聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種使用農(nóng)牧業(yè)廢棄物等含碳材料聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)。本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，包括熱解裝置、除塵器、冷卻分離塔和沉淀塔，所述沉淀塔豎直設(shè)置，沉淀塔包括殼體和內(nèi)腔，內(nèi)腔呈上大下小的圓錐形，殼體的頂部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，在所述殼體的中部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的生物醋出口，在殼體的下部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的生物焦油出口，在殼體的底部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的灰渣出口，所述熱解裝置的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器的出風(fēng)口與冷卻分離塔的進(jìn)氣口連通，冷卻分離塔的冷凝液出口與沉淀塔的進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便，并且不會(huì)造成空氣污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)廢棄物的處理系統(tǒng)，特別是涉及一種使用農(nóng)牧業(yè)廢棄物等含碳材料聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)的秸桿等農(nóng)牧業(yè)剩余資源十分豐富，每年的秸桿等剩余生物質(zhì)的產(chǎn)量約為6億噸左右，這些剩余生物質(zhì)資源的處理就顯得由為重要，有一些農(nóng)民為了保持土地的肥沃及處理方便，直接將這些剩余生物質(zhì)在農(nóng)田里燃燒，采用這種處理方式雖然簡(jiǎn)便易操作，但是這樣不僅使生物資源利用率低下，而且會(huì)造成較大的空氣污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，并且不會(huì)造成空氣污染。
[0004]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，包括熱解裝置、除塵器、冷卻分離塔和沉淀塔，所述沉淀塔豎直設(shè)置，沉淀塔包括殼體和內(nèi)腔，內(nèi)腔呈上大下小的圓錐形，殼體的頂部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，在所述殼體的中部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的生物醋出口，在殼體的下部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的生物焦油出口，在殼體的底部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的灰渣出口，所述熱解裝置的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器的出風(fēng)口與冷卻分離塔的進(jìn)氣口連通，冷卻分離塔的冷凝液出口與沉淀塔的進(jìn)料口連通。
[0005]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述沉淀塔還包括圓柱形的容置腔，所述容置腔位于內(nèi)腔的上部，容置腔與內(nèi)腔連通，沉淀塔的進(jìn)料口與容置腔連通，在殼體的頂部還開(kāi)設(shè)有廢氣出口。
[0006]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述廢氣出口與活性炭?jī)艋b置連接。
[0007]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述熱解裝置包括加熱爐和分離爐，所述加熱爐包括爐殼和加熱腔，加熱腔上大下小，加熱腔的上部為圓柱形、下部為圓錐形，加熱爐的爐殼內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱爐的頂部開(kāi)設(shè)有上進(jìn)料口，在加熱爐的下部開(kāi)設(shè)有下進(jìn)料口，加熱爐的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，在加熱爐的頂部還開(kāi)設(shè)有出氣口，所述分離爐包括爐殼和內(nèi)腔，在分離爐的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在分離爐的底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述分離爐的出料口位于所述加熱爐的下進(jìn)料的上方，且所述分離爐的出料口與加熱爐的下進(jìn)料口連通，分離爐的進(jìn)氣口與加熱爐的出氣口連通，分離爐的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0008]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述加熱爐的底部還開(kāi)設(shè)有蒸汽入口。
[0009]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述熱解裝置包括爐殼和加熱腔，所述爐殼的左端開(kāi)設(shè)有燃料進(jìn)口和進(jìn)氣口，在爐殼的前側(cè)開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出灰口，在加熱腔內(nèi)還安裝有爐筒，所述爐筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在爐殼上，在爐筒的內(nèi)壁上固定安裝有呈螺旋分布且旋向向右的若干揚(yáng)料板，在爐殼的左端還固定安裝有蒸汽管和風(fēng)管，風(fēng)管的右端伸入爐筒內(nèi)，蒸汽管的右端插入風(fēng)管內(nèi)，且蒸汽管的右端位于風(fēng)管外，在爐殼的左端還固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端固定有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上端與進(jìn)料斗連通，進(jìn)料管的下端伸入爐筒內(nèi)且不與爐筒接觸，所述爐筒右端的下部開(kāi)設(shè)有出渣口，爐筒右端的上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口，所述爐筒的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0010]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述爐筒從左到右向下傾斜，且爐筒的軸線與水平面的夾角為5°。
[0011]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述熱解裝置包括爐殼和加熱腔，所述爐殼的底部設(shè)置有4個(gè)與加熱腔連通的通氣口，所述4個(gè)通氣口從左到右沿爐殼的底端均勻排列，所述左側(cè)的3個(gè)通氣口通入熱風(fēng)，右側(cè)的I個(gè)通氣口通入高溫蒸汽，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有傳送鏈板，所述傳送鏈板固定安裝在爐殼上，所述傳送鏈板的鏈板上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)透氣孔，所述爐殼的左上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的出料口位于傳送鏈板左端的正上方，所述爐殼的右下端開(kāi)設(shè)有出渣口，所述出渣口位于傳送鏈板右端的正下方，所述爐殼的右端上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口，所述爐殼上的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0012]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述熱解裝置還包括有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口通過(guò)管路與爐殼下端的左側(cè)的三個(gè)通氣口連通，熱風(fēng)爐的蒸汽出口與爐殼下端右側(cè)的I個(gè)通氣口連通。
[0013]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其中所述傳送鏈板從左到右向下傾斜設(shè)置。
[0014]本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置熱解裝置、除塵裝置、冷卻分離塔和沉淀塔，通過(guò)熱解裝置將秸桿的農(nóng)業(yè)剩余資源熱解后，得到混合氣體，混合氣體經(jīng)除塵裝置除塵后，進(jìn)入冷卻分離塔中冷凝，冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入沉淀塔中靜置沉淀，即可得到生物焦油和生物醋，生物炭由熱解裝置將生物質(zhì)熱解后得到。因此，本實(shí)用新型可以提高生物資源的利用率，避免造成空氣污染。
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]生物質(zhì)資源按照大小可分以三類(lèi):第一類(lèi)是細(xì)小顆粒物，如谷殼等；第二類(lèi)是秸桿等；第三類(lèi)是細(xì)小樹(shù)枝梢等；本實(shí)用新型的以下三個(gè)實(shí)施例分別用于高效的處理這三類(lèi)生物質(zhì)資源，得到生物炭、生物醋和生物焦油。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例用于處理谷殼等細(xì)小的顆粒物這類(lèi)生物質(zhì)資源。如圖1所示，本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)包括熱解裝置10、除塵器11、冷卻分離塔12和沉淀塔13。沉淀塔13豎直設(shè)置，沉淀塔13包括殼體和內(nèi)腔14，內(nèi)腔14呈上大下小的圓錐形，殼體的頂部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的進(jìn)料口 15，在殼體的中部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的生物醋出口 17，在殼體的下部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的生物焦油出口 19，在殼體的底部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的灰渣出口 18。熱解裝置10的出氣口與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器11的出風(fēng)口 20與冷卻分離塔12的進(jìn)氣口連通，冷卻分離塔12的冷凝液出口與沉淀塔13的進(jìn)料口 15連通。除塵器11可以采用旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器。
[0022]在本實(shí)施例中沉淀塔13還包括圓柱形的容置腔21，容置腔21位于內(nèi)腔14的上部，容置腔21與內(nèi)腔14連通，沉淀塔13的進(jìn)料口 15與容置腔21連通，在殼體的頂部還開(kāi)設(shè)有廢氣出口 22，廢氣出口 22與活性炭?jī)艋b置25連接。
[0023]本實(shí)施例中熱解裝置10包括加熱爐23和分離爐24。加熱爐23包括爐殼和加熱腔，加熱腔上大下小，加熱腔的上部為圓柱形、下部為圓錐形，加熱爐23的爐殼內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置可以使用電加熱或燃?xì)饧訜峄蚋邷卣羝訜嵫b置。加熱爐23的頂部開(kāi)設(shè)有上進(jìn)料口，在加熱爐23的下部開(kāi)設(shè)有下進(jìn)料口，加熱爐23的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口處通過(guò)管路連接有鼓風(fēng)機(jī)27。在加熱爐23的頂部還開(kāi)設(shè)有出氣口。分離爐24包括爐殼和內(nèi)腔，在分離爐24的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在分離爐24的底部開(kāi)設(shè)有出料口，分離爐24的出料口位于加熱爐23的下進(jìn)料口的上方，且分離爐24的出料口與加熱爐23的下進(jìn)料口連通，分離爐24的進(jìn)氣口與加熱爐23的出氣口連通，分離爐24的出氣口與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口連通。加熱爐23的底部還開(kāi)設(shè)有蒸汽入口。
[0024]本裝置在使用時(shí)，首先將谷殼從加熱爐23的頂部開(kāi)設(shè)的上進(jìn)料口內(nèi)送入加熱腔內(nèi)，同時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)27向加熱爐23的底部的進(jìn)氣口通入空氣，加熱爐23的加熱裝置提供高溫環(huán)境使谷殼熱解，熱解后的谷殼被從加熱爐23底部進(jìn)入的空氣吹起后由加熱爐23頂部的出氣口進(jìn)入分離爐24，在分離爐24內(nèi)，未完全碳化的顆粒在分離爐24中下沉，有分離爐24底部的出料口進(jìn)入加熱爐23的下進(jìn)料口被再次熱解。谷殼被熱解后的形成的氣體進(jìn)入除塵器11中，除塵器11將其中的生物炭分離出來(lái)，除塵后的氣體進(jìn)入冷卻分離塔12被冷凝成液體，冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入沉淀塔13中靜置沉淀，生物醋從沉淀塔13殼體的中部開(kāi)設(shè)生物醋出口 17得到，生物焦油從沉淀塔13殼體的下部開(kāi)設(shè)的生物焦油出口 19得到。
[0025]由于加熱爐的下部為圓錐形，且分離爐24的出料口位于加熱爐23的下進(jìn)料口的上方，使二者的連接管路與加熱爐23的夾角(即連接管路的軸線與連接管路與加熱爐相連接處的母線的夾角)小于45°，從而避免了有分離爐24的出料口進(jìn)入加熱爐的未完全碳化的顆粒被鼓風(fēng)機(jī)通入的空氣吹回。
[0026]本實(shí)施例中加熱爐23的進(jìn)氣口內(nèi)還可以通入蒸汽，從而可以得到具有微孔的生物炭。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例用于處理秸桿等這類(lèi)生物質(zhì)資源。如圖2所示，本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)包括熱解裝置10、除塵器11、冷卻分離塔12和沉淀塔13。沉淀塔13豎直設(shè)置，沉淀塔13包括殼體和內(nèi)腔14，內(nèi)腔14呈上大下小的圓錐形，殼體的頂部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的進(jìn)料口 40，在殼體的中部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的生物醋出口 44，在殼體的下部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的生物焦油出口 42，在殼體的底部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的灰渣出口 43。熱解裝置10的出氣口與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器11的出風(fēng)口 45與冷卻分離塔12的進(jìn)氣口連通，冷卻分離塔12的冷凝液出口與沉淀塔13的進(jìn)料口 40連通。除塵器11可以采用旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器。
[0029]在本實(shí)施例中沉淀塔13還包括圓柱形的容置腔46，容置腔46位于內(nèi)腔14的上部，容置腔46與內(nèi)腔14連通，沉淀塔13的進(jìn)料口 40與容置腔46連通，在殼體的頂部還開(kāi)設(shè)有廢氣出口(圖中未示出)，廢氣出口與活性炭?jī)艋b置(圖中未示出)連接。
[0030]本實(shí)施例中熱解裝置10包括爐殼和加熱腔48，爐殼的左端開(kāi)設(shè)有燃料進(jìn)口 49和進(jìn)氣口 50，在爐殼的前側(cè)開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出灰口 51，本實(shí)施例中出灰口有3個(gè)。在加熱腔48內(nèi)還安裝有爐筒52。爐筒52可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在爐殼上，即爐筒52的兩端通過(guò)軸承座固定在爐殼上。在爐筒52的內(nèi)壁上固定安裝有呈螺旋分布且旋向向右的若干揚(yáng)料板(圖中未示出)，當(dāng)爐筒52旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以是爐筒52內(nèi)的物料從左向右移動(dòng)。在爐殼的左端還固定安裝有蒸汽管(圖中未示出)和風(fēng)管55，風(fēng)管55的右端伸入爐筒52內(nèi)，蒸汽管的右端插入風(fēng)管55內(nèi)，且蒸汽管的右端位于風(fēng)管55外。在爐殼的左端還固定安裝有進(jìn)料斗56，進(jìn)料斗56的下端固定有進(jìn)料管57，進(jìn)料管57的上端與進(jìn)料斗56連通，進(jìn)料管57的下端伸入爐筒52內(nèi)且不與爐筒52接觸，即進(jìn)料管57的下端傾斜伸入爐筒52的左端開(kāi)口中。爐筒52右端的下部開(kāi)設(shè)有出渣口 58，爐筒52右端的上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口 59，爐筒52的出氣口與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口連通。本實(shí)施例中爐筒52從左到右向下傾斜，且爐筒52的軸線與水平面的夾角為5°。
[0031]本裝置在使用時(shí)，首先需要將秸桿進(jìn)行前處理。秸桿的前處理工藝按照以下步驟進(jìn)行:1、、將秸桿進(jìn)行人工或機(jī)械打捆；2、將打捆后的秸桿進(jìn)行除雜處理，去除秸桿中的雜物；3、將除雜后的秸桿粉碎；4、將粉碎后的秸桿壓塊；5、將壓塊后的秸桿進(jìn)行炭化/活化處理。
[0032]將經(jīng)過(guò)上述工藝處理后得到的塊狀秸桿加入進(jìn)料斗56，塊狀秸桿由進(jìn)料管57進(jìn)入爐筒52內(nèi)，隨著爐筒52的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢的由左向右移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，加熱腔48內(nèi)加入的燃料產(chǎn)生高溫，使秸桿熱解，秸桿熱解后得到的氣體隨著風(fēng)管55中通入的風(fēng)被送入除塵器11中，除塵器11將其中的生物炭分離出來(lái)，除塵后的氣體進(jìn)入冷卻分離塔12被冷凝成液體，冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入沉淀塔13中靜置沉淀，生物醋從沉淀塔13殼體的中部開(kāi)設(shè)生物醋出口 44得到，生物焦油從沉淀塔13殼體的下部開(kāi)設(shè)的生物焦油出口 42得到。同時(shí)由爐筒52的最右端的出渣口 58排出的也是生物炭。
[0033]實(shí)施例3
[0034]本實(shí)施例適用于處理細(xì)小樹(shù)枝梢等這類(lèi)生物質(zhì)資源。如圖3所示，本實(shí)用新型聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)包括熱解裝置10、除塵器U、冷卻分離塔12和沉淀塔13。沉淀塔13豎直設(shè)置，沉淀塔13包括殼體和內(nèi)腔14，內(nèi)腔14呈上大下小的圓錐形，殼體的頂部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的進(jìn)料口 70，在殼體的中部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的生物醋出口 72，在殼體的下部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的生物焦油出口 74，在殼體的底部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔14連通的灰渣出口 73。熱解裝置10的出氣口與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器11的出風(fēng)口 45與冷卻分離塔12的進(jìn)氣口連通，冷卻分離塔12的冷凝液出口與沉淀塔13的進(jìn)料口 70連通。除塵器11可以采用旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器。
[0035]在本實(shí)施例中冷卻分離塔12的下端側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有廢氣出口 75，廢氣出口 75通過(guò)管路與活性炭?jī)艋b置(圖中未示出)連接?；钚蕴?jī)艋b置用于除去廢氣中的硫氧化物、氮氧化物等污染物，避免廢氣污染空氣。
[0036]本實(shí)施例中的廢氣處理方式也可以采用實(shí)施例1中提供的處理方式。即沉淀塔還包括圓柱形的容置腔，容置腔位于內(nèi)腔的上部，容置腔與內(nèi)腔連通，冷卻分離塔的進(jìn)料口與容置腔連通，在殼體的頂部還開(kāi)設(shè)有廢氣出口，廢氣出口與活性炭?jī)艋b置連接。
[0037]本實(shí)施例中熱解裝置10包括爐殼和加熱腔。爐殼的底部設(shè)置有4個(gè)與加熱腔連通的通氣口，4個(gè)通氣口從左到右沿爐殼的底端均勻排列，左側(cè)的3個(gè)通氣口 78通入熱風(fēng)，右側(cè)的I個(gè)通氣口 79通入高溫蒸汽。加熱腔內(nèi)設(shè)置有傳送鏈板，傳送鏈板固定安裝在爐殼上。傳送鏈板包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和鏈板，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸均通過(guò)軸承固定安裝在爐殼上，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸平行設(shè)置，且主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上均固定安裝有鏈輪，鏈板呈環(huán)形，且安裝在鏈輪上，鏈板上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)透氣孔。傳送鏈板的鏈板從左到右向下傾斜設(shè)置。主動(dòng)軸通過(guò)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鏈板上物料的輸送。爐殼的左上端設(shè)置有進(jìn)料斗81，進(jìn)料斗81的出料口位于傳送鏈板左端的正上方，爐殼的右下端開(kāi)設(shè)有出渣口 82，出渣口 82位于傳送鏈板右端的正下方。爐殼的右端上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口，爐殼上的出氣口與除塵器11的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0038]本實(shí)施例中的熱解裝置10還包括有熱風(fēng)爐83，熱風(fēng)爐83由爐殼、爐腔和換熱管(圖中未示出)組成，換熱管在爐腔內(nèi)的部分以盤(pán)管的形式存在，以增加換熱面積。爐殼的下部還開(kāi)設(shè)有燃料進(jìn)口 86和進(jìn)氣口(圖中未示出)，其中進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)連接。爐殼的底部開(kāi)設(shè)出灰口 88。爐殼的頂部開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)出口 89，換熱管85位于爐殼外的兩端分別進(jìn)水口 90和蒸汽出口 91。水由換熱管85的進(jìn)水口進(jìn)入后，在爐腔84內(nèi)形成高溫蒸汽，再有蒸汽出口 91排出。該熱風(fēng)爐83的熱風(fēng)出口通過(guò)管路與爐殼下端的左側(cè)的三個(gè)通氣口 78連通，熱風(fēng)爐83的蒸汽出口與爐殼下端右側(cè)的I個(gè)通氣口 79連通。
[0039]本裝置在使用時(shí)首先將細(xì)小樹(shù)枝梢這類(lèi)生物質(zhì)資源加入進(jìn)料斗81，細(xì)小樹(shù)枝梢從進(jìn)料斗81內(nèi)落下，落在傳送鏈板上，隨著傳送鏈板的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢的由左向右移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，左側(cè)的3個(gè)通氣口 78通入熱風(fēng)，右側(cè)的I個(gè)通氣口 79通入蒸汽，使細(xì)小樹(shù)枝梢熱解，細(xì)小樹(shù)枝梢熱解后得到的氣體從爐殼的右端上側(cè)開(kāi)設(shè)的出氣口被送入除塵器11中，除塵器11將其中的生物炭分離出來(lái)，除塵后的氣體進(jìn)入冷卻分離塔12被冷凝成液體，冷凝后得到的冷凝液進(jìn)入沉淀塔13中靜置沉淀，生物醋從沉淀塔13殼體的中部開(kāi)設(shè)生物醋出口 72得到，生物焦油從沉淀塔13殼體的下部開(kāi)設(shè)的生物焦油出口 74得到。同時(shí)由爐殼的右下端開(kāi)設(shè)的出渣口 82排出的也是生物炭。
[0040]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:包括熱解裝置、除塵器、冷卻分離塔和沉淀塔，所述沉淀塔豎直設(shè)置，沉淀塔包括殼體和內(nèi)腔，內(nèi)腔呈上大下小的圓錐形，殼體的頂部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，在所述殼體的中部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的生物醋出口，在殼體的下部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的生物焦油出口，在殼體的底部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔連通的灰渣出口，所述熱解裝置的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器的出風(fēng)口與冷卻分離塔的進(jìn)氣口連通，冷卻分離塔的冷凝液出口與沉淀塔的進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀塔還包括圓柱形的容置腔，所述容置腔位于內(nèi)腔的上部，容置腔與內(nèi)腔連通，沉淀塔的進(jìn)料口與容置腔連通，在殼體的頂部還開(kāi)設(shè)有廢氣出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣出口與活性炭?jī)艋b置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述熱解裝置包括加熱爐和分離爐，所述加熱爐包括爐殼和加熱腔，加熱腔上大下小，加熱腔的上部為圓柱形、下部為圓錐形，加熱爐的爐殼內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，加熱爐的頂部開(kāi)設(shè)有上進(jìn)料口，在加熱爐的下部開(kāi)設(shè)有下進(jìn)料口，加熱爐的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，在加熱爐的頂部還開(kāi)設(shè)有出氣口，所述分離爐包括爐殼和內(nèi)腔，在分離爐的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在分離爐的底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述分離爐的出料口位于所述加熱爐的下進(jìn)料口的上方，且所述分離爐的出料口與加熱爐的下進(jìn)料口連通，分離爐的進(jìn)氣口與加熱爐的出氣口連通，分離爐的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱爐的底部還開(kāi)設(shè)有蒸汽入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述熱解裝置包括爐殼和加熱腔，所述爐殼的左端開(kāi)設(shè)有燃料進(jìn)口和進(jìn)氣口，在爐殼的前側(cè)開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出灰口，在加熱腔內(nèi)還安裝有爐筒，所述爐筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在爐殼上，在爐筒的內(nèi)壁上固定安裝有呈螺旋分布且旋向向右的若干揚(yáng)料板，在爐殼的左端還固定安裝有蒸汽管和風(fēng)管，風(fēng)管的右端伸入爐筒內(nèi)，蒸汽管的右端插入風(fēng)管內(nèi)，且蒸汽管的右端位于風(fēng)管外，在爐殼的左端還固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端固定有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上端與進(jìn)料斗連通，進(jìn)料管的下端伸入爐筒內(nèi)且不與爐筒接觸，所述爐筒右端的下部開(kāi)設(shè)有出渣口，爐筒右端的上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口，所述爐筒的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述爐筒從左到右向下傾斜，且爐筒的軸線與水平面的夾角為5°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述熱解裝置包括爐殼和加熱腔，所述爐殼的底部設(shè)置有4個(gè)與加熱腔連通的通氣口，所述4個(gè)通氣口從左到右沿爐殼的底端均勻排列，所述左側(cè)的3個(gè)通氣口通入熱風(fēng)，右側(cè)的I個(gè)通氣口通入高溫蒸汽，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有傳送鏈板，所述傳送鏈板固定安裝在爐殼上，所述傳送鏈板的鏈板上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)透氣孔，所述爐殼的左上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的出料口位于傳送鏈板左端的正上方，所述爐殼的右下端開(kāi)設(shè)有出渣口，所述出渣口位于傳送鏈板右端的正下方，所述爐殼的右端上側(cè)開(kāi)設(shè)有出氣口，所述爐殼上的出氣口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述熱解裝置還包括有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口通過(guò)管路與爐殼下端的左側(cè)的三個(gè)通氣口連通，熱風(fēng)爐的蒸汽出口與爐殼下端右側(cè)的I個(gè)通氣口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)產(chǎn)生物炭、生物醋和生物焦油的系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送鏈板從左到右向 下傾斜設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C10K1/04GK203976713SQ201420296422
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】鄒炎 申請(qǐng)人:鄒炎