一種秸桿氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種秸桿氣化爐，包括爐體和下推進料裝置，下推進料裝置設于進料口外，進料口經進料管連接于爐體底部，爐體上部設有出氣口，所述下推進料裝置包括進料推板和左、右推板，左、右推板分別沿進料口進料方向設置于進料口外的左、右兩側呈垂直于進料口進料方向向中心收縮成進料口截面形狀或向外側擴張狀態(tài)，進料推板對應進料口進料方向設置呈朝向進料口通過左、右推板間往復送料或退出狀態(tài)；所述進料口內壁靠外的截面大小小于靠內或進料管的截面大小。氣化爐的高效燃燒和排灰，其結構簡單、操作方便，省時省力，兼顧排灰性能和燃燒氣化率。
【專利說明】一種秸桿氣化爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種秸桿氣化爐，具體說是一種下推進料的秸桿氣化爐。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)秸桿氣化爐大都是由頂部加料，加料下壓后，底部的燃燒灰燼由下部出灰口排出。但在排灰時，由于燃燒層無法準確確定厚度，排灰量無法準確控制，下排灰易造成排灰不充分或排出未燃燒原料，影響氣化爐的效率。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術中排灰問題對氣化爐效率問題，本實用新型提供了一種結構簡單、便于排灰、提高氣化效率的秸桿氣化爐。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種秸桿氣化爐，包括爐體和下推進料裝置，下推進料裝置設于進料口外，進料口經進料管連接于爐體底部，爐體上部設有出氣口，其特征在于:所述下推進料裝置包括進料推板和左、右推板，左、右推板分別沿進料口進料方向設置于進料口外的左、右兩側呈垂直于進料口進料方向向中心收縮成進料口截面形狀或向外側擴張狀態(tài)，進料推板對應進料口進料方向設置呈朝向進料口通過左、右推板間往復送料或退出狀態(tài)；所述進料口內壁靠外的截面大小小于靠內或進料管的截面大小。
[0005]所述爐體內設燃燒腔和出灰環(huán)腔，燃燒腔下口經進料管連接進料口，出灰環(huán)腔同軸外設于燃燒腔上，燃燒腔上口、出灰環(huán)腔上口、爐體內腔相互連通，出灰環(huán)腔下口設有一只以上出灰閥。
[0006]所述爐體外壁為水夾套。
[0007]所述爐體上部設有一等位進水的供水室，供水室連通水夾套。
[0008]所述爐體內設一道以上的蒸氣管道，蒸氣管道上口連通供水室的等位進水水位上部腔室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
[0009]所述爐體內設刮灰裝置，刮灰裝置包括刮灰軸和多片刮灰葉片，刮灰軸由爐體上部穿接進爐體內，多片刮灰葉片均勻連接于刮灰軸上呈間隙設置于燃燒腔上口，或燃燒腔上口和出灰環(huán)腔上口狀態(tài)。
[0010]所述刮灰軸內設有蒸氣管道，蒸氣管道上口連通供水室的等位進水水位上部腔室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
[0011]所述蒸氣管道穿接于水夾套內，并穿出水夾套連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
[0012]所述進料口內壁靠外設有一圈凸臺，凸臺內截面小于進料口內壁靠內或進料管的截面大小。
[0013]該氣化爐的工作原理是；將秸桿加入到左、右推板之間，左、右推板向中心合攏收縮對應進料口截面，由進料推板將合攏收縮在左、右推板之間的秸桿由進料口推送至進料管，由進料管送入燃燒腔內，在燃燒腔內燃燒產氣，產出氣體由頂部出氣口送出，燃燒后的灰燼由底部不停進料推送至燃燒腔頂部并推出，在刮灰軸帶動多片刮灰葉片旋轉刮動下刮落入燃燒腔外周的出灰環(huán)腔內，并由出灰環(huán)腔底部出灰閥出灰；在爐體內秸桿燃燒同時，爐體水夾套內由供水室進水，進水在水夾套內加熱，進水室內水蒸氣通過蒸氣管道向燃燒腔和/或出灰環(huán)腔供水蒸氣。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、氣化爐由下部進料秸桿，解決傳統(tǒng)上部進料的煩瑣搬運工作，提高加料效率，降低勞動強度；秸桿進入進料口，在進料管中，由于其截面小于進料口，秸桿由左、右推板壓縮后進入后蓬松開，漲滿于進料管中，能有效防止下進料的下落和回退，確保進料緊實，有利于提聞燃燒效率；
[0016]2、爐體水夾套內由進水腔室等水位進水，水套受熱能對外供熱水，減少熱能損失，提高秸桿利用率；同時由蒸氣管道對氣化爐內燃燒室和/或出灰環(huán)腔供水蒸氣，有利于提聞稻桿的燃燒出氣率；
[0017]3、完全燃燒的秸桿灰燼由下部進料不端推送至燃燒腔上口，并通過刮灰葉片旋轉刮動下刮落入燃燒腔外周的出灰環(huán)腔內，出灰率與刮灰葉片的旋轉速率均可控，能有效確保秸桿完全燃燒后的灰燼出灰，確保氣化爐的效率。
[0018]本實用新型在氣化爐燃燒腔下部設置向外收口的進料口，由左、右推板和進料推板對應進料口由下而上向氣化爐內進料，配合燃燒腔上口的刮灰葉片向外刮落灰燼，以及爐體水夾套內蒸氣反供燃燒腔，實現氣化爐的高效燃燒和排灰，其結構簡單、操作方便，省時省力，兼顧排灰性能和燃燒氣化率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的進料裝置俯視圖。
[0021]圖中:爐體1，水夾套2，供水室3，蒸氣管道4、41，刮灰軸5，刮灰葉片6，燃燒腔7，出灰環(huán)腔8，出灰閥9，蒸氣環(huán)帶10，進料管11，進料口 12，凸臺13，左推板14，右推板15，進料推板16。

【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0023]圖1所示，一種秸桿氣化爐包括爐體1、水夾套2、供水室3、蒸氣管道4、41、刮灰軸
5、刮灰葉片6、燃燒腔7、出灰環(huán)腔8、出灰閥9、蒸氣環(huán)帶10、進料管11、進料口 12、凸臺13、左推板14、右推板15和進料推板16。爐體I內設燃燒腔7和出灰環(huán)腔8，燃燒腔7下口經進料管11連接進料口 12，出灰環(huán)腔8同軸外設于燃燒腔7上，燃燒腔7上口、出灰環(huán)腔8上口、爐體I內腔相互連通，出灰環(huán)腔8下口設有一只以上出灰閥9 ;爐體I上部設有出氣口和供水室3，爐體I外壁為水夾套2，供水室3等位進水連通水夾套2，一道以上的蒸氣管道4穿接于水夾套2內且蒸氣管道4上口連通供水室3的等位進水水位上部腔室，蒸氣管道4下口連通燃燒腔7外壁的蒸氣環(huán)帶10向燃燒室內供蒸氣；刮灰軸5由爐體I上部穿接進爐體內，多片刮灰葉片6均勻連接于刮灰軸5上呈間隙設置于燃燒腔7上口和出灰環(huán)腔8上口狀態(tài)，蒸氣管道41穿接于刮灰軸5內且蒸氣管道41上口連通供水室3的等位進水水位上部腔室，蒸氣管道41下口連通燃燒腔7;進料口 12內壁靠外設有一圈凸臺13，凸臺內截面小于進料口內壁靠內或進料管的截面大小，左、右推板14、15分別沿進料口進料方向設置于進料口外的左、右兩側呈垂直于進料口進料方向向中心收縮成進料口截面形狀或向外側擴張狀態(tài)，進料推板16對應進料口進料方向設置呈朝向進料口通過左、右推板間往復送料或退出狀態(tài)。
【權利要求】
1.一種秸桿氣化爐，包括爐體和下推進料裝置，下推進料裝置設于進料口外，進料口經進料管連接于爐體底部，爐體上部設有出氣口，其特征在于:所述下推進料裝置包括進料推板和左、右推板，左、右推板分別沿進料口進料方向設置于進料口外的左、右兩側呈垂直于進料口進料方向向中心收縮成進料口截面形狀或向外側擴張狀態(tài)，進料推板對應進料口進料方向設置呈朝向進料口通過左、右推板間往復送料或退出狀態(tài)；所述進料口內壁靠外的截面大小小于靠內或進料管的截面大小。
2.根據權利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述爐體內設燃燒腔和出灰環(huán)腔，燃燒腔下口經進料管連接進料口，出灰環(huán)腔同軸外設于燃燒腔上，燃燒腔上口、出灰環(huán)腔上口、爐體內腔相互連通，出灰環(huán)腔下口設有一只以上出灰閥。
3.根據權利要求1或2所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述爐體外壁為水夾套。
4.根據權利要求3所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述爐體上部設有一等位進水的供水室，供水室連通水夾套。
5.根據權利要求4所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述爐體內設一道以上的蒸氣管道，蒸氣管道上口連通供水室的等位進水水位上部腔室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
6.根據權利要求5所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述爐體內設刮灰裝置，刮灰裝置包括刮灰軸和多片刮灰葉片，刮灰軸由爐體上部穿接進爐體內，多片刮灰葉片均勻連接于刮灰軸上呈間隙設置于燃燒腔上口，或燃燒腔上口和出灰環(huán)腔上口狀態(tài)。
7.根據權利要求6所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述刮灰軸內設有蒸氣管道，蒸氣管道上口連通供水室的等位進水水位上部腔室，蒸氣管道下口連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
8.根據權利要求5所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述蒸氣管道穿接于水夾套內，并穿出水夾套連通燃燒腔和/或出灰環(huán)腔。
9.根據權利要求1所述的一種秸桿氣化爐，其特征是:所述進料口內壁靠外設有一圈凸臺，凸臺內截面小于進料口內壁靠內或進料管的截面大小。
【文檔編號】C10J3/76GK204079914SQ201420359164
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】顧云江, 金國華 申請人:江蘇金江生物能源科技有限公司