單出口煤氣發(fā)生爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐，特別是一種單出口煤氣發(fā)生爐。一種單出口煤氣發(fā)生爐，包括干餾段筒體，耐火磚墻體，爐蓖，干餾段筒體的底部裝有拱形十字墻，拱形十字墻上支撐耐火磚支撐體，該耐火磚支撐體上設(shè)置有煤氣通道孔，拱形十字墻上設(shè)置有與煤氣通道孔相通的貫通孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使中間的煤炭進行充分干餾，減少氣體上行的阻力，提高氣化爐的產(chǎn)氣量，同時降低煤氣出口溫度。
【專利說明】單出口煤氣發(fā)生爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐，特別是一種單出口煤氣發(fā)生爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)在煤氣化行業(yè)中，煤炭氣化爐原來只分一段式煤炭氣化爐和兩段式煤炭氣化爐。這主要取決于煤種和工藝所要求來決定。簡單的講兩段式煤氣爐由兩個煤氣出口，分上段煤氣出口和下段煤氣出口。一段式煤炭氣化爐只有一個煤氣出口，由于現(xiàn)在國家倡導(dǎo)節(jié)約、降耗，以及環(huán)保等方面的要求，兩段式煤炭氣化爐在節(jié)能環(huán)保方面都優(yōu)于一段式煤炭氣化爐。因此，國內(nèi)基本上都不在選用一段式煤炭氣化爐。兩段式煤炭氣化爐產(chǎn)出的煤氣熱值比一段式煤炭氣化爐高10 - 15% (依煤種而定)。
[0003]由于兩段式煤炭氣化爐有兩個煤氣出口，上段煤氣出口和下段煤氣出口從上段煤氣出口出來的煤氣主要是煤炭干餾所產(chǎn)生的煤氣，簡稱干餾煤氣。主要成分為不飽和烴和煤焦油等，其熱值較高，經(jīng)檢測大同和神木煤氣化后干餾煤氣熱值可達到1800 —2000kcal/Nm3。下段煤氣主要成分是C0、CH4和H2等可燃氣體成份，熱值相對較低，一般在1450kcal/Nm3。國內(nèi)有些企業(yè)為了提高煤氣熱值，把原來的兩段式煤炭氣化爐下段煤氣出口取消，只保留了上段煤氣出口，即:所謂的單出口煤炭氣化爐，以求降低設(shè)備的投資。
[0004]但是，國內(nèi)單出口煤炭氣化爐存在如下主要問題:
[0005]由于邊界效應(yīng)，顆粒大的煤炭都集中在四周邊上，因此邊上的氣體阻力相對較小。中間的煤炭粒度小，氣體阻力相對較大。因而造成干餾段中間的煤炭，不易干餾徹底。一是影響煤炭的產(chǎn)氣率不能充分的把煤炭中的水份及揮發(fā)份干餾出來。同時影響了灰渣的含碳量。且:煤氣出口溫度高一般在200 - 350°C，爐蓖阻力大，氣化強度低。
[0006]系統(tǒng)阻力大，產(chǎn)量降低；煤氣中的灰塵帶出物含量多對后面的煤氣凈化造成很大困難，操作不當(dāng)經(jīng)常造成管道堵塞；
[0007]在同等負荷下與兩段爐相比灰渣含炭量高。
[0008]造成以上原因，主要是因為目前國內(nèi)的單出口煤炭氣化爐只是簡單的在兩段式煤炭氣化爐的基礎(chǔ)上改造而成，主要是究其原因是對兩段式煤氣爐理解不夠造成的，即，所謂的干餾、干燥沒有很好的區(qū)分開來。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠保證煤炭充分干餾的單出煤氣發(fā)生爐。
[0010]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]一種單出口煤氣發(fā)生爐，包括干餾段筒體，耐火磚墻體，爐蓖，干餾段筒體的底部裝有拱形十字墻，拱形十字墻上支撐耐火磚支撐體，該耐火磚支撐體上設(shè)置有煤氣通道孔，拱形十字墻上設(shè)置有與煤氣通道孔相通的貫通孔。
[0012]采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使中間的煤炭進行充分干餾，減少氣體上行的阻力，提高氣化爐的產(chǎn)氣量，同時降低煤氣出口溫度。[0013]本實用新型的優(yōu)選方案是:
[0014]耐火磚支撐體呈十字型結(jié)構(gòu)，煤氣通道孔由在十字型結(jié)構(gòu)的耐火磚支撐體上呈向上延伸的縱向孔和與該縱向孔相貫通的橫向通孔構(gòu)成。
[0015]所述爐蓖增加布風(fēng)通道，爐蓖高度增加至1245毫米；爐蓖相鄰層的布風(fēng)通道孔距增加至90毫米。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的干餾段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的干餾段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0019]圖4現(xiàn)有技術(shù)的爐蓖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5本實用新型的爐蓖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的單出口煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖1、圖4和圖6中:煤炭1、耐火磚墻體2、干餾段筒體3、布風(fēng)通道8、加煤機9、干餾段10、水冷箱11、 水夾套12、底盤裝置13。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型:
[0025]一種單出口煤氣發(fā)生爐，參見附圖2、附圖3、附圖5和附圖7，圖中:煤炭1、耐火磚墻體2、煤氣通道孔3、縱向孔301、橫向通孔302、干餾段筒體4、拱形十字墻5、貫通孔6、耐火磚支撐體7、布風(fēng)通道8、加煤機9、干餾段10、水冷箱11、水夾套12、底盤裝置13、煤氣中心通道14、爐蓖15。
[0026]本實施例中，干餾段筒體4的底部裝有拱形十字墻5，拱形十字墻5上支撐耐火磚支撐體7，耐火磚支撐體7上設(shè)置有煤氣通道孔3，拱形十字墻5上設(shè)置有與煤氣通道孔3相通的貫通孔6。拱形十字墻5上所撐的耐火磚支撐體7，耐火磚支撐體7上的煤氣通道孔3能夠順利將一部分氣體送到煤炭I的中間，對中間的煤炭進行充分干餾，并且能夠減小氣體上行阻力，提高氣化爐的產(chǎn)氣量。
[0027]耐火磚支撐體7呈十字型結(jié)構(gòu)，煤氣通道孔3由在十字型結(jié)構(gòu)的耐火磚支撐體7上呈向上延伸的縱向孔301和與縱向孔301相貫通的橫向通孔302構(gòu)成。
[0028]爐蓖15上的布風(fēng)通道8由原來的九個增加至十一個，爐蓖15的整體高度增加至1245毫米；爐蓖15上相鄰層的布風(fēng)通道8孔距由原來的85毫米增加至90毫米。增加布風(fēng)通道8后，能夠增大通風(fēng)面積，以提高氣化強度，同時，爐蓖15高度的增加，能夠提高灰層高度，煤炭能夠氣化到的還原層完全反應(yīng)，從而達到降低灰渣含碳量的目的；含碳量可降低I ~2%。
[0029]本實施例的結(jié)構(gòu)，能夠降低煤氣出口溫度，可降低50%左右，使熱量得到充分利用。
【權(quán)利要求】
1.一種單出口煤氣發(fā)生爐，包括干餾段筒體，耐火磚墻體，爐蓖，其特征在于:干餾段筒體的底部裝有拱形十字墻，拱形十字墻上支撐耐火磚支撐體，該耐火磚支撐體上設(shè)置有煤氣通道孔，拱形十字墻上設(shè)置有與煤氣通道孔相通的貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單出口煤氣發(fā)生爐，其特征在于:耐火磚支撐體呈十字型結(jié)構(gòu)，煤氣通道孔由在十字型結(jié)構(gòu)的耐火磚支撐體上呈向上延伸的縱通孔和與該縱向孔相貫通的橫向通孔構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單出口煤氣發(fā)生爐，其特征在于:所述爐蓖增加布風(fēng)通道，爐蓖高度增加至1245毫米；爐蓖相鄰層的布風(fēng)通道孔距增加至90毫米。
【文檔編號】C10J3/60GK203820727SQ201420261987
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】楊相福, 李博華 申請人:唐山科為工控技術(shù)有限公司