一種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐的制作方法
【專利摘要】一種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；屬于能源加工設(shè)備，由爐體，燃燒器，風(fēng)機(jī)，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進(jìn)器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構(gòu)成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構(gòu)成，分為內(nèi)和外管；內(nèi)管內(nèi)從上至下為對垃圾的：干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內(nèi)管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口；垃圾通過加料裝置加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，進(jìn)入干餾段由氣化段產(chǎn)生的水煤氣加熱放出熱解氣，進(jìn)入氣化段由燃燒器直接加熱，與垃圾殘渣段送來的水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣，完成全氣化過程；該爐也可以用于煤和生物質(zhì)的全氣化。
【專利說明】—種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；屬于能源加工設(shè)備，具體涉及到一種將垃圾作為能源材料，通過全氣化的轉(zhuǎn)換途徑，使垃圾得到更合理利用的熱化工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前比較先進(jìn)技術(shù)是垃圾高溫空氣氣化技術(shù)，其機(jī)理是采用超過攝氏1000度的高溫空氣，使垃圾中的可燃成分在攝氏1300度以上的高溫環(huán)境下發(fā)生不完全燃燒，并加入蒸氣，從而對垃圾進(jìn)行全氣化；該技術(shù)的主要問題是:氣化爐中的溫度不好控制，高溫空氣量不好控制，另外不完全燃燒會產(chǎn)生飛灰，設(shè)備復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行垃圾全氣化爐；一種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，由爐體，燃燒器，風(fēng)機(jī)，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進(jìn)器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構(gòu)成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構(gòu)成，分為內(nèi)和外管；內(nèi)管內(nèi)從上至下為對垃圾的:干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內(nèi)管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口 ；干燥段工作時垃圾通過螺旋物料推進(jìn)器加料裝置連續(xù)密封加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，水蒸氣由風(fēng)機(jī)抽走送至殘渣冷卻段，攪拌器在干燥段攪拌使垃圾受熱均勻不結(jié)塊；干燥段管壁由耐熱不粘涂料涂抹均勻，干燥段工作溫度在攝氏100度至200度。干餾段與干燥段通過喉口相通；工作時干燥后的垃圾通過喉口進(jìn)入干餾段，由氣化段產(chǎn)生的水煤氣作為熱載體加熱放出熱解氣，熱解氣和水煤氣混合產(chǎn)生的混和氣通過干餾段的出氣孔抽至混和氣加熱段；喉口通過內(nèi)口徑變小使干餾段與干燥段分界，讓水蒸汽與混合氣不混合；干餾段的工作溫度在攝氏200度至800度。氣化段工作時干餾后的垃圾由燃燒器噴嘴噴出的烈焰直接加熱，使其中的碳與殘渣冷卻段來的水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣，被干餾段抽走；氣化段管壁由耐熱抗氧化涂料涂抹均勻；氣化段的工作溫度在攝氏1100度至800度，不得超過耐熱不銹鋼的工作溫度。殘渣冷卻段工作時用氣化后的垃圾殘渣加熱從干燥段由風(fēng)機(jī)送來的水蒸氣，同時垃圾殘渣被冷卻，垃圾殘渣通過螺旋物料推進(jìn)器出渣裝置排出；垃圾殘渣段通過管外壁加熱燃燒器的空氣管和混合氣管，使燃燒器更好地工作；殘渣冷卻段的工作溫度在攝氏800度至100度。干餾段通過出氣孔與混合氣加熱段相通；在混合氣加熱段圍繞干燥段管外有螺旋金屬翼片，使混合氣均勻加熱干躁段；出氣孔在喉口下方，工作時混合氣被抽至混合氣加熱段，然后進(jìn)入混合氣凈化裝置進(jìn)行脫氯和脫硫等處理，再送到燃燒器，余氣可發(fā)電等；爐體等由絕熱材料覆蓋；燃燒器可以用空氣，富氧空氣或純氧助燃；該爐為全封閉工作也可加壓。此種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，容易控制，熱效率高，占地少；幾乎不產(chǎn)生二惡英和飛灰，殘渣少；該爐也可以用于煤和生物質(zhì)的全氣化；該爐也可以是臥式和傾斜式，也可以是混和氣下吸式的。其中氣化段發(fā)生的主要有水煤氣反應(yīng)，布多爾反應(yīng)，甲烷化反應(yīng)和水煤氣變換反應(yīng)；垃圾，煤，生物質(zhì)等燃燒后會產(chǎn)生可吸入顆粒物和水蒸氣，經(jīng)煙囪排出后會產(chǎn)生霧霾，該爐克服了這點，讓小碳粒和水蒸氣高溫反應(yīng)進(jìn)行了氣化，使水變成”油”成為可能；該爐經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益巨大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]本發(fā)明提供的附圖1是一種內(nèi)熱立式全氣化爐的結(jié)構(gòu)圖，其中爐體部分為半剖面圖；圖中:1.干燥段，2.喉口，3.干餾段，4.氣化段，5.殘渣冷卻段，6.混合氣加熱段，7.混和氣凈化裝置，8.燃燒器，9.爐體，10.風(fēng)機(jī)，11.螺旋物料推進(jìn)器加料裝置，12.螺旋物料推進(jìn)器出渣裝置；附圖2是爐體全剖面圖；附圖3是爐體全剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0005]實施例1:一種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐，為混合氣上吸式；由爐體，燃燒器，風(fēng)機(jī)，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進(jìn)器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構(gòu)成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構(gòu)成，分為內(nèi)和外管；內(nèi)管內(nèi)從上至下為對垃圾的，干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內(nèi)管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口 ；干燥段工作時垃圾通過螺旋物料推進(jìn)器加料裝置連續(xù)密封加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，水蒸氣由風(fēng)機(jī)抽走送至殘渣冷卻段，攪拌器在干燥段攪拌使垃圾受熱均勻不結(jié)塊；干燥段管壁由耐熱不粘涂料涂抹均勻，干燥段工作溫度在攝氏100度至200度。干餾段與干燥段通過喉口相通；工作時干燥后的垃圾通過喉口進(jìn)入干餾段，由氣化段產(chǎn)生的水煤氣作為熱載體加熱放出熱解氣，熱解氣和水煤氣混合產(chǎn)生的混和氣通過干餾段的出氣孔抽至混和氣加熱段；喉口通過內(nèi)口徑變小使干餾段與干燥段分界，讓水蒸汽與混合氣不混合；干餾段的工作溫度在攝氏200度至800度。氣化段工作時干餾后的垃圾由燃燒器噴嘴噴出的烈焰直接加熱，使其中的碳與殘渣冷卻段來的水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣，被干餾段抽走；氣化段管壁由耐熱抗氧化涂料涂抹均勻；氣化段的工作溫度在攝氏1100度至800度，不得超過耐熱不銹鋼的工作溫度。殘渣冷卻段工作時用氣化后的垃圾殘渣加熱從干燥段由風(fēng)機(jī)送來的水蒸氣，同時垃圾殘渣被冷卻，垃圾殘渣通過螺旋物料推進(jìn)器出渣裝置排出；垃圾殘渣段通過管外壁加熱燃燒器的空氣管和混合氣管，使燃燒器更好地工作；殘渣冷卻段的工作溫度在攝氏800度至100度。干餾段通過出氣孔與混合氣加熱段相通；在混合氣加熱段圍繞干燥段管外有螺旋金屬翼片，使混合氣均勻加熱干躁段；出氣孔在喉口下方，工作時混合氣被抽至混合氣加熱段，然后進(jìn)入混合氣凈化裝置進(jìn)行脫氯和脫硫等處理，再送到燃燒器，余氣可發(fā)電等；爐體等由硅酸鋁纖維棉包裹；所有部件由耐熱不銹鋼Cr25Ni20加工制成；干餾段，氣化段，殘渣冷卻段各由MCT-100儀表測溫。
[0006]實施例2:此種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐，為混合氣下吸式，由爐體，燃燒器，風(fēng)機(jī)，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進(jìn)器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構(gòu)成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構(gòu)成，分為內(nèi)和外管；內(nèi)管內(nèi)從上至下為對垃圾的:干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內(nèi)管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口 ；垃圾通過加料裝置加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，進(jìn)入干餾段由氣化段加熱放出熱解氣，進(jìn)入氣化段由燃燒器直接加熱，其中的碳與水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣，混合氣和垃圾殘渣一起被送入垃圾殘渣段，垃圾殘渣段由莫來卵石充滿，以延緩垃圾通過的時間使氣化完全，然后殘渣與混合氣分離，混合氣被抽至混合器加熱段，再送至混合氣凈化裝置后再送至燃燒器燃燒；混合氣經(jīng)過卵石層可降低焦油含量。
[0007]實施例3:此種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；為混合氣下吸式,爐體為廢棄的燒磚土窯，爐篦由鋼軌制成，上鋪礫石，蓄熱攔渣，爐篦下有混合氣出口，下是出渣裝置，礫石層上為氣化段；工作時垃圾通過加料裝置加料至干燥段放出水蒸氣，進(jìn)入干餾段由氣化段加熱放出熱解氣，進(jìn)入氣化段由多臺燃燒器直接加熱，與上層來的水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣，完成全氣化過程；混合氣抽至混合氣凈化裝置，進(jìn)行循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，由爐體，燃燒器，風(fēng)機(jī)，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進(jìn)器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構(gòu)成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構(gòu)成，分為內(nèi)和外管；內(nèi)管內(nèi)從上至下為對垃圾的:干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內(nèi)管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口 ；垃圾通過螺旋物料推進(jìn)器加料裝置加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，進(jìn)入干餾段由氣化段產(chǎn)生的水煤氣加熱放出熱解氣，進(jìn)入氣化段由燃燒器直接加熱，與垃圾殘渣段送來的水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣，完成全氣化過程；該爐也可以用于煤和生物質(zhì)的全氣化；該爐也可以是臥式和傾斜式；可以是混和氣上吸式的，也可以是混合氣下吸式的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，所述干燥段和混合氣加熱段，投影重合，工作時垃圾通過螺旋物料推進(jìn)器加料裝置連續(xù)密封加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，水蒸氣由風(fēng)機(jī)抽走送至殘渣冷卻段，攪拌器在干燥段攪拌使垃圾受熱均勻不結(jié)塊；干燥段管壁由耐熱不粘涂料涂抹均勻，干燥段工作溫度在攝氏100度至200度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，所述干餾段與干燥段通過喉口相通；工作時干燥后的垃圾通過喉口進(jìn)入干餾段，由氣化段產(chǎn)生的水煤氣作為熱載體加熱放出熱解氣，熱解氣和水煤氣混合產(chǎn)生的混和氣通過干餾段的出氣孔抽至混和氣加熱段；喉口通過內(nèi)口徑變小使干餾段與干燥段分界，讓水蒸汽與混合氣不混合；干餾段的工作溫度在攝氏200度至800度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，所述氣化段工作時干餾后的垃圾由燃燒器噴嘴噴出的烈焰直接加熱，使其中的碳與殘渣冷卻段來的水蒸氣反應(yīng)生成水煤氣，被干餾段抽走；氣化段管壁由耐熱抗氧化涂料涂抹均勻；氣化段的工作溫度在攝氏1100度至800度，不得超過耐熱不銹鋼的工作溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，所述殘渣冷卻段工作時用氣化后的垃圾殘渣加熱從干燥段由風(fēng)機(jī)送來的水蒸氣，同時垃圾殘渣被冷卻，垃圾殘渣通過螺旋物料推進(jìn)器出渣裝置排出；垃圾殘渣段通過管外壁加熱燃燒器的空氣管和混合氣管，使燃燒器更好地工作；殘渣冷卻段的工作溫度在攝氏800度至100度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，所述干餾段通過出氣孔與混合氣加熱段相通；在混合氣加熱段圍繞干燥段管外有螺旋金屬翼片，使混合氣均勻加熱干躁段；出氣孔在喉口下方，工作時混合氣被抽至混合氣加熱段，然后進(jìn)入混合氣凈化裝置進(jìn)行脫氯和脫硫等處理，再送到燃燒器，余氣可發(fā)電等；爐體等由絕熱材料覆蓋；燃燒器可以用空氣，富氧空氣或純氧助燃；該爐為全封閉工作也可加壓。
【文檔編號】C10J3/20GK204198696SQ201420224339
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】汪春雷 申請人:汪春雷