣中造成的環(huán)境污染問(wèn)題，并回收尾氣中的氨減少氨源的浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，包括真空噴射器、飽和器、含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐和煤氣儲(chǔ)罐，一含有蒸氨尾氣的成品氨水槽通過(guò)尾氣回收管道與所述真空噴射器連接，所述真空噴射器通過(guò)管道與飽和器連接，所述飽和器通過(guò)管道與一水泵的吸液端連接，所述水泵的出液端分別通過(guò)管道與真空噴射器和飽和器連接；
[0005]一儲(chǔ)存有含氨煤氣的含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐通過(guò)管道與所述飽和器連接，所述飽和器通過(guò)管道與煤氣儲(chǔ)罐連接；所述飽和器中的硫銨母液經(jīng)水泵抽取到真空噴射器中循環(huán)利用，所述飽和器通過(guò)管道與硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，在連接飽和器和硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的管道上設(shè)有結(jié)晶泵和第五閥門。
[0007]進(jìn)一步地，在連接水泵出液端與真空噴射器的管道上設(shè)有第一閥門。
[0008]進(jìn)一步地，在連接水泵出液端與飽和器的管路上設(shè)有第二閥門。
[0009]進(jìn)一步地，還包括與尾氣回收管道管路連接的尾氣清掃裝置，所述尾氣清掃裝置中含有低壓蒸汽，并在尾氣回收管道與尾氣清掃裝置之間的連接管道上設(shè)有第一單向閥。
[0010]進(jìn)一步地，在尾氣回收管道上設(shè)有第二單向閥。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的一種蒸氨尾氣回收裝置，與一般蒸氨尾氣回收裝置相比，工藝簡(jiǎn)單易行，運(yùn)行成本低，值得普及和推廣，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)將原有用于脫除煤氣中的氨的飽和器同時(shí)用于蒸氨尾氣的洗滌處理，節(jié)約了設(shè)備投入，提高了設(shè)備使用率。
[0013](2)蒸氨尾氣中的氨最終轉(zhuǎn)化為硫酸銨產(chǎn)品，其余部分作為焦?fàn)t煤氣的成分外供。蒸氨尾氣被徹底吸收或轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了尾氣“零”排放。[0014](3)尾氣吸收噴灑液無(wú)需二次蒸餾，節(jié)約蒸氨生產(chǎn)成本。
[0015](4)尾氣回收的同時(shí)增加了硫酸銨產(chǎn)品產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟(jì)效益，一舉兩得。
[0016](5)回收裝置利用硫酸銨生產(chǎn)中的飽和器母液噴灑系統(tǒng)，配置真空噴射器實(shí)現(xiàn)尾氣的回收，設(shè)備簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0018]圖中:I成品氨水槽，2尾氣回收管道，3尾氣清掃裝置，4真空噴射器，5飽和器，6硫銨母液管道，71水泵，72結(jié)晶泵，81第一閥門，82第二閥門，83第三閥門，84第四閥門，85第五閥門，9硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng),10煤氣儲(chǔ)罐,11含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐，12第一單向閥，13第二單向閥，14第三單向閥，15大氣。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型包括成品氨水槽1、尾氣回收管道2、尾氣清掃裝置3、真空噴射器4、飽和器5、硫銨母液管道6、水泵71、結(jié)晶泵72、第一閥門81、第二閥門82、第三閥門83、第四閥門84、第五閥門85、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)9、煤氣儲(chǔ)罐10和含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐11。下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，剩余氨水進(jìn)行蒸氨作業(yè)產(chǎn)生的成品氨水被儲(chǔ)存在成品氨水槽I中，成品氨水槽中的尾氣含有大量的氨。成品氨水槽I通過(guò)尾氣回收管道2與真空噴射器4連接，真空噴射器通過(guò)管道與飽和器5連接，真空噴射器用于將成品氨水槽中的尾氣抽出并噴射至飽和器中。一水泵71的出液端通過(guò)管道與真空噴射器連接，并在水泵與真空噴射器之間的管道上設(shè)有一通斷管路的第一閥門81，水泵的吸液端通過(guò)硫銨母液管道6與飽和器連接。一方面，水泵用于將飽和器中的硫銨母液輸送至真空噴射器中，尾氣和硫銨母液混合后經(jīng)真空噴射器噴灑在飽和器中；同時(shí)，一含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐11通過(guò)管道與飽和器連接，在含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐與飽和器之間的管道上設(shè)有一通斷管路的第四閥門84。含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存有煉焦得到的含氨的煤氣，含氨的煤氣與經(jīng)真空噴射器噴出的蒸氨尾氣和硫銨母液在飽和器中混合。另一方面，水泵的出液端還通過(guò)管道和第二閥門與飽和器連接，這樣，水泵將吸取的硫銨母液經(jīng)兩路噴灑在飽和器中，硫銨母液對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，并吸收尾氣中的氨生成硫酸銨。硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)管道與飽和器連接，并在飽和器與硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有結(jié)晶泵72和第五閥門85，硫酸銨經(jīng)結(jié)晶泵抽取到硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)中，第五閥門用于控制飽和器與硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)之間的管路通斷。飽和器還通過(guò)管路與煤氣儲(chǔ)罐連接，并在飽和器與煤氣儲(chǔ)罐之間的管路上設(shè)有通斷管路的第三閥門83。噴灑在飽和器中的硫銨母液對(duì)含氨煤氣和蒸氨尾氣進(jìn)行洗滌，并吸收含氨煤氣和蒸氨尾氣中的氨。噴灑在飽和器中的硫銨母液又經(jīng)水泵抽取到真空噴射器中循環(huán)利用。除去氨的尾氣和煤氣混合后經(jīng)管道輸送到煤氣儲(chǔ)罐10中儲(chǔ)存，并經(jīng)過(guò)后續(xù)凈化作業(yè)后作為煤氣產(chǎn)品外供。
[0021]在成品氨水槽的一側(cè)還設(shè)有一尾氣清掃裝置3，尾氣清掃裝置中含有低壓蒸汽，尾氣清掃裝置通過(guò)管路與尾氣回收管道連接，并在兩者之間的連接管路上設(shè)有第一單向閥
12;低壓蒸汽只能從尾氣清掃裝置進(jìn)入尾氣回收管道中，尾氣回收管道中的氣流不能進(jìn)入尾氣清掃裝置中。在尾氣回收管道上設(shè)有第二單向閥13，成品氨水槽中的尾氣能夠進(jìn)入尾氣回收管道中，尾氣回收管道中的氣流不能進(jìn)入成品氨水槽中。成品氨水槽還與大氣15管路連接，并在成品氨水槽連通至大氣的管路上設(shè)有第三單向閥14，氣流只能從成品氨水槽流出進(jìn)入大氣，大氣中的氣流不能進(jìn)入成品氨水槽中。當(dāng)成品氨水槽頂部的壓力增加時(shí)，可關(guān)閉第二單向閥、開(kāi)啟第三單向閥，切斷成品氨水槽與尾氣回收管道的氣流通路，使得成品氨水槽中的尾氣短時(shí)排放至大氣中。開(kāi)啟尾氣清掃裝置，尾氣清掃裝置中含有低壓蒸汽，低壓蒸汽從尾氣清掃裝置中流出進(jìn)入尾氣回收管道中，對(duì)尾氣回收管道進(jìn)行升溫清掃，熔化結(jié)晶堵塞物，以確保尾氣回收管道通暢。清掃一定時(shí)間后，關(guān)閉第一單向閥，確認(rèn)尾氣回收管道內(nèi)第二單向閥壓力恢復(fù)至尾氣回收時(shí)的狀態(tài)，打開(kāi)第二單向閥，使成品氨水槽中的尾氣進(jìn)入尾氣回收管道，關(guān)閉第三單向閥，維持成品氨水槽頂部處于微負(fù)壓狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，包括真空噴射器、飽和器、含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐和煤氣儲(chǔ)罐，一含有蒸氨尾氣的成品氨水槽通過(guò)尾氣回收管道與所述真空噴射器連接，所述真空噴射器通過(guò)管道與飽和器連接，所述飽和器通過(guò)管道與一水泵的吸液端連接，所述水泵的出液端分別通過(guò)管道與真空噴射器和飽和器連接； 一儲(chǔ)存有含氨煤氣的含氨焦?fàn)t煤氣儲(chǔ)罐通過(guò)管道與所述飽和器連接，所述飽和器通過(guò)管道與煤氣儲(chǔ)罐連接；所述飽和器中的硫銨母液經(jīng)水泵抽取到真空噴射器中循環(huán)利用，所述飽和器通過(guò)管道與硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，在連接飽和器和硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)的管道上設(shè)有結(jié)晶泵和第五閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，在連接水泵出液端與真空噴射器的管道上設(shè)有第一閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，在連接水泵出液端與飽和器的管路上設(shè)有第二閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，還包括與尾氣回收管道管路連接的尾氣清掃裝置，所述尾氣清掃裝置中含有低壓蒸汽，并在尾氣回收管道與尾氣清掃裝置之間的連接管道上設(shè)有第一單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，在尾氣回收管道上設(shè)有第二單向閥。
【文檔編號(hào)】C10K1/08GK203764113SQ201420136596
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王書(shū)虎, 張健, 仇保榮, 李瑞萍 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司