一種干熄焦?fàn)t的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種干熄焦?fàn)t，其包括倒錐形區(qū)、預(yù)存區(qū)、冷卻段、內(nèi)墻、外墻、環(huán)形風(fēng)道。其在環(huán)形風(fēng)道下端連接托環(huán)，在托環(huán)的上端面連接有冷卻排風(fēng)管及斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管，冷卻排風(fēng)管的一端與斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管相通連接；冷卻排風(fēng)管的另一端伸出爐殼與冷卻排風(fēng)總匯管相通連接；斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管的另一端伸出爐殼與冷卻進(jìn)風(fēng)總匯管相通連接；環(huán)形風(fēng)道的內(nèi)墻由鋼結(jié)構(gòu)件一、在鋼結(jié)構(gòu)件一的一面為由A級(jí)莫來(lái)石磚砌成的內(nèi)層、在鋼結(jié)構(gòu)件一的另一面為鋼纖維澆注料澆注成的外層組成；環(huán)形風(fēng)道的外墻由澆注料層及隔熱耐火材料層組成。本實(shí)用新型對(duì)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻的支撐強(qiáng)度高，能消除干熄焦?fàn)t斜道開(kāi)裂、剝落，環(huán)形風(fēng)道鼓脹、且可局部維修，提高使用周期，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種干熄焦?fàn)t

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及冶金爐窯，具體屬于一種用于焦化行業(yè)的干熄焦?fàn)t。

【背景技術(shù)】
[0002] 干熄焦?fàn)t技術(shù)發(fā)展很快，國(guó)內(nèi)已從引進(jìn)的75t/h干熄焦?fàn)t發(fā)展到如今大型干熄焦 爐，爐襯結(jié)構(gòu)與材料都有很大的變化。干熄焦?fàn)t一般都有預(yù)存段、斜道、環(huán)形風(fēng)道、冷卻段； 目前，干熄焦?fàn)t在斜道、環(huán)形風(fēng)道產(chǎn)生的問(wèn)題較多。經(jīng)分析，其原因主要在于：一是斜道的牛 腿支撐環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻的體重大，形成的壓力大，其牛腿又為斜形結(jié)構(gòu)，所承受的壓力主要集 中在牛腿的最下端，故導(dǎo)致易產(chǎn)生變形、剝落及炸裂現(xiàn)象；二是斜道的牛腿為磚體結(jié)構(gòu)，承 壓強(qiáng)度相對(duì)小，易產(chǎn)生垮塌；再則環(huán)形風(fēng)道也容易產(chǎn)生鼓脹、垮塌的問(wèn)題。當(dāng)遭到損壞時(shí)只 能報(bào)廢而重新建，一般新建成一個(gè)干熄焦?fàn)t需要80余天的時(shí)間，對(duì)于沒(méi)有干熄焦富余能力 的鋼鐵廠而言，干熄焦?fàn)t檢修期間只能用濕熄焦，水分增加，煉鐵高爐的焦比也增加，成本 也增加，生產(chǎn)穩(wěn)定順行比較困難。
[0003] 經(jīng)檢索：中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910219854. 8的專(zhuān)利文獻(xiàn)，其公開(kāi)了一種具有新 結(jié)構(gòu)的環(huán)形風(fēng)道和斜道的干熄爐。其包括環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻、斜道，其環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻為懸掛結(jié) 構(gòu)，由懸吊式冷卻汽缸、耐火磚、澆注料和隔熱材料復(fù)合而成。懸吊式冷卻汽缸將內(nèi)墻整體 吊掛在爐殼的金屬結(jié)構(gòu)上，環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻的外側(cè)設(shè)置耐火磚，中央是冷卻汽缸，在耐火磚和 冷卻汽缸之間設(shè)置隔熱材料，環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻下部設(shè)置澆注料。斜道里設(shè)置或不設(shè)置分格隔 墻均可。此文獻(xiàn)的關(guān)鍵在于懸吊式冷卻汽缸能否經(jīng)受高溫的沖擊，變形后耐火材料如何適 應(yīng)。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910219858. 6的專(zhuān)利文獻(xiàn)，其公開(kāi)了一種新結(jié)構(gòu)的干熄 爐，包括冷卻室、斜煙道、環(huán)形風(fēng)道和預(yù)存室，其在于冷卻室直徑與預(yù)存室直徑相同，斜煙道 內(nèi)部增設(shè)支撐；環(huán)形風(fēng)道內(nèi)設(shè)置水平支撐，設(shè)有半高支撐墻。其不足在于解決不了牛腿對(duì)設(shè) 備的破壞問(wèn)題，且受到破損是只能整體更換砌筑，需用工期長(zhǎng)等不足。
[0005] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020665264. 6的專(zhuān)利文獻(xiàn)，其公開(kāi)了一種干熄爐，其包 括外墻砌體、內(nèi)墻砌體、位于外墻砌體和內(nèi)墻砌體底部之間的斜道間砌體，所述內(nèi)墻砌體內(nèi) 為預(yù)存室，所述內(nèi)墻砌體和外墻砌體之間為環(huán)繞在預(yù)存室外的環(huán)形風(fēng)道，沿內(nèi)墻砌體周向 在內(nèi)墻砌體底部間隔設(shè)置有一組通槽，所述預(yù)存室通過(guò)通槽與環(huán)形風(fēng)道連通，沿內(nèi)墻砌體 周向，在通槽上方的內(nèi)墻砌體和外墻砌體之間間隔設(shè)置有一組橫梁。內(nèi)墻砌體中部及中上 部所承受的壓力最大，且內(nèi)墻砌體底部對(duì)中部的變形約束能力差，因此通過(guò)增設(shè)橫梁，通過(guò) 橫梁將力傳遞至外墻砌體及外墻砌體外側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)外殼，有效保證了對(duì)內(nèi)墻砌體的支撐和 變形約束，能避免出現(xiàn)"鼓肚"現(xiàn)象，延長(zhǎng)干熄爐的使用壽命。從實(shí)際調(diào)研分析結(jié)果，因?yàn)楣?肚一般發(fā)生在中下部，橫梁很難阻止耐火材料的鼓脹。
[0006] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)柗謩e為CN200910248855. 5、CN200920288492. 3的專(zhuān)利文獻(xiàn)，分別 公開(kāi)了一種采用風(fēng)冷斜道技術(shù)的干熄爐涉及一種采用風(fēng)冷斜道技術(shù)的干熄爐，其均包括冷 卻室、斜煙道、環(huán)形風(fēng)道、預(yù)存室，其在于斜煙道隔墻內(nèi)部為冷卻裝置，外部為耐火磚。冷卻 裝置采用金屬結(jié)構(gòu)；冷卻裝置內(nèi)設(shè)有蛇形氣體通道，蛇形氣體通道通過(guò)支管與外部的氣體 管道相連接。冷卻裝置上部設(shè)有托磚板，將托磚板上、下部的耐火材料分成兩個(gè)部分。該結(jié) 構(gòu)可延長(zhǎng)干熄爐斜道隔墻的使用壽命，同時(shí)簡(jiǎn)化了干熄爐斜道隔墻的維修方法，縮短了維 修周期，減少了空氣導(dǎo)入和冷卻氣體回流系統(tǒng)的投資。但其存在斜道冷卻容易增加應(yīng)力破 壞、環(huán)形風(fēng)道的問(wèn)題解決仍存在。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的干熄焦?fàn)t斜道易開(kāi)裂、剝落，環(huán)形風(fēng) 道鼓脹導(dǎo)致干熄焦?fàn)t壽命低，成本高的不足，提供一種對(duì)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻的支撐強(qiáng)度高，能消 除干熄焦?fàn)t斜道開(kāi)裂、剝落，環(huán)形風(fēng)道鼓脹、且可局部維修，提高使用周期至少一倍的干熄 焦?fàn)t。
[0008] 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：
[0009] -種干熄焦?fàn)t，其包括倒錐形區(qū)、預(yù)存區(qū)、冷卻段、內(nèi)墻、外墻、由內(nèi)墻及外墻形成 的環(huán)形風(fēng)道，其在于：在環(huán)形風(fēng)道下端連接托環(huán)，在托環(huán)的上端面連接有冷卻排風(fēng)管及斜式 冷卻進(jìn)風(fēng)管，冷卻排風(fēng)管的一端與斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管相通連接；冷卻排風(fēng)管的另一端伸出爐 殼與冷卻排風(fēng)總匯管相通連接；斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管的另一端伸出爐殼與冷卻進(jìn)風(fēng)總匯管相通 連接；環(huán)形風(fēng)道的內(nèi)墻由鋼結(jié)構(gòu)件一、在鋼結(jié)構(gòu)件一的一面為由A級(jí)莫來(lái)石磚砌成的內(nèi)層、 在鋼結(jié)構(gòu)件一的另一面為鋼纖維澆注料澆注成的外層組成；環(huán)形風(fēng)道的外墻由澆注料層及 隔熱耐火材料層或由耐火磚層及隔熱耐火材料層組成。
[0010] 其特征在于：在所述的冷卻排風(fēng)管及斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管均由鋼管、鋼管外層連接的 錨固件、澆筑于鋼管外層的耐火層、鋼管內(nèi)的冷卻氣通道組成。
[0011] 其特征在于：所述的托環(huán)由鋼環(huán)、鋼環(huán)上連接的錨固件及包裹的隔熱氈層，隔熱氈 層外用的澆注料層組成。
[0012] 其特征在于：在托環(huán)上設(shè)有冷卻風(fēng)管槽，在冷卻風(fēng)管槽內(nèi)放置有冷卻風(fēng)管。
[0013] 其特征在于：所述的鋼制件上均采用玻璃釉涂料進(jìn)行處理。
[0014] 其特征在于：斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管與冷卻排風(fēng)管之間連接處為弧形；兩者之間的延長(zhǎng) 線夾角小于90°。
[0015] 本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于：由于冷卻排風(fēng)管與斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管替代了元牛腿，其對(duì) 環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻的支撐強(qiáng)度高，能消除干熄焦?fàn)t斜道開(kāi)裂、剝落，環(huán)形風(fēng)道鼓脹、且可局部維 修，提高使用周期至少一倍，降低維護(hù)量及生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)施。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1中冷卻排風(fēng)管與斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為圖1中托環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為圖1中內(nèi)墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為圖1中外墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖中：1 一倒維形區(qū)，2-預(yù)存區(qū)，3-冷卻段，4一內(nèi)墻，5-外墻，6-環(huán)形風(fēng)道，7- 托環(huán)，8-冷卻排風(fēng)管，9 一斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管，10-冷卻排風(fēng)總匯管，11 一冷卻進(jìn)風(fēng)總匯管， 12-鋼結(jié)構(gòu)件一，13 -內(nèi)層，14 一外層，15-燒注料層，16 -隔熱耐火材料層，17-鋼管， 18-錨固件，19一耐火層，20-冷卻氣通道，21-鋼環(huán)，22-隔熱氈層，23-冷卻風(fēng)管槽， 24-冷卻風(fēng)管，25-鋼結(jié)構(gòu)件二。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述：
[0023] -種干熄焦?fàn)t，其包括倒錐形區(qū)1、預(yù)存區(qū)2、冷卻段3、內(nèi)墻4、外墻5、由內(nèi)墻4及 外墻5形成的環(huán)形風(fēng)道6。其在環(huán)形風(fēng)道6的下端與爐殼采用焊接連接托環(huán)7,在托環(huán)7的 上端面點(diǎn)式焊接水平放置的冷卻排風(fēng)管8至少為三個(gè)，并在每個(gè)冷卻排風(fēng)管8的一端對(duì)應(yīng) 與斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管9相通焊接或法蘭連接，并且斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管9與冷卻排風(fēng)管8之間連 接處為弧形；兩者之間的延長(zhǎng)線夾角小于90°即可；冷卻排風(fēng)管8的另一端伸出爐殼外與 冷卻排風(fēng)總匯管10相通連接；斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管9的另一端伸出爐殼外并與冷卻進(jìn)風(fēng)總匯管 11相通連接；環(huán)形風(fēng)道6的內(nèi)墻4由鋼結(jié)構(gòu)件一 12、在鋼結(jié)構(gòu)件一 12的一面為由A級(jí)莫來(lái) 石磚砌成的內(nèi)層13、在鋼結(jié)構(gòu)件一 12的另一面為鋼纖維澆注料澆注成的外層14組成；環(huán) 形風(fēng)道6的外墻5由鋼結(jié)構(gòu)件二25、鋼結(jié)構(gòu)件二25 -側(cè)的澆注料層15及另一側(cè)的隔熱耐 火材料層16組成，其也可以由耐火磚層及隔熱耐火材料層組成；在鋼結(jié)構(gòu)件一 12及鋼結(jié)構(gòu) 件二25上均焊接有錨固件18。
[0024] 所述的冷卻排風(fēng)管8及斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管9均由鋼管17、鋼管17外層的連接的錨固 件18、澆筑于鋼管17外層的耐火層19、鋼管17內(nèi)的冷卻氣通道20組成。
[0025] 所述的托環(huán)7由鋼環(huán)21、鋼環(huán)21上焊接的錨固件18及包裹的隔熱氈層22,隔熱 氈層22外的澆注料層15組成。
[0026] 為使托環(huán)7防止變形及提高使用周期，還在托環(huán)7上加工有冷卻風(fēng)管槽23,在冷卻 風(fēng)管槽23內(nèi)放置有冷卻風(fēng)管24。
[0027] 所述的鋼制件均為耐火并在其表面采用玻璃釉涂料進(jìn)行處理。
[0028] 本【具體實(shí)施方式】?jī)H為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1. 一種干熄焦?fàn)t，其包括倒錐形區(qū)、預(yù)存區(qū)、冷卻段、內(nèi)墻、外墻、由內(nèi)墻及外墻形成的 環(huán)形風(fēng)道，其特征在于：在環(huán)形風(fēng)道下端連接托環(huán)，在托環(huán)的上端面連接有冷卻排風(fēng)管及斜 式冷卻進(jìn)風(fēng)管，冷卻排風(fēng)管的一端與斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管相通連接；冷卻排風(fēng)管的另一端伸出 爐殼與冷卻排風(fēng)總匯管相通連接；斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管的另一端伸出爐殼與冷卻進(jìn)風(fēng)總匯管相 通連接；環(huán)形風(fēng)道的內(nèi)墻由鋼結(jié)構(gòu)件一、在鋼結(jié)構(gòu)件一的一面為由A級(jí)莫來(lái)石磚砌成的內(nèi) 層、在鋼結(jié)構(gòu)件一的另一面為鋼纖維澆注料澆注成的外層組成；環(huán)形風(fēng)道的外墻由澆注料 層及隔熱耐火材料層或由耐火磚層及隔熱耐火材料層組成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t，其特征在于：在所述的冷卻排風(fēng)管及斜式冷卻 進(jìn)風(fēng)管均由鋼管、鋼管外層連接的錨固件、澆筑于鋼管外層的耐火層、鋼管內(nèi)的冷卻氣通道 組成。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t，其特征在于：所述的托環(huán)由鋼環(huán)、鋼環(huán)上連接的 錨固件及包裹的隔熱氈層，隔熱氈層外用的澆注料層組成。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的一種干熄焦?fàn)t，其特征在于：在托環(huán)上設(shè)有冷卻風(fēng)管槽，在 冷卻風(fēng)管槽內(nèi)放置有冷卻風(fēng)管。
5. 如權(quán)利要求1一3所述的一種干熄焦?fàn)t，其特征在于：所述的鋼制件上均采用玻璃釉 涂料進(jìn)行處理。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種干熄焦?fàn)t，其特征在于：斜式冷卻進(jìn)風(fēng)管與冷卻排風(fēng)管之 間連接處為弧形；兩者之間的延長(zhǎng)線夾角小于90°。
【文檔編號(hào)】C10B39/02GK203866244SQ201420298994
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】徐國(guó)濤, 呂永勁, 朱建文 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司