一種子母垃圾秸桿氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種子母垃圾秸桿氣化爐，包括盛裝干燥原料的外爐和盛裝潮濕原料的內爐，外爐下部由上至下設有漏斗狀出灰口和漏斗狀集灰池，漏斗狀出灰口和漏斗狀集灰池之間的外爐側壁上設有高于漏斗狀出灰口下口的出氣口，內爐架空支撐于外爐的漏斗狀出灰口上部空間內，內爐底部設有內出灰口，外爐下部設有沿其軸向設置外接有減速機并可旋轉的出灰軸，出灰軸上分別連接有設置于外爐漏斗狀出灰口上部空間和設置于內爐內出灰口上部空間的攪拌裝置。該氣化爐能滿足不同原料氣化，兼顧大規(guī)模產(chǎn)氣利用率。
【專利說明】一種子母垃圾秸桿氣化爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣化爐，具體說是一種子母垃圾秸桿氣化爐。

【背景技術】
[0002]生物質氣化技術，就是生物質原料在缺氧狀態(tài)下加熱反應的能量轉換過程，所有農作物稻桿如麥稻、谷殼、玉米桿芯、棉梗、豆稻花生殼，以及雜草、樹枝、鋸末、酒糟、鹿洛、食用菌下腳料、曬干牛糞及經(jīng)過分揀處理過的城市生活垃圾等均能用于生物質氣化?，F(xiàn)有的氣化爐只采用一個爐體，將所有原料直接加入或粉碎后加入，直接加入的各種原料由于密度不一致，需要加壓壓實，粉碎加入的原料，增加了粉碎工藝，費時費力，成本高；另外，由于秸桿類與鋸末類潮濕原料即便粉碎混合，由于其燃燒效率不同，燃燒及出灰時間的控制難以統(tǒng)一，原料利用率普遍較低。再者，此類氣化爐基于原料限制，無法做大，國內現(xiàn)有氣化爐直徑均小于1.2米，制約了生活垃圾和秸桿大規(guī)模的氣化利用。


【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有氣化爐無法有效提高多種原料利用率的問題，本實用新型提供了一種結構簡單，能滿足不同原料氣化，兼顧大規(guī)模產(chǎn)氣利用率的子母垃圾秸桿氣化爐。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種子母垃圾秸桿氣化爐，包括盛裝干燥原料的外爐和盛裝潮濕原料的內爐，外爐下部由上至下設有漏斗狀出灰口和漏斗狀集灰池，漏斗狀出灰口和漏斗狀集灰池之間的外爐側壁上設有高于漏斗狀出灰口下口的出氣口，內爐架空支撐于外爐的漏斗狀出灰口上部空間內，內爐底部設有內出灰口，外爐下部設有沿其軸向設置外接有減速機并可旋轉的出灰軸，出灰軸上分別連接有設置于外爐漏斗狀出灰口上部空間和設置于內爐內出灰口上部空間的攪拌裝置。
[0005]進一步地，所述攪拌裝置為攪拌葉片和/或攪拌框架。
[0006]進一步地，所述外爐和內爐的上口均敞開。
[0007]進一步地，還包括壓輥機構，壓輥機構包括內、外軌道、壓輥吊架、升降導柱、升降軸承座、升降壓簧和壓輥，內、外軌道分別設置于內爐上部外壁和外爐上部內壁，壓輥吊架吊裝于內、外軌道上呈沿內、外軌道繞內、外爐軸心旋轉狀態(tài)，壓輥吊架的兩端分別經(jīng)電極驅動內、外滾輪滾動設置于內、外軌道上，升降導柱連接于壓輥吊架下方，升降導柱上套接有升降軸承座，升降軸承座與壓輥吊架間連接有升降壓簧，壓輥穿接于升降軸承座上呈滾動旋轉狀態(tài)。
[0008]進一步地，所述壓輥吊架的繞軸向兩側邊下方垂直連接有刮料板。
[0009]進一步地，所述刮料板呈的下邊不水平，兩刮料板傾斜方向相反。
[0010]進一步地，所述壓輥沿內、外爐水平截面徑向設置，壓輥由內向外直徑漸變增大。
[0011]再進一步地，所述攪拌裝置與減速機之間的出灰軸上套有水封。
[0012]采用上述技術方案，本實用新型的優(yōu)點是:
[0013]1、壓輥吊架將壓輥吊裝于內、外爐間上部，壓輥吊架在繞內、外爐軸心由電機驅動滾輪在內、外軌道上旋轉，壓輥吊架兩側的刮料板下邊不水平且相反，能滿足壓輥吊架正轉或反轉時將外爐內原料朝中心方向撥勻，便于均勻壓料提高原料密實度；在壓輥吊架由升降導柱經(jīng)升降軸承座帶動壓輥旋轉時，升降壓簧對壓輥向下始終作用力，隨著壓輥下部原料的壓合密實，壓輥克服升降壓簧作用力經(jīng)升降軸承座沿升降導柱向上移動，繼續(xù)壓實后續(xù)加入的原料，能兼顧原料添加同步壓實，避免由于原料疏松導致的氧氣過多無法正常產(chǎn)氣的缺點，進一步提高氣化爐的產(chǎn)氣率；壓輥直徑由內向外變大，能滿足外爐下漏斗狀結構內的原料壓實；
[0014]2、外爐盛裝秸桿等干燥原料，外爐內秸桿等干燥原料氣化時不端由壓輥加入并壓實秸桿原料使秸桿原料在外爐內缺氧燃燒產(chǎn)氣；內爐盛裝屑類原料，內爐內屑類潮濕原料壓實緊密，外爐氣化高溫烘考內爐爐壁使內爐內屑類原料無氧燃燒產(chǎn)氣，無氧干餾氣化產(chǎn)氣率高，氣化爐內、外爐同時產(chǎn)氣，直徑可做大，滿足不同場合的大規(guī)模氣化使用；內、外爐分類盛裝原料，有利于提高各種原料的燃燒產(chǎn)氣率，并且在內、外爐的下口通過出灰軸控制攪拌裝置對內、外爐分別攪拌出灰，控制內、外爐氧化層高度和出灰層，進一步提高氣化爐的產(chǎn)氣量及熱值達到最佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中壓輥機構放大圖；
[0017]圖3為圖2俯視圖。
[0018]圖中:外爐1，漏斗狀出灰口 2，漏斗狀集灰池3，出灰泵4，出氣口 5，內爐6，內出灰口 7，出灰軸8，攪拌葉片9，攪拌框架10，內軌道11，外軌道12，壓輥吊架13，側邊框131，電機132，升降導柱14，升降軸承座15，升降壓簧16，壓輥17，刮料板18，滾輪19，水封20。

【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]圖1-3所示，一種子母垃圾秸桿氣化爐包括外爐1、漏斗狀出灰口 2、漏斗狀集灰池
3、出灰泵4、出氣口 5、內爐6、內出灰口 7、出灰軸8，、攪拌葉片9、攪拌框架10、內軌道11、外軌道12、壓輥吊架13、側邊框131、電機132、升降導柱14、升降軸承座15、升降壓簧16、壓輥17、刮料板18、滾輪19和水封20。外爐I下部由上至下設有漏斗狀出灰口 2和漏斗狀集灰池3，漏斗狀出灰口和漏斗狀集灰池之間的外爐側壁上設有高于漏斗狀出灰口下口的出氣口 5，漏斗狀集灰池3下方外接出灰泵4，外爐I上口均敞開，內、外軌道11、12分別設置于內爐6上部外壁和外爐I上部內壁，壓輥吊架13吊裝于內、外軌道上呈沿內、外軌道繞內、外爐軸心旋轉狀態(tài)，壓輥吊架13的兩側邊框131內藏電機132，電機132驅動側邊框131內、外端的內、外滾輪19滾動設置于內、外軌道11、12上，升降導柱14連接于壓輥吊架13下方，升降導柱14上套接有升降軸承座15，升降軸承座15與壓輥吊架13間連接有升降壓簧16，壓輥17穿接于升降軸承座15上呈滾動旋轉狀態(tài)，壓輥吊架的繞軸向兩側邊框131下方垂直連接有刮料板18，刮料板18呈的下邊不水平，兩刮料板傾斜方向相反，壓輥17沿內、外爐水平截面徑向設置，壓輥由內向外直徑漸變增大，由于內、外軌道直徑不同，分別支承于內、外軌道上的內、外滾輪的驅動轉速也不同，側邊框131內藏兩電機132分別驅動內、外滾輪；內爐6上口敞開，內爐6與外爐I同軸設置且架空支撐于外爐I的漏斗狀出灰口上部空間內，內爐6底部設有內出灰口 7 ;外爐I下部設有沿其軸向設置外接減速機并可旋轉的出灰軸8，出灰軸8上分別連接有設置于外爐漏斗狀出灰口上部空間的攪拌框架10和設置于內爐內出灰口上部空間的攪拌葉片9，攪拌框架10與減速機之間的出灰軸8上設有水封20。
【權利要求】
1.一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征在于:包括盛裝干燥原料的外爐和盛裝潮濕原料的內爐，外爐下部由上至下設有漏斗狀出灰口和漏斗狀集灰池，漏斗狀出灰口和漏斗狀集灰池之間的外爐側壁上設有高于漏斗狀出灰口下口的出氣口，內爐架空支撐于外爐的漏斗狀出灰口上部空間內，內爐底部設有內出灰口，外爐下部設有沿其軸向設置外接有減速機并可旋轉的出灰軸，出灰軸上分別連接有設置于外爐漏斗狀出灰口上部空間和設置于內爐內出灰口上部空間的攪拌裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:所述攪拌裝置為攪拌葉片和/或攪拌框架。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:所述外爐和內爐的上口均敞開。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:還包括壓輥機構，壓輥機構包括內、外軌道、壓輥吊架、升降導柱、升降軸承座、升降壓簧和壓輥，內、外軌道分別設置于內爐上部外壁和外爐上部內壁，壓輥吊架吊裝于內、外軌道上呈沿內、外軌道繞內、夕卜爐軸心旋轉狀態(tài)，升降導柱連接于壓輥吊架下方，升降導柱上套接有升降軸承座，升降軸承座與壓輥吊架間連接有升降壓簧，壓輥穿接于升降軸承座上呈滾動旋轉狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:所述壓輥吊架的繞軸向兩側邊下方垂直連接有刮料板。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:所述刮料板的下邊不水平，兩刮料板傾斜方向相反。
7.根據(jù)權利要求4-6任一所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:所述壓輥沿內、外爐水平截面徑向設置，壓輥由內向外直徑漸變增大。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:所述攪拌裝置與減速機之間的出灰軸上套有水封。
9.根據(jù)權利要求4所述的一種子母垃圾秸桿氣化爐，其特征是:所述壓輥吊架的兩端分別經(jīng)電極驅動內、外滾輪滾動設置于內、外軌道上。
【文檔編號】C10J3/30GK204079912SQ201420359084
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】顧云江, 金國華 申請人:江蘇金江生物能源科技有限公司