一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型及一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐，它是在爐體的內(nèi)壁砌有耐火磚，兩端焊接著動(dòng)靜結(jié)合式封頭，爐體外壁的中部焊接的傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)裝置上的齒輪相接合，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)螺栓固定在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的基座上，爐體外部焊接著三個(gè)鋼制導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌分別固定在支撐基座和驅(qū)動(dòng)基座上，爐體左端動(dòng)靜結(jié)合式封頭上固定著螺旋進(jìn)煤裝置，該裝置的上面焊接煤料箱，動(dòng)靜結(jié)合式封頭的上面裝有煤氣排出裝置，爐體的右端動(dòng)靜結(jié)合式封頭上固定著燒嘴，下面設(shè)有出料裝置，出料裝置連接著冷卻裝置，冷卻裝置出口處連接著輸送帶。
【專利說(shuō)明】一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于長(zhǎng)焰煤干餾設(shè)備的技術(shù)改型，具體涉及一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐。

二、【背景技術(shù)】
[0002]目前，長(zhǎng)焰煤生產(chǎn)蘭炭普遍應(yīng)用內(nèi)熱式立式炭化爐，其原料要求必須是30-80mm的塊煤，而現(xiàn)代煤礦機(jī)械化開(kāi)采的塊煤僅有30%左右，塊煤供應(yīng)日趨緊張而且價(jià)格偏高，而大量小于25_的混末煤沒(méi)有被加工利用，只能作為燃料煤使用。如果能將這些低價(jià)的末煤通過(guò)干餾提取煤焦油后再變?yōu)樘m炭末制成增碳劑、型煤、型焦等，這樣其附加值將極大得提聞，而且會(huì)有很聞的經(jīng)濟(jì)效益。

三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有立式干餾爐不能對(duì)末煤進(jìn)行干餾的弊端，提供一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐，其解決的主要技術(shù)方案，是在圓筒鋼體結(jié)構(gòu)的爐體(8)內(nèi)壁面上砌有耐火磚(9)，爐體兩端焊接著動(dòng)靜結(jié)合式封頭(4)，爐體的外壁中部焊接的傳動(dòng)齒輪出)與驅(qū)動(dòng)裝置(7)上齒輪相接合，驅(qū)動(dòng)裝置(7)通過(guò)螺栓固定在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的基座(15)上，爐體外部焊接著三個(gè)鋼制導(dǎo)軌(5)，該導(dǎo)軌分別固定在支撐基座(14)和驅(qū)動(dòng)基座
(15)上，爐體左端動(dòng)靜結(jié)合式封頭的中心位置固定著螺旋進(jìn)煤裝置(2)，螺旋進(jìn)煤裝置的上面焊接煤料箱(I)，動(dòng)靜結(jié)合式封頭的上面裝有煤氣排出裝置(3)，爐體右端動(dòng)靜結(jié)合式封頭的中心位置上固定著燒嘴(10)，動(dòng)靜結(jié)合式封頭的下面連接著出料裝置(11)，出料裝置下面設(shè)有冷卻裝置(12)，冷卻裝置出口處連接著輸送帶(13)。
[0004]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):一是結(jié)構(gòu)合理，原料煤在旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)沿水平方向移動(dòng)后，經(jīng)燃?xì)夂湍突鸫u同時(shí)傳熱，使煤受熱均勻、熱效率高，解決了內(nèi)熱立式爐無(wú)法干餾末煤的弊端；二是冷卻裝置采用間接冷卻方式，不存在水污染的問(wèn)題；三是末煤被深加工利用后，能提高其附加值，經(jīng)濟(jì)效益高。

四、【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
[0006]圖1:是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中1.煤料箱2.螺旋進(jìn)煤裝置3.煤氣排出裝置4.動(dòng)靜結(jié)合式封頭5.導(dǎo)軌6.傳動(dòng)齒輪7.驅(qū)動(dòng)裝置8.爐體9.耐火磚10.燒嘴11.出料裝置12.冷卻裝置13.輸送帶14.支撐基座15.驅(qū)動(dòng)基座

五、【具體實(shí)施方式】
[0008]由圖1所示的一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐，使有時(shí)，首先將爐體安裝成左高右低位置，傾斜角度為1-3度，然后將煤料箱(I)的末煤經(jīng)螺旋進(jìn)煤裝置(2)送入爐體(8)膛內(nèi)，入爐后的末煤隨旋轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)向后移動(dòng)，燒嘴噴入爐內(nèi)的燃燒氣作為熱載體與煤逆流接觸換熱，對(duì)煤進(jìn)行干餾，煤干餾段溫度控制在350-680度之內(nèi)，同時(shí)耐火磚(9)在爐膛內(nèi)蓄熱、放熱起到平衡爐溫的作用，使?fàn)t內(nèi)的熱量均勻，爐溫穩(wěn)定。煤經(jīng)過(guò)干餾段再向后移動(dòng)，最后經(jīng)出料裝置(11)自動(dòng)進(jìn)入冷卻裝置(12)，冷卻到80°C以下即為成品蘭炭由輸送帶
(13)送出。煤干餾過(guò)程中副產(chǎn)的煤氣由煤氣排出裝置(3)送到煤氣凈化、回收系統(tǒng)，凈化后的煤氣再經(jīng)燒嘴循環(huán)燃燒。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐，其特征是:是在圓筒鋼體結(jié)構(gòu)的爐體(8)內(nèi)壁面上砌有耐火磚(9)，爐體兩端焊接著動(dòng)靜結(jié)合式封頭(4)，爐體的外壁中部焊接的傳動(dòng)齒輪(6)與驅(qū)動(dòng)裝置(7)上的齒輪相接合，驅(qū)動(dòng)裝置(7)通過(guò)螺栓固定在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的基座(15)上，爐體外部焊接著三個(gè)鋼制導(dǎo)軌(5)，該導(dǎo)軌分別固定在支撐基座(14)和驅(qū)動(dòng)基座(15)上，爐體左端動(dòng)靜結(jié)合式封頭的中心位置固定著螺旋進(jìn)煤裝置(2)，螺旋進(jìn)煤裝置的上面焊接煤料箱(I)，動(dòng)靜結(jié)合式封頭的上面裝有煤氣排出裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式末煤低溫干餾旋轉(zhuǎn)爐，其特征是:爐體右端動(dòng)靜結(jié)合式封頭的中心位置上固定著燒嘴(10)，動(dòng)靜結(jié)合式封頭的下面連接著出料裝置(11)，出料裝置下面設(shè)有冷卻裝置(12)，冷卻裝置出口處連接著輸送帶(13)。
【文檔編號(hào)】C10B57/14GK203923088SQ201420327681
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】謝艷軍 申請(qǐng)人:謝艷軍