噴淋式硫銨飽和器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴淋式硫銨飽和器，解決了現(xiàn)有噴淋式硫銨飽和器存在的返流腐蝕、煤氣帶液、氨回收率低等問題。技術(shù)方案包括設(shè)有煤氣進口、煤氣出口的錐形上室及設(shè)有硫銨結(jié)晶出口的筒形下室，所述錐形上室經(jīng)下降管與筒形下室連通，所述錐形上室上段中心線上設(shè)有與煤氣出口相通的煤氣上升管，中段設(shè)有硫酸母液噴淋管，所述煤氣上升管的中心線上還設(shè)有煤氣彎管，所述煤氣彎管的進口與煤氣進口連通，出口位于硫酸母液噴淋管的下方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、煤氣脫氨效果好、減少腐蝕問題發(fā)生、保證系統(tǒng)長期可靠運行。
【專利說明】噴淋式硫銨飽和器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焦化行業(yè)的噴淋式硫銨飽和器。

【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)運行的焦化廠的硫銨工藝主要用硫酸作吸收劑，脫除煤氣中的氨，使煤氣中的氨質(zhì)量濃度降到50mg/m3以下，同時生成硫銨，干燥后得到硫銨產(chǎn)品。
[0003]目前市場上的焦化廠及煤制合成氣的脫氨基本是在噴淋式硫銨飽和器中進行，這類飽和器通常由錐形上室和筒形下室組成，煤氣進口位于上室的側(cè)壁，引出煤氣在上室內(nèi)與噴淋出的硫酸母液接觸，使煤氣中的氨進入到硫酸母液生成硫銨，脫銨后的煤氣由頂部排出。傳統(tǒng)的噴淋式硫銨飽和器存在較多問題。由于煤氣進口常設(shè)于上室的側(cè)壁，一方面存在進氣不均勻，導致與硫酸母液接觸不均勻的問題，影響脫氨率；另一方面，噴淋出的硫酸母液容易經(jīng)煤氣入口返流，由于噴淋式硫銨飽和器前面連接煤氣預熱器，因而返流的硫酸母液極易腐蝕煤氣預熱器，造成設(shè)備使用壽命下降、反復檢修、停產(chǎn)停工等問題發(fā)生。另外，由于煤氣與液體混合，上升過程中極易帶液，影響后續(xù)工序的正常進行，這也是技術(shù)人員需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、煤氣脫氨效果好、減少腐蝕問題發(fā)生、保證系統(tǒng)長期可靠運行的噴淋式硫銨飽和器。
[0005]技術(shù)方案包括設(shè)有煤氣進口、煤氣出口的錐形上室及設(shè)有硫銨結(jié)晶出口的筒形下室，所述錐形上室經(jīng)下降管與筒形下室連通，所述錐形上室上段中心線上設(shè)有與煤氣出口相通的煤氣上升管，中段設(shè)有硫酸母液噴淋管，所述煤氣上升管的中心線上還設(shè)有煤氣彎管，所述煤氣彎管的入口與煤氣進口連通，出口位于硫酸母液噴淋管的下方。
[0006]所述硫酸母液噴淋管經(jīng)循環(huán)泵與筒形下室的循環(huán)母液出口連接。
[0007]所述煤氣彎管的入口段設(shè)置交錯的多塊擋板，煤氣彎管的出口距離硫酯母液噴淋管的高度差為錐形上室總高度的1/5以上。
[0008]所述煤氣上升管的出口處設(shè)有絲網(wǎng)除沫器。
[0009]所述煤氣上升管外設(shè)有環(huán)形隔板。
[0010]所述煤氣進口的位置高于硫酸母液噴淋管，硫酸母液噴淋管上方還設(shè)有旋流板。
[0011]所述錐形上室頂部還設(shè)環(huán)形的補液噴淋管。
[0012]發(fā)明人通過設(shè)置煤氣彎管，避免硫酸母液直接進入煤氣管中，從而避免回流入煤氣預熱器中，可以有效避免硫酸母液回流對煤氣預熱器的腐蝕；使煤氣彎管的出口位于硫酸母液噴淋管的下方，這樣進入上室內(nèi)的煤氣可與上方噴出的硫酸母液逆向接觸，由于煤氣彎管位于煤氣上升管及錐形外室的中心線位置，這樣引出的煤氣在室內(nèi)分布更為均勻，進一步提高脫氨效果。所述煤氣彎管入口段設(shè)置交錯的多塊擋板以避免硫酸母液由煤氣彎管返流入煤氣進口，同時煤氣彎管出口距離硫酯母液噴淋管的高度差優(yōu)選為錐形上室總高度的1/5以上，以保證煤氣與硫酸母液充分逆流接觸，強化吸收效果，也具有防止硫酸母液返流的作用。
[0013]進一步的，在所述上升管外設(shè)有環(huán)形隔板可以有效避免硫酸母液回流對煤氣預熱器造成腐蝕，可使煤氣在錐形上室內(nèi)作幾次折向運動，有效減少煤氣夾帶，減輕出口煤氣管道的堵塞及腐蝕。
[0014]進一步的，設(shè)置絲網(wǎng)除沫器與旋流板，也是為了有效防止或減少煤氣帶液，在減少煤氣中氨含量的同時也提高了硫銨產(chǎn)率。
[0015]本實用新型能有效防止或減少煤氣帶液，能有效避免硫酸母液回流對煤氣預熱器造成腐蝕，具有煤氣系統(tǒng)阻力小、結(jié)晶顆粒較大、硫銨質(zhì)量好、易于操作、設(shè)備使用壽命長、運行的作業(yè)率高及運行成本低等有益效果。本實用新型可在焦化廠或煤氣生產(chǎn)裝置的脫氨系統(tǒng)中進行，對煤氣中的氨進行充分脫除回收，除氨效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1-絲網(wǎng)除沫器、2-環(huán)形隔板、3-煤氣彎管、3.1-擋板、4-旋流板、5_硫酸母液噴淋管、6-循環(huán)泵、7-錐形上室、7.1-煤氣進口、7.2-煤氣出口、7.3-補液噴淋管、8-筒形下室、8.1-循環(huán)母液出口、8.2-硫銨結(jié)晶出口、9_下降管、10-煤氣上升管。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明:本實用新型包括錐形的上室7及設(shè)有硫銨結(jié)晶出口的筒形的下室8，所述錐形上室7經(jīng)下降管9與筒形下室8連通，所述錐形上室7側(cè)壁設(shè)煤氣進口 7.1、頂部設(shè)有煤氣出口 7.2及環(huán)形設(shè)置的補液噴淋管7.3，所述所述錐形上室7的上段中心線上還設(shè)有與煤氣出口 7.2連通的煤氣上升管10，脫氨后的煤氣由煤氣上升管10經(jīng)煤氣出口 7.2排出，中段均勻設(shè)有多個硫酸母液噴淋管5 ;所述煤氣上升管10的出口處設(shè)有絲網(wǎng)除沫器I以減少排出的煤氣中帶液，所述煤氣上升管10外設(shè)有環(huán)形隔板2以有效避免硫酸母液回流對煤氣預熱器造成腐蝕。所述煤氣上升管10的中心線上還設(shè)有煤氣彎管3，所述煤氣彎管3的入口與煤氣進口 7.1連通，且入口段設(shè)置交錯的多塊擋板3.1，煤氣彎管3垂直的出口位于硫酸母液噴淋管5的下方。所述多個硫酸母液噴淋管5經(jīng)循環(huán)泵與筒形下室8的循環(huán)母液出口 8.1連接。所述煤氣彎管3的出口距離硫酯母液噴淋管5的錐形上室7總高度的1/5以上；所述煤氣進口 7.1的位置高于硫酸母液噴淋管5，硫酸母液噴淋管5上方還設(shè)有旋流板4。
[0019]工藝原理:
[0020]煤氣經(jīng)煤氣預熱器加熱后經(jīng)煤氣進口 7.1進入煤氣彎管3，穿過多塊交錯的擋板
3.1由煤氣彎管3進入錐形上室7內(nèi)，在此煤氣與上方硫酸母液噴淋管5噴出的硫酸母液逆向接觸，使煤氣中的氨被硫酸母液吸收，由于環(huán)形隔板2和煤氣上升管10的存在，煤氣在錐形上室7內(nèi)經(jīng)過多次返折，最后由煤氣上升管10排出進入后續(xù)工序，通過錐形上室7內(nèi)的旋流板和煤氣上升管10出口處的絲網(wǎng)除沫器I可減少煤氣帶液，為煤氣的后續(xù)處理工序創(chuàng)造有利條件；吸氨后的硫酸母液下行經(jīng)下降管9進入筒形下室8，在充分攪拌下，使細粒結(jié)晶呈懸浮狀態(tài)，延長其停留置時間，以利于硫銨結(jié)晶的長大，并沉積于筒形下室8的底部，最后在泵的輸送下，硫銨結(jié)晶經(jīng)硫銨結(jié)晶出口 8.2輸出，筒形下室8內(nèi)的硫酸母液可經(jīng)循環(huán)母液出口 8.1由循環(huán)泵7回送至硫酸母液噴淋管5循環(huán)噴出，實現(xiàn)反復利用的目的。
[0021]當硫酸母液循環(huán)量不足或者開工時，可通過補液噴淋管7.3補入硫酸母液以維持系統(tǒng)的正常運行。
[0022]經(jīng)本實用新型處理后煤氣中氨含量降至0.05ppm以下,帶液量降至10ppm以下，氨的回收率可達99.8%以上，無硫酸母液返流的問題，徹底解決了因此導致的煤氣預熱器的腐蝕問題，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
【權(quán)利要求】
1.一種噴淋式硫銨飽和器，包括設(shè)有煤氣進口、煤氣出口的錐形上室及設(shè)有硫銨結(jié)晶出口的筒形下室，所述錐形上室經(jīng)下降管與筒形下室連通，所述錐形上室上段中心線上設(shè)有與煤氣出口相通的煤氣上升管，中段設(shè)有硫酸母液噴淋管，其特征在于，所述煤氣上升管的中心線上還設(shè)有煤氣彎管，所述煤氣彎管的入口與煤氣進口連通，出口位于硫酸母液噴淋管的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的噴淋式硫銨飽和器，其特征在于，所述硫酸母液噴淋管經(jīng)循環(huán)泵與筒形下室的循環(huán)母液出口連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴淋式硫銨飽和器，其特征在于，所述煤氣彎管入口段設(shè)置交錯的多塊擋板，煤氣彎管出口距離硫酸母液噴淋管的高度差為錐形上室總高度的1/5以上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的噴淋式硫銨飽和器，其特征在于，所述煤氣上升管的出口處設(shè)有絲網(wǎng)除沫器。
5.如權(quán)利要求1或2所述的噴淋式硫銨飽和器，其特征在于，所述煤氣上升管外設(shè)有環(huán)形隔板。
6.如權(quán)利要求1或2所述的噴淋式硫銨飽和器，其特征在于，所述煤氣進口的位置高于硫酸母液噴淋管，硫酸母液噴淋管上方還設(shè)有旋流板。
7.如權(quán)利要求1所述的噴淋式硫銨飽和器，其特征在于，所述錐形上室頂部還設(shè)環(huán)形的補液噴淋管。
【文檔編號】C10K1/08GK203923121SQ201420283804
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】范先念, 張勇 申請人:湖北瑞隆石化設(shè)備有限公司