焦油快速脫水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種焦油快速脫水裝置，包括：罐體，加熱部，攪拌器，液位傳感器，焦油導(dǎo)入管，焦油導(dǎo)出管，排氣管。本實用新型的焦油快速脫水裝置中加熱部為兩個對稱設(shè)于罐體內(nèi)壁的迂回管道，導(dǎo)熱油或蒸汽等熱介質(zhì)在迂回管道中循環(huán)，對焦油進行加熱，不僅增加了熱接觸面積，焦油加熱均勻，不會因溫度過高而導(dǎo)致焦油變質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還避免了焦油與電加熱管的直接接觸，使用安全；本實用新型的焦油快速脫水裝置中的攪拌器加快焦油的流動，提高熱交換熱吸收效率，使水分快速蒸發(fā)，提高焦油的脫水速度。
【專利說明】焦油快速脫水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無水炮泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于加熱焦油等易燃性粘稠液體的焦油快速脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)無水炮泥的過程中需要對焦油進行加熱脫水，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用內(nèi)置有電加熱管的罐體盛裝焦油，電加熱管對罐體中的焦油直接進行加熱的方式，會導(dǎo)致加熱不均勻，與電加熱管直接接觸的焦油會因為局部溫度過高而變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時，焦油為易燃品，在高溫情況下有爆炸的危險，電加熱管與焦油直接接觸的加熱方式還存在安全隱患。
[0003]因此，研發(fā)出一種加熱均勻、使用安全、脫水速度快的焦油脫水裝置成為亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提出一種焦油快速脫水裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中加熱不均勻、安全性低的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案包括一種焦油快速脫水裝置，包括:
[0006]罐體，所述罐體包括用于容納焦油的內(nèi)腔、及設(shè)于所述罐體頂部的頂蓋,所述罐體外壁設(shè)有保溫層；
[0007]設(shè)于所述內(nèi)腔的加熱部，所述加熱部包括兩個對稱設(shè)于所述罐體內(nèi)壁的迂回管道，所述迂回管道具有突出于所述罐體外設(shè)置的入口和出口 ；
[0008]兩個對稱設(shè)于所述內(nèi)腔的攪拌器；
[0009]設(shè)于所述頂蓋的液位傳感器；
[0010]所述罐體頂部的一側(cè)設(shè)有連通所述內(nèi)腔的焦油導(dǎo)入管，所述罐體底部設(shè)有向所述罐體外開口的焦油導(dǎo)出管；所述罐體頂部的另一側(cè)設(shè)有連通所述內(nèi)腔的排氣管。
[0011]優(yōu)選地，所述裝置還包括熱電偶，所述熱電偶具有位于所述內(nèi)腔的第一端子。
[0012]優(yōu)選地，所述裝置還包括與所述熱電偶的第二端子連接的溫度控制器。
[0013]優(yōu)選地，所述罐體底部設(shè)有向所述罐體外開口的排污管。
[0014]優(yōu)選地，所述排氣管呈倒U形。
[0015]優(yōu)選地，所述攪拌器與減速機連接。
[0016]優(yōu)選地，所述裝置還設(shè)有用于支撐所述罐體的底座。
[0017]優(yōu)選地，所述罐體呈橢球形，所述罐體底部設(shè)有弧形托板。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括:本實用新型的焦油快速脫水裝置中加熱部為兩個對稱設(shè)于罐體內(nèi)壁的迂回管道，導(dǎo)熱油或蒸汽等熱介質(zhì)在迂回管道中循環(huán)，對焦油進行加熱，不僅增加了熱接觸面積，焦油加熱均勻，不會因溫度過高而導(dǎo)致焦油變質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還避免了焦油與電加熱管的直接接觸，使用安全；本實用新型的焦油快速脫水裝置中的攪拌器加快焦油的流動，提高熱交換熱吸收效率，使水分快速蒸發(fā)，提高焦油的脫水速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1的焦油快速脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例1的焦油快速脫水裝置的側(cè)視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例1的焦油快速脫水裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023]本實用新型提供了一種焦油快速脫水裝置，包括:
[0024]罐體，所述罐體包括用于容納焦油的內(nèi)腔、及設(shè)于所述罐體頂部的頂蓋,所述罐體外壁設(shè)有保溫層；
[0025]設(shè)于所述內(nèi)腔的加熱部，所述加熱部包括兩個對稱設(shè)于所述罐體內(nèi)壁的迂回管道，所述迂回管道具有突出于所述罐體外設(shè)置的入口和出口 ；
[0026]兩個對稱設(shè)于所述內(nèi)腔的攪拌器；
[0027]設(shè)于所述頂蓋的液位傳感器；
[0028]所述罐體頂部的一側(cè)設(shè)有連通所述內(nèi)腔的焦油導(dǎo)入管，所述罐體底部設(shè)有向所述罐體外開口的焦油導(dǎo)出管；所述罐體頂部的另一側(cè)設(shè)有連通所述內(nèi)腔的排氣管。
[0029]具體地，上述焦油快速脫水裝置中加熱部為兩個對稱設(shè)于罐體內(nèi)壁的迂回管道，導(dǎo)熱油或蒸汽等熱介質(zhì)在迂回管道中循環(huán)，對焦油進行加熱，不僅增加了熱接觸面積，焦油加熱均勻，不會因溫度過高而導(dǎo)致焦油變質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還避免了焦油與電加熱管的直接接觸，使用安全；上述焦油快速脫水裝置中的攪拌器加快焦油的流動，提高熱交換熱吸收效率，使水分快速蒸發(fā)，提高焦油的脫水速度。
[0030]實施例1:
[0031]本實用新型的實施例1提供了一種焦油快速脫水裝置，如圖1所示，該焦油快速脫水裝置包括:罐體1、加熱部2、攪拌器3、液位傳感器4、熱電偶6、溫度控制器7、減速機8和底座9。
[0032]請參閱圖1至圖3所示，罐體I包括內(nèi)腔Ia和頂蓋11，內(nèi)腔Ia用于容納焦油，頂蓋11設(shè)于罐體I頂部，罐體I外壁還設(shè)有保溫層12，保溫層12中填充石棉、巖棉、珍珠棉、玻璃棉、微孔硅酸鈣或硅酸鋁保溫棉等保溫材料，可有效減少罐內(nèi)熱量損失，同時也避免了人員燙傷；加熱部2設(shè)于內(nèi)腔la，加熱部2包括對稱設(shè)于罐體I內(nèi)壁的第一迂回管道21和第二迂回管道22，第一迂回管道21具有突出于罐體I外設(shè)置的第一入口 21a和第一出口21b，第二迂回管道22也具有突出于罐體I外設(shè)置的第二入口 22a和第二出口 22b，導(dǎo)熱油或蒸汽等熱介質(zhì)在迂回管道中循環(huán)，對焦油進行加熱，不僅增加了熱接觸面積，焦油加熱均勻，不會因溫度過高而導(dǎo)致焦油變質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還避免了焦油與電加熱管的直接接觸，使用安全。本實施例的裝置包括兩個攪拌器3，對稱設(shè)于內(nèi)腔la，液位傳感器4設(shè)于頂蓋11上；另外，罐體I頂部的一側(cè)設(shè)有連通內(nèi)腔Ia的焦油導(dǎo)入管51，罐體I底部設(shè)有向罐體I外開口的焦油導(dǎo)出管52，罐體I頂部的另一側(cè)設(shè)有連通內(nèi)腔Ia的排氣管53，罐體I底部設(shè)有向罐體I外開口的排污管54，方便清理罐體I時廢水及雜物的排出。
[0033]液位傳感器4優(yōu)選為超聲波液位傳感器，超聲波液位傳感器比較適合焦油液位測量，可以避免“磁浮式”、“內(nèi)浮式”、“磁翻板式”等液位計因焦油冷卻后凝固，造成測量不準(zhǔn)或失效。監(jiān)控罐體I內(nèi)焦油的存量情況，防止焦油輸入罐體I過量時漫出，過少時造成能源浪費，同時也可以控制罐體I內(nèi)留有合適的空間，避免熱脹冷縮造成液體外流。
[0034]熱電偶6的第一端子61位于內(nèi)腔Ia內(nèi)，以測量內(nèi)腔Ia內(nèi)的焦油的溫度，熱電偶6的第二端子62連接至設(shè)置在罐體I外側(cè)的溫度控制器7，溫度控制器7可通過控制外部加熱設(shè)備控制進入第一迂回管道21和第二迂回管道22中的熱介質(zhì)溫度，進而控制焦油的溫度。熱電偶6的第一端子61可設(shè)于內(nèi)腔Ia的上部，以精確測量焦油的溫度，而不會被第一迂回管道21和第二迂回管道22影響，熱電偶6的使用基于以下理論:當(dāng)不同導(dǎo)熱金屬的兩個端子相互電連接時，電流根據(jù)端子之間的溫度差流動。
[0035]本實施例中，排氣管53呈倒U形，在方便罐體I內(nèi)水蒸氣排出的同時，能有效防止水蒸氣冷凝后回流，還避免了雨水或異物落入罐體I中。
[0036]進一步地，兩個攪拌器3分別與減速機8連接，減速機8優(yōu)選為擺線針輪減速機，攪拌器3在減速機8的作用下低速轉(zhuǎn)動，加快焦油的流動，提高熱交換熱吸收效率，使水分快速蒸發(fā)，提高焦油的脫水速度。
[0037]罐體I設(shè)計為橢球形結(jié)構(gòu)，底部還設(shè)有用于支撐罐體I的底座9，另外，罐體I下部設(shè)有半圓弧形托板10，確保整個罐體I放置更加堅實穩(wěn)固，底座9為工字鋼底座，便于整個
裝置安裝。
[0038]該裝置安裝時，靠近排污管54的一端的工字鋼底座9應(yīng)稍高出另一端，一般傾斜5°角為宜，利于罐內(nèi)雜質(zhì)從排污管54排出。
[0039]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述裝置包括: 罐體，所述罐體包括用于容納焦油的內(nèi)腔、及設(shè)于所述罐體頂部的頂蓋，所述罐體外壁設(shè)有保溫層； 設(shè)于所述內(nèi)腔的加熱部，所述加熱部包括兩個對稱設(shè)于所述罐體內(nèi)壁的迂回管道，所述迂回管道具有突出于所述罐體外設(shè)置的入口和出口； 兩個對稱設(shè)于所述內(nèi)腔的攪拌器； 設(shè)于所述頂蓋的液位傳感器； 所述罐體頂部的一側(cè)設(shè)有連通所述內(nèi)腔的焦油導(dǎo)入管，所述罐體底部設(shè)有向所述罐體外開口的焦油導(dǎo)出管；所述罐體頂部的另一側(cè)設(shè)有連通所述內(nèi)腔的排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述裝置還包括熱電偶，所述熱電偶具有位于所述內(nèi)腔的第一端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述熱電偶的第二端子連接的溫度控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述罐體底部設(shè)有向所述罐體外開口的排污管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述排氣管呈倒U形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述攪拌器與減速機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述裝置還設(shè)有用于支撐所述罐體的底座。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦油快速脫水裝置，其特征在于，所述罐體呈橢球形，所述罐體底部設(shè)有弧形托板。
【文檔編號】C10C1/02GK203807399SQ201420205095
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王成杰, 霍光福, 喻可安, 黃剛, 嚴(yán)惠龍 申請人:湖北鄂鋼附屬企業(yè)總公司