一種氨水-煤氣熄焦設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氨水-煤氣熄焦設(shè)備，包括熄焦?fàn)t、熱交換器、二次除塵器和加壓風(fēng)機(jī)，熄焦?fàn)t氣體出口連接熱交換器后與二次除塵器連通，二次除塵器氣體出口連接加壓風(fēng)機(jī)后與熄焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口連通，所述熄焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口還連接有冷煤氣補(bǔ)充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴后與氨水池連通；將煤炭干餾產(chǎn)生的煤氣和氨水作為換熱介質(zhì)用于蘭炭熄焦工藝，相比傳統(tǒng)濕法熄焦工藝，節(jié)約用水量、避免產(chǎn)生大量蘭炭廢水，蘭炭的顯熱回收率增高、使半焦中的水含量降低、半焦強(qiáng)度提高；另一方面，將干餾煙氣再次引入熄焦?fàn)t作為熄焦介質(zhì)，與傳統(tǒng)干法熄焦相比，成本大大降低，且對蘭炭的質(zhì)量沒有影響。
【專利說明】一種氨水_煤氣媳焦設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于煤化工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種干餾熄焦，具體涉及一種氨水-煤氣 熄焦設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 蘭炭企業(yè)在濕法熄焦過程中產(chǎn)生的蘭炭廢水，具有成分復(fù)雜、污染物種類繁多、污 染物濃度高且難以去除等特性，目前還沒有成熟的用于蘭炭廢水處理的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，而 且也沒有可工業(yè)化應(yīng)用的蘭炭廢水處理范例。
[0003] 在煤干餾過程中一般采用以空氣為燃料的內(nèi)熱式干餾，所以蘭炭企業(yè)產(chǎn)生的煤 氣，氮?dú)夂亢芨?。目前根?jù)煤氣的成份不同，主要用于化工原料，綠色發(fā)電或者燃燒排空， 煤氣的能源利用率低。
[0004] 因此，目前急需一種熄焦工藝，能有效解決濕法熄焦過程中產(chǎn)生的大量蘭炭廢水 無法處理的問題及煤干餾煤氣的高效利用問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種氨水-煤氣熄焦設(shè)備，將蘭 炭企業(yè)產(chǎn)生的氨水與煤干餾煙氣作為熄焦介質(zhì)，解決原有濕法熄焦工藝產(chǎn)生廢水量大及煤 干餾煤氣利用效率低的問題。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0007] -種氨水-煤氣熄焦設(shè)備，包括熄焦?fàn)t、熱交換器、二次除塵器和加壓風(fēng)機(jī)，熄焦 爐氣體出口連接熱交換器后與二次除塵器連通，二次除塵器氣體出口連接加壓風(fēng)機(jī)后與熄 焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口連通，所述熄焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口還連接有冷煤氣補(bǔ)充管路和氨水管路， 所述氨水管路安裝壓力噴嘴后與氨水池連通。
[0008] 所述熄焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口設(shè)置于熄焦?fàn)t底部，換熱介質(zhì)入口上方設(shè)置有氣體分流 板，分流板上開設(shè)有布?xì)饪住?br> [0009] 所述熄焦?fàn)t氣體出口設(shè)置于熄焦?fàn)t上部，熄焦?fàn)t中氣體出口位置設(shè)置有除塵器。
[0010] 所述熄焦?fàn)t換熱介質(zhì)入口為三通結(jié)構(gòu)，三通出口與熄焦?fàn)t連通，加壓風(fēng)機(jī)和冷煤 氣補(bǔ)充管路連通后與三通一入口連通，三通另一入口與氨水管路連通。
[0011] 所述熄焦?fàn)t焦炭入口位于熄焦?fàn)t頂部，熄焦?fàn)t焦炭入口與換熱介質(zhì)入口之間設(shè)置 有緩沖床，焦炭在緩沖床處與氨水-煤氣進(jìn)行熱交換。
[0012] 所述冷煤氣補(bǔ)充管路與煤干餾爐煤氣出口連通。
[0013] 本實(shí)用新型將煤炭干餾產(chǎn)生的煤氣和氨水作為換熱介質(zhì)用于蘭炭熄焦工藝，相比 傳統(tǒng)濕法熄焦工藝，節(jié)約用水量、避免產(chǎn)生大量蘭炭廢水，蘭炭的顯熱回收率增高、使半焦 中的水含量降低、半焦強(qiáng)度提高；另一方面，將干餾煙氣再次引入熄焦?fàn)t作為熄焦介質(zhì)，與 傳統(tǒng)干法熄焦相比，成本大大降低，且對蘭炭的質(zhì)量沒有影響，該裝置不限于蘭炭企業(yè)的熄 焦，可廣泛應(yīng)用于同類企業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型氨水-煤氣熄焦設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是氨水-煤氣熄焦設(shè)備與干餾爐的連接示意圖；
[0016] 其中：1_氨水池；2-壓力噴嘴；3-熄焦?fàn)t；4-除塵器；5-緩沖床；6-氨水、煤氣入 口；7_布?xì)饪祝?-排焦口；9-熱交換器；10-二次除塵器；11-加壓風(fēng)機(jī)；12-冷煤氣補(bǔ)充入 口； 13-氣霧混合氣；14-焦炭入口； 15-干餾爐；16-電捕焦油器。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018] 如圖1所示，本實(shí)用新型的氨水-煤氣熄焦設(shè)備包括熄焦?fàn)t3、熱交換器9、二次除 塵器10和加壓風(fēng)機(jī)11，熄焦?fàn)t3氣體出口連接熱交換器9后與二次除塵器10連通，二次 除塵器10氣體出口連接加壓風(fēng)機(jī)11后與熄焦?fàn)t3換熱介質(zhì)入口連通，所述熄焦?fàn)t3換熱 介質(zhì)入口還連接有冷煤氣補(bǔ)充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴2后與氨水池 1連通；所述熄焦?fàn)t3換熱介質(zhì)入口設(shè)置于熄焦?fàn)t3底部，換熱介質(zhì)入口上方設(shè)置有氣體分 流板，分流板上開設(shè)有布?xì)饪?。所述熄焦?fàn)t3氣體出口設(shè)置于熄焦?fàn)t3上部，熄焦?fàn)t3中 氣體出口位置設(shè)置有除塵器4 ;所述熄焦?fàn)t3焦炭入口位于熄焦?fàn)t頂部，熄焦?fàn)t3焦炭入口 與換熱介質(zhì)入口之間設(shè)置有緩沖床5,焦炭在緩沖床5處與氨水-煤氣進(jìn)行熱交換。
[0019] 進(jìn)一步，所述熄焦?fàn)t3換熱介質(zhì)入口為三通結(jié)構(gòu)，三通出口與熄焦?fàn)t連通，加壓風(fēng) 機(jī)11和冷煤氣補(bǔ)充管路連通后與三通一入口連通，三通另一入口與氨水管路連通；所述冷 煤氣補(bǔ)充管路與煤干餾爐煤氣出口連通。
[0020] 如圖2所示，氨水-煤氣熄焦工藝的具體流程如下：
[0021] 干餾爐15中煤干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)電捕焦油器16將煤焦油分離、捕收之后，經(jīng)加壓 風(fēng)機(jī)11處理得到規(guī)定壓力和流量要求的煤氣經(jīng)冷煤氣補(bǔ)充入口 12到達(dá)熄焦塔的底部的換 熱介質(zhì)入口；同時(shí)，氨水池1中的氨水經(jīng)過壓力噴嘴2加壓后，形成霧狀氨水抵達(dá)換熱介質(zhì) 入口與煤氣形成氣霧混合氣13,然后通過氨水、煤氣入口 6,成為氨水-煤氣熄焦介質(zhì)進(jìn)入 熄焦?fàn)t3進(jìn)行熄焦。氨水-煤氣熄焦介質(zhì)經(jīng)換熱介質(zhì)入口上方設(shè)置的分流板，分流板上開 設(shè)有布?xì)饪?均勻進(jìn)入熄焦?fàn)t由下至上與炙熱的焦炭接觸換熱。
[0022] 熄焦?fàn)t3焦炭入口位于熄焦?fàn)t頂部，熄焦?fàn)t3焦炭入口與換熱介質(zhì)入口之間設(shè)置 有緩沖床5,炙熱的焦炭自熄焦塔3上端焦炭入口處14進(jìn)入，并經(jīng)過緩沖床5的緩沖作用后 依靠重力下行，與上升的氨水-煤氣進(jìn)行熱交換。
[0023] 熄焦?fàn)t3氣體出口設(shè)置于熄焦?fàn)t3上部，熄焦?fàn)t3中氣體出口位置設(shè)置有除塵器 4,氨水-煤氣經(jīng)過與炙熱的焦炭熱交換以后，會(huì)攜帶灰塵向上行進(jìn)至除塵器4初步除塵，然 后進(jìn)入熱交換器9進(jìn)行換熱冷卻，再進(jìn)入二次除塵器10進(jìn)行二次除塵，之后冷卻凈化后的 達(dá)到規(guī)定要求的氨水-煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)11后再次進(jìn)入熄焦?fàn)t循環(huán)使用。
[0024] 熾熱的焦炭和氨水-煤氣換熱并冷卻，冷卻后的蘭炭會(huì)從熄焦?fàn)t的底部的排焦口 8排出。
[0025] 本實(shí)用新型避免了外部水蒸氣進(jìn)入低溫干餾爐，減少水煤氣反應(yīng)。同時(shí)，半焦收率 得到了提高，與現(xiàn)有工藝氣體循環(huán)量基本相當(dāng)，可以保證干餾爐內(nèi)部氣體分布穩(wěn)定與干餾 爐順行。
[0026] 相比傳統(tǒng)熄焦工藝，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：
[0027] (1)相比濕法熄焦工藝，可以大大節(jié)約水資源；
[0028] (2)整個(gè)熄焦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全密封，避免了氨水-煤氣的外泄；
[0029] (3)熄焦后產(chǎn)生的煤氣不會(huì)外排，而且干餾產(chǎn)色的煤氣用于熄焦介質(zhì)，減少了大氣 污染，熱能浪費(fèi)減少；
[0030] (4)加入了布?xì)庋b置，使得熄焦介質(zhì)能均勻進(jìn)入，控氣時(shí)間和氣量穩(wěn)定；
[0031] (5)氨水-煤氣熄焦工藝實(shí)則屬于干法熄焦的系統(tǒng)，熄焦效果好；
[0032] (6)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性工作，經(jīng)濟(jì)性能好；
[0033] (7)焦炭的強(qiáng)度和質(zhì)量相比于濕法熄焦優(yōu)越性明顯；
[0034] (8)綜合來看，該熄焦工藝是一個(gè)資源和熱能都得到充分利用的系統(tǒng)；
[0035] (9)從氨水池里面出來的氨水需要經(jīng)壓力噴嘴成為霧狀氨水，然后進(jìn)入熄焦?fàn)t，與 焦炭接觸面積更大，提交熱交換效率；
[0036] (10)煤氣經(jīng)煤焦油分離、捕收之后可以達(dá)到良好的冷卻進(jìn)而和霧狀氨水混合進(jìn)入 熄焦?fàn)t進(jìn)行熄焦，與焦炭溫差大，焦炭降溫效果明顯；
[0037] (11)焦炭進(jìn)行逆向接觸對焦炭進(jìn)行冷卻熄焦，由于焦炭和熄焦介質(zhì)的溫度差大而 且是逆向接觸，熱交換即熄焦效果明顯提高。
【權(quán)利要求】
1. 一種氨水-煤氣熄焦設(shè)備，其特征在于：包括熄焦?fàn)t（3)、熱交換器（9)、二次除塵器 (10)和加壓風(fēng)機(jī)（11)，熄焦?fàn)t（3)氣體出口連接熱交換器（9)后與二次除塵器（10)連通， 二次除塵器（10)氣體出口連接加壓風(fēng)機(jī)（11)后與熄焦?fàn)t（3)換熱介質(zhì)入口連通，所述熄 焦?fàn)t（3)換熱介質(zhì)入口還連接有冷煤氣補(bǔ)充管路和氨水管路，所述氨水管路安裝壓力噴嘴 (2)后與氨水池（1)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨水-煤氣熄焦設(shè)備，其特征在于：所述熄焦?fàn)t（3)換熱介 質(zhì)入口設(shè)置于熄焦?fàn)t（3)底部，換熱介質(zhì)入口上方設(shè)置有氣體分流板，分流板上開設(shè)有布 氣孔（7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨水-煤氣熄焦設(shè)備，其特征在于：所述熄焦?fàn)t（3)氣 體出口設(shè)置于熄焦?fàn)t（3)上部，熄焦?fàn)t（3)中氣體出口位置設(shè)置有除塵器（4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨水-煤氣熄焦設(shè)備，其特征在于：所述熄焦?fàn)t（3)換 熱介質(zhì)入口為三通結(jié)構(gòu)，三通出口與熄焦?fàn)t連通，加壓風(fēng)機(jī)（11)和冷煤氣補(bǔ)充管路連通后 與三通一入口連通，三通另一入口與氨水管路連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨水-煤氣熄焦設(shè)備，其特征在于：所述熄焦?fàn)t（3)焦 炭入口位于熄焦?fàn)t頂部，熄焦?fàn)t（3)焦炭入口與換熱介質(zhì)入口之間設(shè)置有緩沖床（5)，焦炭 在緩沖床（5)處與氨水-煤氣進(jìn)行熱交換。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨水-煤氣熄焦設(shè)備，其特征在于：所述冷煤氣補(bǔ)充管 路與煤干餾爐煤氣出口連通。
【文檔編號(hào)】C10B39/06GK203904261SQ201420289038
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張秦龍 申請人:張秦龍