外熱豎式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種外熱豎式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐，為解決現(xiàn)有技術不能熱解粉料問題，是粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)通過輸送機構與加熱熱解系統(tǒng)相連，間接加熱熱解系統(tǒng)的氣相出口聯(lián)通除塵系統(tǒng)的進氣口，除塵系統(tǒng)的氣相出料口聯(lián)通油氣分離系統(tǒng)的進氣口，間接加熱熱解系統(tǒng)的半焦炭出料口連接熄焦系統(tǒng)進料口，粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)的排氣口聯(lián)通熄焦系統(tǒng)的惰性氣體進口；間接加熱熱解系統(tǒng)的燃燒室的熱尾氣出口通過管道聯(lián)通粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)的熱源氣進口。具有能熱解粉料、能效好、產(chǎn)能大、成本低的優(yōu)點。
【專利說明】外熱豎式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種煤熱解裝置，特別是涉及一種外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低 溫熱解爐。

【背景技術】
[0002] 隨著石油資源量的逐漸減少，以及天然石油的勘探開發(fā)日益向復雜地層、邊遠地 區(qū)和沿海大陸架發(fā)展，所需投資增加，未來國際石油價格總體上將呈上升趨勢。國家對能 源的綜合開發(fā)利用和持續(xù)發(fā)展的要求越來越高，隨著人們對煤熱解工藝的研究開發(fā)重新重 視，陸續(xù)開發(fā)出一些新工藝。這些新工藝與煤直接燃燒相比，可生產(chǎn)氣、液、固三種不同形態(tài) 的產(chǎn)品，實際上是對煤中不同成分進行分質利用。熱解產(chǎn)物中：焦油加氫可生產(chǎn)汽油、柴油、 渣油等石油代用品和石油焦；煤氣可作為清潔燃料和制化工合成氣的原料氣；半焦是優(yōu)質 無煙燃料，可作為民用燃料及電石、鐵合金、煉鐵高爐噴吹料，也是優(yōu)質的氣化用原料、吸附 材料。因此煤的熱解干餾是煤潔凈高效綜合利用的有效方法，既可減少燃煤造成的環(huán)境污 染，又能提高低階煤資源綜合利用的附加值，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，符合國家產(chǎn) 業(yè)政策。
[0003] 我國20世紀50年代開始進行煤熱解工藝的開發(fā)的研究工作。北京石油學院、大 連理工大學、浙江大學、中科院山西煤化所、北京煤化所、陜西煤業(yè)化工集團等單位，先后實 用新型了不同的煤熱解技術，建立大型工業(yè)裝置，并獲得了很大的經(jīng)濟效益和社會效果。目 前國內外存在著二十多種低溫熱解技術，各種技術各有優(yōu)缺點，現(xiàn)有裝置及工藝都存在主 要是只能處理〇. 6cm以上的塊煤。 實用新型內容
[0004] 本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種能處理熱直徑0. 6cm以 下粉煤或油頁巖粉的外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐，可用于提取焦油、半焦炭、煤 氣，屬于煤化工領域。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐由粉煤或油 頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)、間接加熱熱解系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)組成；粉煤或 油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)通過干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構與加熱熱解系統(tǒng)相連，間接加熱 熱解系統(tǒng)的氣相出口聯(lián)通除塵系統(tǒng)的進氣口，除塵系統(tǒng)的氣相出料口聯(lián)通油氣分離系統(tǒng)的 進氣口，間接加熱熱解系統(tǒng)的半焦炭出料口連接熄焦系統(tǒng)進料口，粉煤或油頁巖粉干燥預 熱系統(tǒng)的排氣口聯(lián)通熄焦系統(tǒng)的惰性氣體進口；間接加熱熱解系統(tǒng)的燃燒室的熱尾氣出口 通過管道聯(lián)通粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)的熱源氣進口。其是先利用干燥系統(tǒng)將直徑 0. 6cm以下的粉煤或油頁巖粉干燥預熱至200°C;再利用清潔煤氣為燃料的加熱熱解系統(tǒng)對 前述干燥預熱的粉煤或油頁巖粉進行間接加熱至550-600°C，分解分離出半焦炭、油氣和熱 煤氣；再利用除塵系統(tǒng)除去油氣和熱煤氣中的粉塵；后利用油氣分離系統(tǒng)分離出清潔煤氣 與煤焦油；最后利用干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的惰性氣體和熄焦系統(tǒng)對加熱熱解系統(tǒng)產(chǎn)出的半焦炭進 行熄焦處理。其由前置加配的干燥系統(tǒng)、作為熱解爐主體的加熱熱解系統(tǒng)、排塵室為主的除 塵系統(tǒng)、電捕焦為主的油氣分離系統(tǒng)、后置加配的熄焦系統(tǒng)組成；其可實現(xiàn)粉煤或油頁巖粉 低溫熱加工過程，常壓生產(chǎn)即可產(chǎn)出焦油、煤氣和半焦。與煤的直接液化、間接液化相比，過 程相對簡單，投資少。堅式粉煤或油頁巖粉下行低溫外熱式熱解技術使用粉狀原料（直徑 小于0. 6cm)，適合于各種類型粉煤或油頁巖粉。提供了新的低溫熱解裝置，使用該裝置能使 粉煤或油頁巖粉、粉狀油頁巖得到充分利用，且能提高焦油回收率、降低半焦含水量、改善 半焦品質，同時具有安全性能高、能效比好、產(chǎn)氣量品質好、單套裝置生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本 低等技術優(yōu)勢。
[0006] 作為優(yōu)化，所述干燥系統(tǒng)由前后依次相連的選篩設備、輸送設備和干燥器組成，間 接加熱熱解系統(tǒng)的燃燒室的熱尾氣出口通過管道聯(lián)通干燥器的熱源氣進口；所述熄焦系統(tǒng) 包括螺旋出料機；油氣分離系統(tǒng)的焦油出口聯(lián)通貯油室，油氣分離系統(tǒng)的煤氣通過氣體導 出泵和導出管道聯(lián)通貯氣室；
[0007] 所述干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構為上下端分別連接粉煤或油頁巖粉干燥預熱 系統(tǒng)未端和下煤斗上口的提升機，下煤斗下方的粉煤或油頁巖粉下行空間為對粉煤或油頁 巖粉進行間接加熱的加熱室，加熱室下方為半焦炭出料口，加熱室外周的排氣口聯(lián)通除塵 系統(tǒng)的進氣口。
[0008] 作為優(yōu)化，所述除塵系統(tǒng)包括配有外套夾層裝有除塵片的煤氣主通道與排塵室、 配有塵降斗的除塵室；所述加熱室為利用清潔煤氣對粉煤或油頁巖粉進行間接加熱的燃燒 室間的粉煤或油頁巖粉下落空間，所述加熱室內置多層煤氣支通道，煤氣支通道通過加熱 室外周的排氣口聯(lián)通煤氣主通道與排塵室，排塵室頂部排氣口聯(lián)通進行二次除塵的配有塵 降斗的除塵室；
[0009] 半焦炭出料口進一步連接焦系統(tǒng)的螺旋出料機，所述干燥系統(tǒng)的水蒸汽和惰性氣 體出口通過干燥尾氣輸送管連通所述螺旋料出機的惰性氣體進口；
[0010] 所述油氣分離系統(tǒng)包括依次聯(lián)通的噴淋裝置、初冷裝置、電捕焦裝置；電捕焦裝置 的電捕焦油器焦油出口和煤氣出口分別聯(lián)通貯油室和貯氣室。
[0011] 作為優(yōu)化，排塵室的排塵口下方為貯塵水封池。
[0012] 作為優(yōu)化，下煤斗下出口與底部出料口之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為間接加 熱與熱解空間，加熱熱解空間裝有多層垂直的煤氣支通道或多層交叉的煤氣支通道，煤氣 支通道通過除塵片聯(lián)通煤氣主通道、排塵室；
[0013] 所述煤氣主通道內側壁制有向上銜接所述煤氣支通道，由內至外下斜的上位下斜 除塵片，煤氣主通道外側壁制有向上承接所述上位下斜除塵片的由內至外下斜的下位下斜 排塵片。
[0014] 作為優(yōu)化，所述煤氣主通道出口依次連接排塵室、降塵斗、溫水噴淋降溫裝置、初 冷降溫裝置和電捕焦油器；
[0015] 頂部下煤斗的進料口通過干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構連接粉煤或油頁巖粉干 燥預熱系統(tǒng)；間接加熱的熱煙氣出口通過熱尾氣輸送管連接所述粉煤或油頁巖粉干燥預熱 系統(tǒng)的熱源氣進口。
[0016] 作為優(yōu)化，所述下煤斗下出口下方配置有間隔分布的有堅向加熱壁的頂置燃燒 室，燃燒室之間和燃燒室下方設置有垂直間隔分布或交叉間隔分布的熱解層，燃燒室之間 的粉煤或油頁巖粉下落空間為加熱室，每個熱解層下的煤氣支通道聯(lián)通外周的煤氣主通 道，煤氣主通道聯(lián)通外周的排塵室；
[0017] 或者所述下煤斗下出口與出料口之間配置有間隔分布的有堅向加熱壁的燃燒室， 燃燒室之間的堅向狹縫設置有垂直分布的熱解層，燃燒室之間的粉煤或油頁巖粉下落空間 為加熱室；每個熱解層下的的煤氣支通道聯(lián)通外周的煤氣主通道，煤氣主通道聯(lián)通外周的 排塵室。
[0018] 作為優(yōu)化，所述熱解層為兩端連接熱解爐內壁的倒V形粉煤或油頁巖粉導流板， 所述熱解爐內壁上制有與倒V形粉煤或油頁巖粉導流板下的煤氣支通道和所述熱解爐外 壁的煤氣主通道聯(lián)通的煤氣通口；
[0019] 頂置燃燒室間配置垂直間隔分布的多層熱解層，頂置燃燒室和所述垂直間隔分布 的多層熱解層下方與出料口上方之間配置交叉間隔分布的多層熱解層，頂置燃燒室之間及 熱解層之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為加熱室；
[0020] 或者所述下煤斗下出口下方與所述出料口之間有一層頂置燃燒室和中置燃燒室， 頂置燃燒室之間和中置燃燒室之間分別配置垂直間隔分布的多層熱解層，頂置燃燒室及其 垂直間隔分布的多層熱解層與中置燃燒室及其垂直間隔分布的多層熱解層之間配置交叉 間隔分布的多層熱解層，中置燃燒室及其垂直間隔分布的多層熱解層下方與出料口上方之 間配置交叉間隔分布的多層熱解層；頂置燃燒室之間、中置燃燒室之間及熱解層之間的粉 煤或油頁巖粉下落空間為加熱室；
[0021] 或者下煤斗下出口下方與所述出料口之間為橫向間隔分布的堅長型燃燒室，燃燒 室之間為垂直間隔分布的多層熱解層，堅長型燃燒室之間及熱解層之間的粉煤或油頁巖粉 下落空間為加熱室。
[0022] 采用上述技術方案后，本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖低溫熱解爐具有適用 于對各種物料的低溫熱解煉油，特別對〇. 6cm以下粉煤或油頁巖粉的熱解；堅式粉煤或油 頁巖粉下行低溫外熱式熱解爐年處理能力在1〇〇萬噸以上，處理熱解迅速，油氣產(chǎn)率高等 特點，熱解室采用多層熱解結構，熱能利用率高、熱效率高、節(jié)能、環(huán)保，通過多系統(tǒng)凈化，焦 油回收率高、品質好，有利于獲得更多的優(yōu)質焦油與煤氣；靈活性強、運行安全可靠；對熱 解煉油工業(yè)的大規(guī)模、工業(yè)化，降低單位礦量的設備投資、運行管理成本具有重要意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐第一種實施方式的結 構示意圖；
[0024] 圖2是本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐第二種實施方式的結 構示意圖；
[0025] 圖3是本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐第三種實施方式的結 構示意圖；
[0026] 圖4是本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐的流程示意框圖。

【具體實施方式】
[0027] 如圖1和4所示，本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐由粉煤或油 頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)、間接加熱熱解系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)組成；粉煤或 油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)通過干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構與加熱熱解系統(tǒng)相連，間接加熱 熱解系統(tǒng)的氣相出口聯(lián)通除塵系統(tǒng)的進氣口，除塵系統(tǒng)的氣相出料口聯(lián)通油氣分離系統(tǒng)的 進氣口，間接加熱熱解系統(tǒng)的半焦炭出料口連接熄焦系統(tǒng)進料口，粉煤或油頁巖粉干燥預 熱系統(tǒng)的排氣口聯(lián)通熄焦系統(tǒng)的惰性氣體進口；間接加熱熱解系統(tǒng)的燃燒室的熱尾氣出口 通過管道聯(lián)通粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)的熱源氣進口。所述干燥系統(tǒng)將直徑0. 6cm以 下的粉煤或油頁巖粉干燥預熱至200°C ;所述加熱熱解系統(tǒng)對所述干燥預熱的粉煤或油頁 巖粉進行間接加熱至550-600°C，分解分離出半焦炭、油氣和熱煤氣；所述除塵系統(tǒng)除去所 述加熱熱解系統(tǒng)產(chǎn)生的油氣和熱煤氣中的粉塵；所述油氣分離系統(tǒng)是將所述除塵系統(tǒng)除去 粉塵的油氣和熱煤氣分離出清潔煤氣和煤焦油；所述熄焦系統(tǒng)利用所述干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的惰 性氣體對加熱熱解系統(tǒng)產(chǎn)出的所述半焦炭進行熄焦處理。
[0028] 具體是所述干燥系統(tǒng)由前后依次相連的選篩設備、輸送設備和干燥器組成，間接 加熱熱解系統(tǒng)的燃燒室的熱尾氣出口通過管道聯(lián)通干燥器的熱源氣進口；所述熄焦系統(tǒng)包 括螺旋出料機；油氣分離系統(tǒng)的焦油出口聯(lián)通貯油室，油氣分離系統(tǒng)的煤氣通過氣體導出 泵和導出管道聯(lián)通貯氣室；其中選篩設備對粉煤或油頁巖粉進行備選接收和篩分成直徑 0. 6cm以下粉煤或油頁巖粉，干燥器利用加熱熱解系統(tǒng)所排出的尾氣對所選粉煤或油頁巖 粉進行干燥、提出水分，產(chǎn)出惰性氣體和干燥的200°C粉煤或油頁巖粉，輸送設備將所選粉 煤或油頁巖粉送至下煤斗1。
[0029] 所述干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構為上下端分別連接粉煤或油頁巖粉干燥預熱 系統(tǒng)未端和下煤斗1上口的提升機，下煤斗1下方的粉煤或油頁巖粉下行空間為對粉煤或 油頁巖粉進行間接加熱的加熱室4,加熱室4下方為半焦炭出料口 10,加熱室4外周的排氣 口聯(lián)通除塵系統(tǒng)的進氣口。
[0030] 所述除塵系統(tǒng)包括配有外套夾層裝有除塵片7的煤氣主通道與排塵室9、配有塵 降斗的除塵室；所述加熱室4為利用清潔煤氣對粉煤或油頁巖粉進行間接加熱的燃燒室2 間的粉煤或油頁巖粉下落空間，所述加熱室4內置多層煤氣支通道，煤氣支通道通過加熱 室4外周的排氣口聯(lián)通煤氣主通道與排塵室9，排塵室9頂部排氣口聯(lián)通進行二次除塵的配 有塵降斗的除塵室；
[0031] 半焦炭出料口 10進一步連接焦系統(tǒng)的螺旋出料機，所述干燥系統(tǒng)的水蒸汽和惰 性氣體出口通過干燥尾氣輸送管連通所述螺旋料出機的惰性氣體進口；
[0032] 所述油氣分離系統(tǒng)包括依次聯(lián)通的噴淋裝置、初冷裝置、電捕焦裝置；電捕焦裝置 的電捕焦油器焦油出口和煤氣出口分別聯(lián)通貯油室和貯氣室。
[0033] 排塵室9的排塵口下方為貯塵水封池。即熱解產(chǎn)生的粉塵通過排煙口分離下沉經(jīng) 過排塵室9收集到貯塵水封池。
[0034] 下煤斗1下出口與底部出料口 10之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為間接加熱與 熱解空間，加熱熱解空間裝有多層垂直的煤氣支通道5和多層交叉的煤氣支通道5,煤氣支 通道5通過除塵片7聯(lián)通煤氣主通道6、排塵室9 ;
[0035] 所述煤氣主通道6內側壁制有向上銜接所述煤氣支通道5,由內至外下斜的上位 下斜除塵片7,煤氣主通道6外側壁制有向上承接所述上位下斜除塵片7的由內至外下斜的 下位下斜排塵片8。
[0036] 所述煤氣主通道6出口依次連接排塵室9、降塵斗、溫水噴淋降溫裝置、初冷降溫 裝置和電捕焦油器，分離出潔凈焦油和清潔煤氣；粉煤或油頁巖粉在熱解爐分解產(chǎn)生的油 氣隨熱煤氣從煤氣支通道進入煤氣主通道經(jīng)外套夾層除塵后，從頂部送至二次除塵；
[0037] 頂部下煤斗1的進料口通過預熱干燥粉煤或油頁巖粉輸送機構連接干燥系統(tǒng)；所 述間接加熱的熱尾氣出口通過熱尾氣輸送管連接所述干燥系統(tǒng)的熱源氣進口；
[0038] 底部出料口 10進一步連接螺旋出料機，所述干燥系統(tǒng)的水蒸汽和惰性氣體出口 通過干燥尾氣輸送管連通所述螺旋料出機。
[0039] 所述下煤斗1下出口下方配置有間隔分布的有堅向加熱壁的頂置燃燒室2,燃燒 室2之間設置有垂直間隔分布的熱解層3和燃燒室2下方設置有交叉間隔分布的熱解層3， 燃燒室2之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為加熱室4,每個熱解層3下的煤氣支通道5聯(lián)通 外周的煤氣主通道6,煤氣主通道6聯(lián)通外周的排塵室9 ;燃燒室4利用清潔煤氣對加熱室 2間的粉煤或油頁巖粉進行間接加熱，粉煤或油頁巖粉通過燃燒室4對加熱室的導熱，被加 熱成550-600°C，并熱解成半焦炭、油氣與熱煤氣；
[0040] 所述熱解層3為兩端連接熱解爐內壁的倒V形粉煤或油頁巖粉導流板，所述熱解 爐內壁上制有與倒V形粉煤或油頁巖粉導流板下的煤氣支通道5和所述熱解爐外壁的煤氣 主通道6聯(lián)通的煤氣通口；
[0041] 所述下煤斗1下出口下方與所述出料口 10之間有一層頂置燃燒室2和中置燃燒 室2,頂置燃燒室2之間和中置燃燒室2之間分別配置垂直間隔分布的多層熱解層3,頂置 燃燒室2及其垂直間隔分布的多層熱解層3與中置燃燒室2及其垂直間隔分布的多層熱解 層3之間配置交叉間隔分布的多層熱解層3,中置燃燒室2及其垂直間隔分布的多層熱解層 3下方與出料口 10上方之間配置交叉間隔分布的多層熱解層3 ;頂置燃燒室2之間、中置燃 燒室2之間及熱解層3之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為加熱室4。
[0042] 所述熱解是被加熱成550-600°C的粉煤或油頁巖粉通過下煤斗將粉煤或油頁巖粉 均布在熱解爐內，均布的粉煤或油頁巖粉通過加熱室4和粉煤或油頁巖粉熱解料層3經(jīng)過 多層加熱，多層熱解，多層拔氣進而分解出半焦炭、油氣與熱煤氣；所述油氣分離系統(tǒng)是來 自所述除塵系統(tǒng)的油氣進入噴淋裝置，再進入初冷裝置進行二次降溫，再進入電捕焦裝置， 電捕焦裝置利用電捕焦油器將焦油與煤氣分離，焦油流入貯油室，煤氣通過氣體導出泵輸 入貯氣室；已經(jīng)被熱解出煤氣的半焦炭經(jīng)過多層熱解后繼續(xù)下沉到進一步連接螺旋出料機 的半焦出料口。
[0043] 如圖2和4所示，實施例二，本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐與 實施例一的區(qū)別在于頂置燃燒室2間配置垂直間隔分布的多層熱解層3,頂置燃燒室2和所 述垂直間隔分布的多層熱解層3下方與出料口 10上方之間配置交叉間隔分布的多層熱解 層3,頂置燃燒室2之間及熱解層3之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為加熱室4。
[0044] 如圖3和4所示，實施例三，本實用新型外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐與 實施例一的區(qū)別在于所述下煤斗1下出口與出料口 10之間配置有間隔分布的有堅向加熱 壁的燃燒室2,燃燒室2之間的堅向狹縫設置有垂直分布的熱解層3,燃燒室2之間的粉煤 或油頁巖粉下落空間為加熱室4 ;每個熱解層3下的的煤氣支通道5聯(lián)通外周的煤氣主通 道6,煤氣主通道6聯(lián)通外周的排塵室9。所述熱解層3為兩端連接熱解爐內壁的倒V形粉 煤或油頁巖粉導流板，所述熱解爐內壁上制有與倒V形粉煤或油頁巖粉導流板下的煤氣支 通道5和所述熱解爐外壁的煤氣主通道6聯(lián)通的煤氣通口。
[0045] 下煤斗1下出口下方與所述出料口 10之間為橫向間隔分布的堅長型燃燒室2,燃 燒室2之間為垂直間隔分布的多層熱解層3,堅長型燃燒室2之間及熱解層3之間的粉煤或 油頁巖粉下落空間為加熱室4。
[0046] 本實用新型熱解爐具有適用于對各種物料的低溫熱解煉油，特別對0. 6cm以下粉 煤或油頁巖粉的熱解；堅式粉煤或油頁巖粉下行低溫外熱式熱解爐年處理能力可達到300 萬噸，處理熱解迅速，油氣產(chǎn)率高等特點，熱解室采用多層熱解結構，熱能利用率高、熱效率 高、節(jié)能、環(huán)保，通過多系統(tǒng)凈化，焦油回收率高、品質好，有利于獲得更多的優(yōu)質焦油與煤 氣；靈活性強、運行安全可靠；對熱解煉油工業(yè)的大規(guī)模、工業(yè)化，降低單位礦量的設備投 資、運行管理成本具有重要意義。
【權利要求】
1. 一種外熱堅式下行粉煤油頁巖粉低溫熱解爐，其特征在于由粉煤或油頁巖粉干燥預 熱系統(tǒng)、間接加熱熱解系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)組成；粉煤或油頁巖粉干燥 預熱系統(tǒng)通過干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構與加熱熱解系統(tǒng)相連，間接加熱熱解系統(tǒng)的氣 相出口聯(lián)通除塵系統(tǒng)的進氣口，除塵系統(tǒng)的氣相出料口聯(lián)通油氣分離系統(tǒng)的進氣口，間接 加熱熱解系統(tǒng)的半焦炭出料口連接熄焦系統(tǒng)進料口，粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)的排氣 口聯(lián)通熄焦系統(tǒng)的惰性氣體進口；間接加熱熱解系統(tǒng)的燃燒室的熱尾氣出口通過管道聯(lián)通 粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng)的熱源氣進口。
2. 根據(jù)權利要求1所述熱解爐，其特征在于所述干燥系統(tǒng)由前后依次相連的選篩設 備、輸送設備和干燥器組成，間接加熱熱解系統(tǒng)的燃燒室的熱尾氣出口通過管道聯(lián)通干燥 器的熱源氣進口；所述熄焦系統(tǒng)包括螺旋出料機；油氣分離系統(tǒng)的焦油出口聯(lián)通貯油室， 油氣分離系統(tǒng)的煤氣通過氣體導出泵和導出管道聯(lián)通貯氣室； 所述干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構為上下端分別連接粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng) 未端和下煤斗上口的提升機，下煤斗下方的粉煤或油頁巖粉下行空間為對粉煤或油頁巖粉 進行間接加熱的加熱室，加熱室下方為半焦炭出料口，加熱室外周的排氣口聯(lián)通除塵系統(tǒng) 的進氣口。
3. 根據(jù)權利要求2所述熱解爐，其特征在于所述除塵系統(tǒng)包括配有外套夾層裝有除塵 片的煤氣主通道與排塵室、配有塵降斗的除塵室；所述加熱室為利用清潔煤氣對粉煤或油 頁巖粉進行間接加熱的燃燒室間的粉煤或油頁巖粉下落空間，所述加熱室內置多層煤氣支 通道，煤氣支通道通過加熱室外周的排氣口聯(lián)通煤氣主通道與排塵室，排塵室頂部排氣口 聯(lián)通進行二次除塵的配有塵降斗的除塵室； 半焦炭出料口進一步連接焦系統(tǒng)的螺旋出料機，所述干燥系統(tǒng)的水蒸汽和惰性氣體出 口通過干燥尾氣輸送管連通所述螺旋出料機的惰性氣體進口； 所述油氣分離系統(tǒng)包括依次聯(lián)通的噴淋裝置、初冷裝置、電捕焦裝置；電捕焦裝置的電 捕焦油器焦油出口和煤氣出口分別聯(lián)通貯油室和貯氣室。
4. 根據(jù)權利要求3所述熱解爐，其特征在于排塵室的排塵口下方為貯塵水封池。
5. 根據(jù)權利要求2所述熱解爐，其特征在于下煤斗下出口與底部出料口之間的粉煤或 油頁巖粉下落空間為間接加熱與熱解空間，加熱熱解空間裝有多層垂直的煤氣支通道或多 層交叉的煤氣支通道，煤氣支通道通過除塵片聯(lián)通煤氣主通道、排塵室； 所述煤氣主通道內側壁制有向上銜接所述煤氣支通道，由內至外下斜的上位下斜除塵 片，煤氣主通道外側壁制有向上承接所述上位下斜除塵片的由內至外下斜的下位下斜排塵 片。
6. 根據(jù)權利要求5所述熱解爐，其特征在于所述煤氣主通道出口依次連接排塵室、降 塵斗、溫水噴淋降溫裝置、初冷降溫裝置和電捕焦油器； 頂部下煤斗的進料口通過干熱粉煤或油頁巖粉輸送機構連接粉煤或油頁巖粉干燥預 熱系統(tǒng)；間接加熱的熱煙氣出口通過熱尾氣輸送管連接所述粉煤或油頁巖粉干燥預熱系統(tǒng) 的熱源氣進口。
7. 根據(jù)權利要求5或者6所述熱解爐，其特征在于所述下煤斗下出口下方配置有間隔 分布的有堅向加熱壁的頂置燃燒室，燃燒室之間和燃燒室下方設置有垂直間隔分布或交叉 間隔分布的熱解層，燃燒室之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為加熱室，每個熱解層下的煤 氣支通道聯(lián)通外周的煤氣主通道，煤氣主通道聯(lián)通外周的排塵室； 或者所述下煤斗下出口與出料口之間配置有間隔分布的有堅向加熱壁的燃燒室，燃燒 室之間的堅向狹縫設置有垂直分布的熱解層，燃燒室之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為加 熱室；每個熱解層下的的煤氣支通道聯(lián)通外周的煤氣主通道，煤氣主通道聯(lián)通外周的排塵 室。
8.根據(jù)權利要求7所述熱解爐，其特征在于所述熱解層為兩端連接熱解爐內壁的倒V 形粉煤或油頁巖粉導流板，所述熱解爐內壁上制有與倒V形粉煤或油頁巖粉導流板下的煤 氣支通道和所述熱解爐外壁的煤氣主通道聯(lián)通的煤氣通口； 頂置燃燒室間配置垂直間隔分布的多層熱解層，頂置燃燒室和所述垂直間隔分布的多 層熱解層下方與出料口上方之間配置交叉間隔分布的多層熱解層，頂置燃燒室之間及熱解 層之間的粉煤或油頁巖粉下落空間為加熱室； 或者所述下煤斗下出口下方與所述出料口之間有一層頂置燃燒室和中置燃燒室，頂置 燃燒室之間和中置燃燒室之間分別配置垂直間隔分布的多層熱解層，頂置燃燒室及其垂直 間隔分布的多層熱解層與中置燃燒室及其垂直間隔分布的多層熱解層之間配置交叉間隔 分布的多層熱解層，中置燃燒室及其垂直間隔分布的多層熱解層下方與出料口上方之間配 置交叉間隔分布的多層熱解層；頂置燃燒室之間、中置燃燒室之間及熱解層之間的粉煤或 油頁巖粉下落空間為加熱室； 或者下煤斗下出口下方與所述出料口之間為橫向間隔分布的堅長型燃燒室，燃燒室之 間為垂直間隔分布的多層熱解層，堅長型燃燒室之間及熱解層之間的粉煤或油頁巖粉下落 空間為加熱室。
【文檔編號】C10B47/00GK203833881SQ201420214651
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明, 周倬 申請人:肖自江, 肖志軍, 肖志華, 肖志海, 聶子城, 毛光明