常壓提取秸稈生物油系統(tǒng)的冷凝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種常壓提取秸稈生物油系統(tǒng)的冷凝裝置，所要解決的問題是：目前從秸稈中提取生物油需利用載氣作為流化介質(zhì)，這樣既增加了動力消耗，還存在一定的安全隱患。本實用新型的要點是：冷凝管與熱解氣管道連通；所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口；一個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；在后盤管最上層管的端口設(shè)置引風(fēng)機(jī)。本實用新型的積極效果是：整個工藝過程無壓，消除了由壓力所產(chǎn)生的安全隱患，同時也降低了因壓力所產(chǎn)生的動力消耗和運行成本，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】常壓提取秸稈生物油系統(tǒng)的冷凝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷凝裝置，具體說是對熱裂解秸桿后產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行冷凝的一種裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]從秸桿中提取生物油的方法，包括對物料的干燥、粉碎、熱裂解、氣固分離、氣態(tài)生物油的冷凝和收集等步驟，其中熱裂解設(shè)備應(yīng)用最多的是流化床式裂解器，它需利用載氣如煙氣或氮氣作為流化介質(zhì)，這樣既增加了動力消耗，也增加運行成本，還存在一定的安全隱患。因此，降低系統(tǒng)能耗，降低運行成本，強(qiáng)化油氣分離，出油率，成為目前從秸桿中提取生物油的主要研究方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本實用新型的目的是提供一種常壓提取秸桿生物油系統(tǒng)的冷凝裝置，秸桿在熱裂解后產(chǎn)生了熱解氣，本實用新型對該熱解氣進(jìn)行冷凝，形成生物油。
[0004]常壓提取秸桿生物油的系統(tǒng)是:
[0005]1、將秸桿依次干燥、粉碎，粉碎至長度不超過厘米；
[0006]2、粉碎后的秸桿經(jīng)連續(xù)式輸送設(shè)備送入運行中的熱裂解設(shè)備，所說的熱裂解設(shè)備是，若干個螺旋給料機(jī)(也叫絞龍輸送機(jī))首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，所說的首尾相接是指上一個螺旋給料機(jī)的出料口與下一個螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口對接，在每個螺旋給料機(jī)管道的表面均勻敷設(shè)電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機(jī)管腔的上部設(shè)置一個熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后、與冷凝管連通，所有的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪依次嚙合，其中一個螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動齒輪嚙合；所說的運行是指主動齒輪旋轉(zhuǎn)、給電熱管通電，電熱管的溫度為450-600 0C ；
[0007]3、送入運行中熱裂解設(shè)備里的秸桿，被若干個螺旋給料機(jī)依次推進(jìn)直至熱裂解設(shè)備出料口，變成了秸桿灰渣；在該過程中秸桿被若干個螺旋給料機(jī)連續(xù)熱裂解，在每個螺旋給料機(jī)管腔里所產(chǎn)生熱解氣進(jìn)入各自的熱解氣管道；
[0008]4、從熱裂解設(shè)備出料口出來的秸桿灰渣，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)被送入灰渣料倉，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)是，螺旋給料機(jī)管道壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0009]同時，從熱解氣管道出來的熱解氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入冷凝管，所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；每個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說的引風(fēng)機(jī)設(shè)置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成生物油，流經(jīng)三通時從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在生物油的上面，經(jīng)過三通直通管進(jìn)入后盤管繼續(xù)冷凝，在后盤管里冷凝生成的生物油，在重力作用下流向三通直至流出。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實用新型從秸桿中提取生物油的積極效果是:整個工藝過程無壓，消除了由壓力所產(chǎn)生的安全隱患，同時也降低了因壓力所產(chǎn)生的動力消耗和運行成本；其次，秸桿經(jīng)過若干次往復(fù)熱裂解，產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)過兩次冷凝，大大提高了出油率；最后所產(chǎn)生的副產(chǎn)品秸桿灰渣是一種優(yōu)質(zhì)肥料。整個工藝過程不排放粉塵、不產(chǎn)生噪聲，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型。
[0012]圖1是常壓提取秸桿生物油系統(tǒng)的示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0014]圖3是圖1的B部放大圖。
[0015]圖4是圖3的C-C剖面圖。
[0016]圖5是圖1的D部放大圖。
[0017]圖6是圖1的E向視圖。

【具體實施方式】
[0018]1、將秸桿依次干燥、粉碎，粉碎至長度不超過2cm厘米；
[0019]2、參見圖6，粉碎后的秸桿經(jīng)螺旋給料機(jī)15送入運行中的熱裂解設(shè)備3，所說的熱裂解設(shè)備是(參見圖1)，六個螺旋給料機(jī)31首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，參見圖3和4，在每個螺旋給料機(jī)管道311的表面均勻敷設(shè)電熱管312，再用隔熱材料制成的綁帶313將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機(jī)管腔的上部設(shè)置一個熱解氣管道32，六個熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后，依次與并聯(lián)管4、冷凝管連通，六個螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪33依次嚙合，最下面的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動齒輪34嚙合；所說的運行是指主動齒輪旋轉(zhuǎn)、給電熱管通電，電熱管的溫度為550°C ；
[0020]3、送入運行中熱裂解設(shè)備里的秸桿，被六個螺旋給料機(jī)依次推進(jìn)直至第六個螺旋給料機(jī)的出料口 314即熱裂解設(shè)備出料口，變成了秸桿灰渣；在該過程中秸桿被六個螺旋給料機(jī)連續(xù)熱裂解，在每個螺旋給料機(jī)管腔里所產(chǎn)生熱解氣進(jìn)入各自的熱解氣管道；
[0021]4、從熱裂解設(shè)備出料口出來的秸桿灰渣，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)2被送入灰渣料倉1，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)是，螺旋給料機(jī)管道壁為夾層結(jié)構(gòu)21，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0022]同時，從熱解氣管道出來的熱解氣在引風(fēng)機(jī)7的作用下進(jìn)入冷凝管，(參見圖5)所說的冷凝管由前盤管10、左連接管11、三通12直通管、右連接管13和后盤管14串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；每個冷卻罐5和6里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說的引風(fēng)機(jī)7設(shè)置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成生物油，流經(jīng)三通時從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在生物油的上面，經(jīng)過三通直通管進(jìn)入后盤管繼續(xù)冷凝，在后盤管里冷凝生成的生物油，在重力作用下流向三通直至流出。
【權(quán)利要求】
1.一種常壓提取秸桿生物油系統(tǒng)的冷凝裝置，它包括冷凝管，其特征是:冷凝管與熱解氣管道連通；所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；一個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；在后盤管最上層管的端口設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
2.按照權(quán)利要求1所述的常壓提取秸桿生物油系統(tǒng)的冷凝裝置，其特征是:在三通的旁通管上接閥門。
【文檔編號】C10B53/02GK203833882SQ201420216036
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】栗榮生, 肖星 申請人:遼陽縣鼎理商貿(mào)有限公司, 都江堰市新時代工貿(mào)有限公司