一種帶散熱片的旋轉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶散熱片的旋轉爐，包括轉筒、給料系統(tǒng)，其特點為所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機、刮板送料機和進料螺旋機，圓盤給料機經刮板送料機連接進料螺旋機，進料螺旋機接到轉筒，通過圓盤給料機經刮板送料機、進料螺旋機把物料送進轉筒中的烘干段部分，在炭化段部分設有散熱片，在炭化段部分外設有加熱室，在烘干段部分中設有抄板，物料在烘干段中烘干后進入炭化段炭化成炭化料，炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；使得炭化段部分和烘干段部分的溫度始終保持較高溫度，避免了引出管道和引出風機等堵塞問題，保證了生產的穩(wěn)定性。本實用新型的炭化段部分具有內外加熱兼?zhèn)洌哂卸嘀丶訜峁δ堋?br> 【專利說明】一種帶散熱片的旋轉爐

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熱解炭化設備，本熱解炭化設備可應用于竹屑、木屑等生物質的強化熱解炭化并可向生熱物質鍋爐供熱。

【背景技術】
[0002]集烘干、炭化一體，內熱、外熱兼?zhèn)涞膹娀D熱解炭化設備，簡化了設備流程，生產量處理量大，得到較好品質的炭化料和尾氣木煤氣。傳統(tǒng)的竹屑、木屑等生物質炭化設備，要通過烘干設備外熱板加熱400°C -600°C來達到炭化，過程中設備換熱面積小，設備烘干炭化分體、熱利用率低，占用場地面積大，并且采用熱解炭化段物料和木煤氣熱氣逆流，因引出的氣體是冷木煤氣，木煤氣中的焦油冷卻成粘狀流體，在冷狀態(tài)下細粉又容易和粘狀焦油混和，極易造成管道和風機等設備的堵塞，要經常停機排渣，不能正常生產。本實用新型采用了炭化物料和木煤氣熱氣順流的流程，引出的氣體為高溫熱煤氣，克服了引出管道和引出風機的堵塞問題，保證了生產的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供了一種集烘干、炭化一體、集內熱外熱一體的炭化爐。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，所述的一種帶散熱片的旋轉爐，包括炭化爐殼、轉筒、給料系統(tǒng)和進氣系統(tǒng)，其特征在于:所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機、刮板送料機和進料螺旋機，圓盤給料機經刮板送料機連接進料螺旋機，進料螺旋機接到轉筒，通過圓盤給料機經刮板送料機、進料螺旋機把物料送進轉筒中的烘干段部分，轉筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉筒設置成進料端高、出料端低，進料端為爐頭，出料端為爐尾，轉筒由電機帶動轉動，在炭化段部分的轉筒內設有抄板或散熱片，在炭化段部分的轉筒外設有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內壁與轉筒的炭化段部分之間，在烘干段部分的轉筒中安裝有抄板，物料在烘干段中烘干后經炭化段前部進入炭化段炭化成炭化料，轉筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；在爐頭設置有爐頭引風機與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉筒的爐頭的烘干段部分相連。
[0005]所述抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉筒內壁上。
[0006]所述在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設有負壓表。
[0007]在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在集料柜、集塵柜上均安裝有溫度表。
[0008]本實用新型的目的是這樣實現的，所述的一種帶散熱片的旋轉爐，包括炭化爐殼、轉筒、給料系統(tǒng)和進氣系統(tǒng)，其特征在于:所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機、刮板送料機和進料螺旋機，圓盤給料機經刮板送料機連接進料螺旋機，進料螺旋機接到轉筒，通過圓盤給料機經刮板送料機、進料螺旋機把原料送進轉筒中的烘干段部分，轉筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉筒設置成進料端高、出料端低，進料端為爐頭，出料端為爐尾，轉筒由電機帶動轉動，在炭化段部分的轉筒內設有內熱管和抄板或散熱片，在炭化段部分的轉筒外設有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內壁與轉筒的炭化段部分之間，內熱管與轉筒內壁連接且一端為進氣端、另一端出氣端，內熱管的進氣端和出氣端均與加熱室相通，加熱室內的熱氣從內熱管的進氣端進去、然后從其出氣端出來，在烘干段部分的轉筒中安裝有抄板，轉筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；在爐頭設置有爐頭引風機與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉筒的爐頭的烘干段部分相連。
[0009]所述抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉筒內壁上。
[0010]在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設有負壓表。
[0011]在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在集料柜、集塵柜上均安裝有溫度表。
[0012]本實用新型具有以下優(yōu)點:1)由于集烘干、炭化一體，集外熱、內熱于一體，具有設備結構簡單、生產產量大、炭化料品質(比重)高低可調節(jié)的優(yōu)點。2)設備占地少、熱損減少，節(jié)省費用。3)由于該工藝采用熱解氣流與物料順流、抽出的木煤氣是熱木煤氣體，木焦油不會冷卻粘附在管道和風機葉片上，避免生產經常停機清理，確保正常生產。即:使得炭化段部分和烘干段部分的溫度始終保持較高溫度，木焦油不會冷卻粘附在轉筒、管道和風機葉片等上，避免了引出管道和引出風機因木焦油冷卻粘附引起的堵塞問題，保證了生產的穩(wěn)定性。4)本實用新型的炭化段部分具有內外加熱兼?zhèn)?，具有多重加熱功能?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的局部剖視結構示意圖。
[0014]圖2為實用新型的平面剖視結構示意圖。
[0015]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0016]圖4為圖2中所用的轉爐進氣裝置的結構示意圖。
[0017]圖5為圖4的左視圖。
[0018]圖6為實用新型的無內熱管的平面剖視結構示意圖。
[0019]圖7為圖6中的B-B剖視圖。
[0020]圖8為圖6中所用的轉爐進氣裝置的結構示意圖。
[0021]圖9為圖8的左視圖。

【具體實施方式】
[0022]實施例1 (無內熱管結構)
[0023]如圖6、圖7、圖8和圖9所示，本實用新型所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其包括炭化爐殼1、轉筒5、給料系統(tǒng)，所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機2、刮板送料機3 (也可稱為埋刮板送料機，也可采用本領域常用的送料機，如:埋刮板輸送機)、進料螺旋機4(也可采用本領域常用的送料機，如:螺旋給料機)，圓盤給料機經刮板送料機連接進料螺旋機，進料螺旋機4接到轉筒5，通過圓盤給料機經刮板送料機、進料螺旋機把竹木屑等生物質原料送進轉筒5中的烘干段部分6，轉筒5有炭化段部分7和烘干段部分6以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉筒設置成進料端高、出料端低，進料端為爐頭，出料端為爐尾，轉筒由電機(還可包括傳動機構)帶動轉動，在炭化段部分的轉筒內設有抄板或散熱片25，抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉筒內壁上(見圖7所示)，抄板或散熱片可以與轉筒內壁固定在一起，抄板可采用本領域常規(guī)的結構、也可采用專利號為201020628682.8所述的結構均可，在炭化段部分的轉筒外設有加熱室9，加熱室9位于炭化爐殼I內壁與轉筒的炭化段部分7之間，即加熱室9位于炭化爐殼I內壁與位于炭化段部分7的轉筒外壁之間，在烘干段部分6的轉筒中安裝有抄板10，竹木屑在烘干段中烘干，再經炭化段前部進入炭化段炭化成炭化料，轉筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜11連接，使得經炭化段炭化成的炭化料進入集料柜(作為集中堆放物料的柜子，另一作用是集中物料的熱量)，集料柜11與炭化料的冷卻螺旋器12連接，使得從炭化段炭化出來的炭化料經集料柜集料后再進入冷卻螺旋器中冷卻，冷卻后即為炭化料產品；冷卻螺旋器可采用本領域常規(guī)的結構、也可采用如:螺旋板換熱器等。下述燃燒爐優(yōu)選立式燃燒爐。
[0024]本實用新型還可有進氣系統(tǒng)包括在集料柜11的頂部設有的炭化熱解氣體出口和旋風分離器14，所述的炭化熱解氣體出口可以通過管道13與旋風分離器14相連，旋風分離器與轉筒的爐尾引風機15相連，爐尾引風機與三通式引風管的進氣端相連，三通式引風管即引風管為三通式的結構(其包括一個進氣端、兩個出氣端，進氣端只能進氣，兩個出氣端只能出氣)，三通式引風管的一出氣端與立式燃燒爐16相連，立式燃燒爐即為本領域常規(guī)的一種立式結構的燃燒爐，三通式引風管的另一出氣端與生物質鍋爐的燃燒室相連，立式燃燒爐接到一熱氣混合分配室17的一進口，熱氣混合分配室即為一種熱氣混合和分配的氣體配比器，如:本領域常用的氣體混合柜(混合氣體配比柜)，是專為氣體保護焊設計的大流量兩元氣體混合裝置，主要用于集中供氣匯流排配套使用，該裝置可以將需要使用的兩種氣體按使用要求進行配比，并獲取均勻的混合氣體。該系列氣體配比柜具有混合精度可達到±1.5%，且輸出穩(wěn)定等特點?？蓮V泛適用于鐵道、船舶、化工、機械制造等各類氣體保護焊場合；或者采用北京丹貝爾儀器有限公司銷售的MAP MIX PR0VECTUS氣體混合器產品，或者采用蘇州晟宇氣體設備有限公司公開的三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置，其原理是能將如:丙烷、氫氣和氮氣等氣體經調節(jié)閥，流量計加入混合罐中；控制丙烷、氫氣和氮氣的流量，而達到調節(jié)氣體混合比例的功能，混合氣經混合罐混合，合格氣體通過工作出口閥送到使用地點。三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置設備特點:三級減壓調壓功能，進口減壓系統(tǒng)，直讀式流量計清晰顯示原料氣比例，任意調節(jié)裝置滿足不同試驗氣的混配要求。立式燃燒爐帶有空氣進口，熱氣混合分配室17的一出口(只能出不能進氣)經進加熱室調節(jié)閘門18與炭化段部分的轉筒外設有的加熱室9相通，熱氣混合分配室17的另一進口與生物質鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室17的另一出口經煙道、尾氣混合閘門19與尾氣混合分配室20連通，尾氣混合分配室結構與熱氣混合分配室相同或相近似，尾氣混合分配室20設于加熱室9前部且與加熱室連通，轉爐進氣裝置21安裝在炭化段前部中，轉爐進氣裝置為有四個進氣口和兩個出氣口的六通閥，其結構是四個進氣口內設有只進不出的單向閥，而兩個出氣口內設有只出不進的單向閥，轉爐進氣裝置的四個進氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉爐進氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通。在爐頭設置有爐頭引風機22與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜(即集合灰塵的柜子)，爐頭集塵柜與轉筒的爐頭的烘干段部分6相連。本實用新型所用的閘門可以是常規(guī)的機械閘門，如不銹鋼閘門，或者氣動和液動閥門或高溫閥門，或者電磁閥等常規(guī)技術。
[0025]工作原理:先開轉筒的傳動機構使轉筒轉動，再開動爐頭引風機和爐尾引風機，把竹木屑送進轉筒中經烘干段部分、炭化段前部進入炭化段部分，先用外加熱方式(為常規(guī)技術，比如可以在炭化爐殼上設置起火口，通過起火口往加熱室加熱，或者在炭化爐殼上設置輸熱口，通過輸熱口把500-800°C的高溫熱氣輸到加熱室，或者直接用高溫加熱器對炭化爐殼加熱使熱量通過殼體內壁傳到加熱室，如在炭化爐殼I與加熱室之間設置電加熱等方式)讓加熱室加熱到400-700°C，加熱室的溫度作用于轉筒內的炭化段部分使位于炭化段部分中的竹木屑熱解炭化，炭化后的炭化產品經集料柜11、冷卻螺旋器出料。竹木屑熱解炭化后產生的熱解可燃氣經集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風分離器進入爐尾引風機15，一部分送進立式燃燒爐16配氧燃燒，多余部分送進生物質鍋爐燃燒室燃燒，立式燃燒爐配氧燃燒的高溫熱氣(此時熱氣一般有800-1200°C )進入熱氣混合分配室17，生物質鍋爐燃燒后的尾氣也進入熱氣混合分配室進行混合調溫(一般可調成400-70(TC熱氣)后的分配氣經進加熱室調節(jié)閘門進入炭化段部分的轉筒外設有的加熱室內，轉筒內壁安裝的抄板或散熱片起強化加熱炭化段作用；并加熱轉筒的外壁和炭化爐殼內壁，加熱后的尾氣進入與加熱室相通的尾氣混合分配室20中；熱氣混合分配室進行混合調溫(一般可調成400-700°C)后的分配氣再通過另一煙道、尾氣混合閘門進入尾氣混合分配室20中，起二次調溫使尾氣混合分配室中的溫度升至300-600°C，在爐頭引風機22和爐尾引風機15的引風負壓作用下，使轉筒內產生負壓，然后尾氣混合分配室中的調溫后的分配氣經轉爐進氣裝置21的四個進氣口進入轉筒內，進入轉筒后的調溫后的分配氣一部分進入烘干段烘干竹木屑，烘干后的尾氣通過爐頭集塵柜、再經爐頭引風機排空；另一部分調溫后的分配氣進入炭化段部分又多一次對炭化段部分內的炭化料進行再次加熱，形成本實用新型的炭化段部分的內外加熱、再次加熱，具有三重加熱功能。在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設有負壓表23，其目的是用于調控分配炭化段部分和烘干段部分的熱氣量，并確保炭化段部分的熱解氣體全部流向爐尾，經集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風分離器進入爐尾引風機。本實用新型如果集塵柜的負壓表壓力過大，則減少爐頭引風機引風抽力，這樣滿足整個系統(tǒng)的轉筒內溫度和氣量流向的有效控制。
[0026]在各個需要控制溫度的地方安裝溫度表，如:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表24，還在立式燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室、尾氣混合分配室等均安裝有溫度表，以便更好地控制各重要部件等的溫度。
[0027]整個系統(tǒng)的轉筒內的氣量的有效控制是通過爐頭引風機、爐尾引風機、進加熱室調節(jié)閘門、尾氣混合閘門來控制。
[0028]這樣控制氣量和溫度的一個目的是:使得炭化段部分和烘干段部分的溫度始終保持較高溫度，木焦油不會冷卻粘附在轉筒、管道和風機葉片等上，避免了引出管道和引出風機因木焦油冷卻粘附引起的堵塞問題，保證了生產的穩(wěn)定性。
[0029]實施例2 (有內熱管結構)
[0030]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其包括炭化爐殼1、轉筒5、給料系統(tǒng)，所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機2、刮板送料機3 (也可稱為埋刮板送料機，也可采用本領域常用的送料機，如:埋刮板輸送機)、進料螺旋機4 (也可采用本領域常用的送料機，如:螺旋給料機)，圓盤給料機經刮板送料機連接進料螺旋機，進料螺旋機4接到轉筒5，通過圓盤給料機經刮板送料機、進料螺旋機把竹木屑等生物質原料送進轉筒5中的烘干段部分6，轉筒5有炭化段部分7和烘干段部分6以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉筒設置成進料端高、出料端低，進料端為爐頭，出料端為爐尾，轉筒由電機帶動轉動，在炭化段部分的轉筒內設有內熱管8和抄板或散熱片，抄板或散熱片可以與轉筒內壁固定在一起，抄板可采用本領域常規(guī)的結構、也可采用專利號為201020628682.8所述的結構均可，在炭化段部分的轉筒外設有加熱室9，加熱室9位于炭化爐殼I內壁與轉筒的炭化段部分7之間，內熱管8與轉筒的筒體連接且一端為進氣端、另一端出氣端，內熱管的進氣端和出氣端與加熱室相通，加熱室內的熱氣從內熱管的進氣端進去、然后從其出氣端出來，在烘干段部分6的轉筒中安裝有抄板10，竹木屑在烘干段中烘干，再經炭化段前部進入炭化段炭化成炭化料，轉筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜11連接，使得經炭化段炭化成的炭化料進入集料柜(作為集中堆放物料的柜子，另一作用是集中物料的熱量)，集料柜11與炭化料的冷卻螺旋器12連接，使得從炭化段炭化出來的炭化料經集料柜集料后再進入冷卻螺旋器中冷卻，冷卻后即為炭化料產品；冷卻螺旋器可采用本領域常規(guī)的結構、也可采用如:螺旋板換熱器等。
[0031]本實用新型還可有進氣系統(tǒng)包括在集料柜11的頂部設有的炭化熱解氣體出口和旋風分離器，所述的炭化熱解氣體出口可以通過管道13與旋風分離器14相連，旋風分離器與轉筒的爐尾引風機15相連，爐尾引風機15與三通式引風管的進氣端相連，三通式引風管即引風管為三通式的結構(其包括一個進氣端、兩個出氣端，進氣端只能進氣，兩個出氣端只能出氣)，三通式引風管的一出氣端與立式燃燒爐16相連，立式燃燒爐即為本領域常規(guī)的一種立式結構的燃燒爐，三通式引風管的另一出氣端與生物質鍋爐的燃燒室相連，立式燃燒爐與一熱氣混合分配室17的一進口連接，熱氣混合分配室即為一種熱氣混合和分配的氣體配比器,為一般技術人員能實現的技術,如:本領域常用的氣體混合柜(混合氣體配比柜)，是專為氣體保護焊設計的大流量兩元或多元氣體混合裝置，主要用于集中供氣匯流排配套使用，該裝置可以將需要使用的兩種或多種氣體按使用要求進行配比，并獲取均勻的混合氣體。該系列氣體配比柜具有混合精度可達到±1.5%，且輸出穩(wěn)定等特點?？蓮V泛適用于鐵道、船舶、化工、機械制造等各類氣體保護焊場合；或者采用北京丹貝爾儀器有限公司銷售的MAP MIX PR0VECTUS氣體混合器產品，或者采用蘇州晟宇氣體設備有限公司公開的三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置，其原理是能將如:丙烷、氫氣和氮氣等氣體經調節(jié)閥，流量計加入混合罐中；控制丙烷、氫氣和氮氣的流量，而達到調節(jié)氣體混合比例的功能，混合氣經混合罐均勻混合，合格氣體通過工作出口閥送到使用地點。三組分配氣靜態(tài)混合配氣裝置設備特點:三級減壓調壓功能，進口減壓系統(tǒng)，直讀式流量計清晰顯示原料氣比例，任意調節(jié)裝置滿足不同試驗氣的混配要求。立式燃燒爐帶有空氣進口，熱氣混合分配室17的一出口(只出不進)經進加熱室調節(jié)閘門18與炭化段部分的轉筒外設有的加熱室9相通，熱氣混合分配室的另一進口(只能進不能出)與生物質鍋爐的尾氣管道相連，熱氣混合分配室17的另一出口(只能進不能出)經煙道、尾氣混合閘門19與尾氣混合分配室20連通，尾氣混合分配室結構與熱氣混合分配室相同，尾氣混合分配室20設于加熱室9前部且與加熱室連通，轉爐進氣裝置21安裝在炭化段前部中，轉爐進氣裝置為有四個進氣口和兩個出氣口的六通閥，其結構是四個進氣口內設有只進不出的單向閥，而兩個出氣口內設有只出不進的單向閥，轉爐進氣裝置的四個進氣口位于尾氣混合分配室中且與尾氣混合分配室相通，轉爐進氣裝置的兩個出氣口中的一個出氣口與烘干段相通，另一出氣口與炭化段相通。在爐頭設置有爐頭引風機22與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜(即集合灰塵的柜子)，爐頭集塵柜與轉筒的爐頭的烘干段部分6相連。
[0032]工作原理:先開轉筒的電機及其傳動機構使轉筒轉動，再開動爐頭引風機和爐尾引風機，把竹木屑送進轉筒中經烘干段部分、炭化段前部進入炭化段部分，先用外加熱方式(如設置電加熱等方式)讓加熱室加熱到400-700°C，加熱室的溫度作用于轉筒內的炭化段部分使位于炭化段部分中的竹木屑熱解炭化，炭化后的炭化產品經集料柜11、冷卻螺旋器出料。竹木屑熱解炭化后產生的熱解可燃氣(高溫)經集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風分離器進入爐尾引風機15，一部分送進立式燃燒爐16配氧燃燒，多余部分送進生物質鍋爐燃燒室燃燒，立式燃燒爐配氧燃燒的高溫熱氣(此時熱氣一般有800-1200°C )進入熱氣混合分配室17，生物質鍋爐燃燒后的尾氣也進入熱氣混合分配室進行混合調溫后(一般可調成400-700°C熱氣)的分配氣經進加熱室調節(jié)閘門進入炭化段部分的轉筒外設有的加熱室9內，其中有部分分配氣也進入炭化段中的內熱管8，其強化加熱炭化段作用，轉筒內壁安裝的抄板或散熱片起強化加熱炭化段作用，此時進入加熱室內的分配氣從內熱管的進氣端進去、然后從其出氣端出來也進入尾氣混合分配室中；其中另部分分配氣加熱轉筒的外筒體，加熱后的尾氣進入尾氣混合分配室中；熱氣混合分配室進行混合調溫(一般可調成400-700°C)后的分配氣再通過另一煙道、尾氣混合閘門進入尾氣混合分配室20中，起二次調溫使尾氣混合分配室中的溫度升至300-600°C，在爐頭引風機22和爐尾引風機15的引風負壓作用下，使轉筒內產生負壓，然后尾氣混合分配室中的調溫后的分配氣經轉爐進氣裝置21的四個進氣口進入轉筒內，進入轉筒后的調溫后的分配氣一部分進入烘干段部分而烘干竹木屑，烘干后的尾氣經爐頭集塵柜、再經爐頭引風機排空；另一部分調溫后的分配氣進入炭化段部分又多一次炭化段內加熱，形成本實用新型的炭化段的內外加熱兼?zhèn)?，具有三重加熱功能。在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設有負壓表23，其目的是用于調控分配炭化段部分和烘干段部分的熱氣量，并確保炭化段部分的熱解氣體全部流向爐尾，經集料柜的頂部的炭化熱解氣體出口、管道、旋風分離器進入爐尾引風機。本實用新型當集塵柜的負壓表壓力過大時，則要減少爐頭引風機引風抽力，這樣就能滿足整個系統(tǒng)的轉筒內溫度和氣量流向的有效控制。
[0033]在各個需要控制溫度的地方安裝溫度表，如:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表24，還在立式燃燒爐、集料柜、集塵柜、熱氣混合分配室、尾氣混合分配室等均安裝有溫度表，以便更好地控制各重要部件等的溫度。
[0034]整個系統(tǒng)的轉筒內的氣量的有效控制是通過爐頭引風機、爐尾引風機、進加熱室調節(jié)閘門、尾氣混合閘門來控制。
[0035]這樣控制氣量和溫度的一個目的是:使得炭化段部分和烘干段部分的溫度始終保持較高溫度，木焦油不會冷卻粘附在轉筒、管道和風機葉片等上，避免了引出管道和引出風機因木焦油冷卻粘附引起的堵塞問題，保證了生產的穩(wěn)定性。
【權利要求】
1.一種帶散熱片的旋轉爐，包括炭化爐殼、轉筒和給料系統(tǒng)，其特征在于:所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機、刮板送料機和進料螺旋機，圓盤給料機經刮板送料機連接進料螺旋機，進料螺旋機接到轉筒，通過圓盤給料機經刮板送料機、進料螺旋機把物料送進轉筒中的烘干段部分，轉筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉筒設置成進料端高、出料端低，進料端為爐頭，出料端為爐尾，轉筒由電機帶動轉動，在炭化段部分的轉筒內設有抄板或散熱片，在炭化段部分的轉筒外設有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內壁與轉筒的炭化段部分之間，在烘干段部分的轉筒中安裝有抄板，物料在烘干段中烘干后經炭化段前部進入炭化段炭化成炭化料，轉筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；在爐頭設置有爐頭引風機與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉筒的爐頭的烘干段部分相連。
2.根據權利要求1所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其特征在于:抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉筒內壁上。
3.根據權利要求1或2所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其特征在于:在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設有負壓表。
4.根據權利要求1或2所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其特征在于:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在集料柜和集塵柜上均安裝有溫度表。
5.一種帶散熱片的旋轉爐，包括炭化爐殼、轉筒和給料系統(tǒng)，其特征在于:所述給料系統(tǒng)包括圓盤給料機、刮板送料機和進料螺旋機，圓盤給料機經刮板送料機連接進料螺旋機，進料螺旋機接到轉筒，通過圓盤給料機經刮板送料機、進料螺旋機把原料送進轉筒中的烘干段部分，轉筒有炭化段部分和烘干段部分以及位于炭化段部分與烘干段部分之間的炭化段前部，轉筒設置成進料端高、出料端低，進料端為爐頭，出料端為爐尾，轉筒由電機帶動轉動，在炭化段部分的轉筒內設有內熱管和抄板或散熱片，在炭化段部分的轉筒外設有加熱室，加熱室位于炭化爐殼內壁與轉筒的炭化段部分之間，內熱管與轉筒內壁連接且一端為進氣端、另一端出氣端，內熱管的進氣端和出氣端均與加熱室相通，加熱室內的熱氣從內熱管的進氣端進去、然后從其出氣端出來，在烘干段部分的轉筒中安裝有抄板，轉筒的爐尾的炭化段部分的出料端與集料柜連接，集料柜與炭化料的冷卻螺旋器連接；在爐頭設置有爐頭引風機與爐頭集塵柜連接，爐頭集塵柜與轉筒的爐頭的烘干段部分相連。
6.根據權利要求5所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其特征在于:抄板或散熱片以徑向均勻分布在轉筒內壁上。
7.根據權利要求5或6所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其特征在于:在爐頭集塵柜和爐尾的集料柜處各設有負壓表。
8.根據權利要求5或6所述的一種帶散熱片的旋轉爐，其特征在于:在加熱室的前、中、后部均安裝有溫度表，在集料柜和集塵柜上均安裝有溫度表。
【文檔編號】C10B57/10GK203976716SQ201420350179
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:福建金年能源有限公司