常壓連續(xù)熱裂解秸稈提取生物油的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種常壓連續(xù)熱裂解秸稈提取生物油的設(shè)備，所要解決的問題是：目前從秸稈中提取生物油需利用載氣作為流化介質(zhì)，這樣既增加了動(dòng)力消耗，還存在一定的安全隱患。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是：將秸稈干燥、粉碎；熱裂解，熱裂解設(shè)備是由若干個(gè)螺旋給料機(jī)首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道的表面敷設(shè)電熱管，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道；將產(chǎn)生的熱解氣冷凝、出油，同時(shí)排渣。本實(shí)用新型的積極效果是：整個(gè)工藝過程無壓，消除了由壓力所產(chǎn)生的安全隱患，同時(shí)也降低了因壓力所產(chǎn)生的動(dòng)力消耗和運(yùn)行成本，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】常壓連續(xù)熱裂解秸稈提取生物油的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)秸桿進(jìn)行連續(xù)熱裂解、提取生物油的的一種設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]從秸桿中提取生物油的方法，包括對(duì)物料的干燥、粉碎、熱裂解、氣固分離、氣態(tài)生物油的冷凝和收集等步驟，其中熱裂解設(shè)備應(yīng)用最多的是流化床式裂解器，它需利用載氣如煙氣或氮?dú)庾鳛榱骰橘|(zhì)，這樣既增加了動(dòng)力消耗，也增加運(yùn)行成本，還存在一定的安全隱患。因此，降低系統(tǒng)能耗，降低運(yùn)行成本，強(qiáng)化油氣分離，出油率，成為目前從秸桿中提取生物油的主要研究方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本實(shí)用新型的目的是提供一種常壓連續(xù)熱裂解秸桿提取生物油的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]1、將秸桿依次干燥、粉碎，粉碎至長度不超過2cm厘米；
[0006]2、粉碎后的秸桿經(jīng)連續(xù)式輸送設(shè)備送入運(yùn)行中的熱裂解設(shè)備，所說的熱裂解設(shè)備是，若干個(gè)螺旋給料機(jī)(也叫絞龍輸送機(jī))首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，所說的首尾相接是指上一個(gè)螺旋給料機(jī)的出料口與下一個(gè)螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道的表面均勻敷設(shè)電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后、與冷凝管連通，所有的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪依次嚙合，其中一個(gè)螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合；所說的運(yùn)行是指主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)、給電熱管通電，電熱管的溫度為450-600 0C ；
[0007]3、送入運(yùn)行中熱裂解設(shè)備里的秸桿，被若干個(gè)螺旋給料機(jī)依次推進(jìn)直至熱裂解設(shè)備出料口，變成了秸桿灰渣；在該過程中秸桿被若干個(gè)螺旋給料機(jī)連續(xù)熱裂解，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔里所產(chǎn)生熱解氣進(jìn)入各自的熱解氣管道；
[0008]4、從熱裂解設(shè)備出料口出來的秸桿灰渣，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)被送入灰渣料倉，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)是，螺旋給料機(jī)管道壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0009]同時(shí)，從熱解氣管道出來的熱解氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入冷凝管，所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個(gè)盤管與相鄰的連接管的連接點(diǎn)位于各自盤管最下層管的端口 ；每個(gè)冷卻罐里放一個(gè)盤管，每個(gè)冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說的引風(fēng)機(jī)設(shè)置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成生物油，流經(jīng)三通時(shí)從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在生物油的上面，經(jīng)過三通直通管進(jìn)入后盤管繼續(xù)冷凝，在后盤管里冷凝生成的生物油，在重力作用下流向三通直至流出。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實(shí)用新型從秸桿中提取生物油的積極效果是:整個(gè)工藝過程無壓，消除了由壓力所產(chǎn)生的安全隱患，同時(shí)也降低了因壓力所產(chǎn)生的動(dòng)力消耗和運(yùn)行成本；其次，秸桿經(jīng)過若干次往復(fù)熱裂解，產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)過兩次冷凝，大大提高了出油率；最后所產(chǎn)生的副產(chǎn)品秸桿灰渣是一種優(yōu)質(zhì)肥料。整個(gè)工藝過程不排放粉塵、不產(chǎn)生噪聲，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0014]圖3是圖1的B部放大圖。
[0015]圖4是圖3的C-C剖面圖。
[0016]圖5是圖1的D部放大圖。
[0017]圖6是圖1的E向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]1、將秸桿依次干燥、粉碎，粉碎至長度不超過2cm厘米；
[0019]2、參見圖6，粉碎后的秸桿經(jīng)螺旋給料機(jī)15送入運(yùn)行中的熱裂解設(shè)備3，所說的熱裂解設(shè)備是(參見圖1)，六個(gè)螺旋給料機(jī)31首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，參見圖3和4，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道311的表面均勻敷設(shè)電熱管312，再用隔熱材料制成的綁帶313將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道32，六個(gè)熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后，依次與并聯(lián)管4、冷凝管連通，六個(gè)螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪33依次嚙合，最下面的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動(dòng)齒輪34嚙合；所說的運(yùn)行是指主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)、給電熱管通電，電熱管的溫度為550°C ；
[0020]3、送入運(yùn)行中熱裂解設(shè)備里的秸桿，被六個(gè)螺旋給料機(jī)依次推進(jìn)直至第六個(gè)螺旋給料機(jī)的出料口 314即熱裂解設(shè)備出料口，變成了秸桿灰渣；在該過程中秸桿被六個(gè)螺旋給料機(jī)連續(xù)熱裂解，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔里所產(chǎn)生熱解氣進(jìn)入各自的熱解氣管道；
[0021]4、從熱裂解設(shè)備出料口出來的秸桿灰渣，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)2被送入灰渣料倉1，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)是，螺旋給料機(jī)管道壁為夾層結(jié)構(gòu)21，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0022]同時(shí)，從熱解氣管道出來的熱解氣在引風(fēng)機(jī)7的作用下進(jìn)入冷凝管，(參見圖5)所說的冷凝管由前盤管10、左連接管11、三通12直通管、右連接管13和后盤管14串聯(lián)組成，其中每個(gè)盤管與相鄰的連接管的連接點(diǎn)位于各自盤管最下層管的端口 ；每個(gè)冷卻罐5和6里放一個(gè)盤管，每個(gè)冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說的引風(fēng)機(jī)7設(shè)置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成生物油，流經(jīng)三通時(shí)從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在生物油的上面，經(jīng)過三通直通管進(jìn)入后盤管繼續(xù)冷凝，在后盤管里冷凝生成的生物油，在重力作用下流向三通直至流出。
【權(quán)利要求】
1.一種常壓連續(xù)熱裂解秸桿提取生物油的設(shè)備，其特征是:連續(xù)式輸送設(shè)備、熱裂解設(shè)備和帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)依次銜接，所說的熱裂解設(shè)備是，若干個(gè)螺旋給料機(jī)首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道的表面均勻敷設(shè)電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔末端的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出口并聯(lián)后、與冷凝管連通，所有的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪依次嚙合，其中一個(gè)螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合；所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個(gè)盤管與相鄰的連接管的連接點(diǎn)位于各自盤管最下層管的端口 ；一個(gè)冷卻罐里放一個(gè)盤管，每個(gè)冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；在后盤管最上層管的端口設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
2.按照權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)熱裂解秸桿提取生物油的設(shè)備，其特征是:所說的若干個(gè)螺旋給料機(jī)為六個(gè)螺旋給料機(jī)；所說的連續(xù)式輸送設(shè)備是螺旋給料機(jī)。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK203833888SQ201420216035
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】栗榮生, 肖星 申請(qǐng)人:遼陽縣鼎理商貿(mào)有限公司, 都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司