一種粉狀物外熱式干餾爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉狀物外熱式干餾爐，包括干餾室、加熱室、頂部推料桿、上側(cè)密封蓋、下側(cè)密封蓋和液壓裝置，頂部推料桿位于干餾室上方，干餾室為上下敞開式，干餾室上方設(shè)有上側(cè)密封蓋，干餾室下方設(shè)有下側(cè)密封蓋，上側(cè)密封蓋和下側(cè)密封蓋上分別固定設(shè)有水封裝置，液壓裝置位于下側(cè)密封蓋下方，下側(cè)密封蓋和液壓裝置之間為活動(dòng)連接，干餾室若干個(gè)放置在加熱室內(nèi)。本實(shí)用新型裝置利用頂部壓料桿加物料自身重力的作用，采用動(dòng)力壓料的方式改善出料狀況，解決了粉狀物料干餾時(shí)，結(jié)焦且易碎的半焦產(chǎn)物出料困難的問題，適合在工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。
【專利說明】一種粉狀物外熱式干餾爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干餾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粉狀物外熱式干餾爐。
技術(shù)背景
[0002]干餾是固體物料加工方法的一種，是在隔絕空氣條件下加熱分解的反應(yīng)過程。干餾的結(jié)果是生成各種氣體及固體殘?jiān)?。目前的中低溫干餾加熱方法絕大多數(shù)采用內(nèi)熱，即熱煙氣作為熱載體直接在塊狀物料內(nèi)部流動(dòng)，傳遞熱量。所以內(nèi)熱式干餾爐加熱要求物料之間要有足夠的空隙，不能加工部分小顆粒的褐煤、油頁(yè)巖、油砂或其他粉末狀物料，否則會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)氣流分布不勻，阻力增大，干餾能力減小，油收率降低，甚至無(wú)法正常操作。而且由于油砂、褐煤、油頁(yè)巖等粉末狀物料在干餾熱解過程中固體產(chǎn)物容易起粉塵且干餾剩余固體沒有機(jī)械強(qiáng)度易坍塌，傳統(tǒng)的推焦方式不適用于這種粉狀物的出料，而且熱解的固體產(chǎn)物處于結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，單純依靠重力出料困難且不徹底。隨著技術(shù)發(fā)展，外熱式干餾爐成為了干餾加工的新的技術(shù)。外熱式干餾爐相比于內(nèi)熱干餾法主要具有以下優(yōu)勢(shì):(I)保證干餾氣的純度；(2)熱平衡不受物料品質(zhì)制約，僅取決于熱煙氣的供給量和溫度。而最近幾年也出現(xiàn)了適用于粉狀物干餾的的外熱式中低溫?zé)峤鉅t(如專利號(hào)為201220351500.6的名為“一種生物質(zhì)和油頁(yè)巖的蓄熱式中低溫外熱干餾熱解爐”)，但是在其使用過程中也有一些技術(shù)問題需要解決。其技術(shù)問題主要體現(xiàn)在:第一，出料時(shí)固相處于結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，造成出料困難甚至無(wú)法出料，而這個(gè)問題嚴(yán)重阻礙了粉狀物干餾技術(shù)的發(fā)展；第二，干餾室密封性未能有效解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和問題，本實(shí)用新型提供了一種頂部動(dòng)力壓料式的粉狀物外熱式干餾爐。
[0004]一種粉狀物外熱式干餾爐，包括干餾室、加熱室、頂部推料桿、上側(cè)密封蓋、下側(cè)密封蓋和液壓裝置，頂部推料桿位于干餾室上方，干餾室為上下敞開式，干餾室上方設(shè)有上側(cè)密封蓋，干餾室下方設(shè)有下側(cè)密封蓋，上側(cè)密封蓋和下側(cè)密封蓋上分別固定設(shè)有水封裝置，液壓裝置位于下側(cè)密封蓋下方，下側(cè)密封蓋和液壓裝置之間為活動(dòng)連接，干餾室若干個(gè)放置在加熱室內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的裝置所設(shè)置的頂部推料桿在裝置使用過程中起到推動(dòng)物料的作用，加上重力作用，使得半焦產(chǎn)物很容易從底部卸出，解決了結(jié)焦性半焦產(chǎn)物難以出料的問題。首先，粉狀物料加入到干餾室內(nèi)，熱煙氣通入加熱室內(nèi)對(duì)干餾室進(jìn)行外部加熱；干餾后剩余固體物料經(jīng)頂部推料桿下壓卸出。出料時(shí)由于固體半焦產(chǎn)物結(jié)焦、易碎并且容易粘結(jié)在爐壁上，用傳統(tǒng)方式下料困難，而使用動(dòng)力控制式壓料可以直接作用在半焦物料上，破壞物料在爐壁上的粘結(jié)，使半焦產(chǎn)物很容易卸出。
[0006]本實(shí)用新型裝置所設(shè)置的上側(cè)密封蓋和下側(cè)密封蓋保證了干餾室系統(tǒng)內(nèi)的嚴(yán)格密封，提高了生產(chǎn)安全性和干餾氣體收率。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0008]第一、本實(shí)用新型裝置利用頂部壓料桿加物料自身重力的作用，采用動(dòng)力壓料的方式改善出料狀況，解決了粉狀物料干餾時(shí)，結(jié)焦且易碎的半焦產(chǎn)物出料困難的問題，適合在工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。
[0009]第二、本實(shí)用新型裝置中上、下蓋的密封處理保證了反應(yīng)過程中干餾室系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)格密封,提高了生產(chǎn)安全性和干餾氣體收率。
[0010]第三、本實(shí)用新型裝置，干餾室和加熱室交替布置，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適合大型工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型整體干餾爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型干餾室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中I為頂部推料桿，2為上側(cè)密封蓋，3為干餾室，4為加熱室，5為下側(cè)密封蓋，6為液壓裝置，7為水封裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但下述實(shí)施例并不對(duì)本實(shí)用新型作出任何限制。如圖1和圖2所示的粉狀物外熱式干餾爐，包括干餾室3、加熱室4、頂部推料桿1、上側(cè)密封蓋2、下側(cè)密封蓋5和液壓裝置6，干餾室3為上下敞開式，頂部推料桿I位于干餾室3上方，干餾室3上方設(shè)有上側(cè)密封蓋2，所述的干餾室3下方設(shè)有下側(cè)密封蓋5，上側(cè)密封蓋2和下側(cè)密封蓋5上分別固定設(shè)有水封裝置，所述的液壓裝置6位于下側(cè)密封蓋5下方，下側(cè)密封蓋5和液壓裝置6之間為活動(dòng)連接，所述的干餾室3若干個(gè)放置在加熱室4內(nèi)。
[0016]本裝置的使用過程如下:
[0017](I)加料時(shí)，開啟干餾室上側(cè)密封蓋，粉狀物料加入到干餾室3內(nèi)；
[0018](2)加料完成后，蓋上上側(cè)密封蓋2，頂部加水密封；
[0019](3)干餾時(shí)，熱煙氣通入加熱室4內(nèi)對(duì)干餾室3進(jìn)行外部加熱；
[0020](4)干餾完成后，控制液壓裝置6向下作用一段距離將下側(cè)密封蓋5帶離干餾室4底部并側(cè)向抽出，同時(shí)打開上側(cè)密封蓋2 ；
[0021](5)出料時(shí)，頂部推料桿I向下推動(dòng)剩余固體半焦，剩余物料從干餾室3下端卸出；
[0022](6)出料完成后，側(cè)向推入下側(cè)密封蓋5至干餾室3下方，控制液壓裝置6向上作用將下側(cè)密封蓋5壓緊在干餾室3下端，底部加水密封；
[0023](7)重復(fù)加料過程。
[0024]實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過本裝置所進(jìn)行的粉狀物干餾處理，可以明顯解決結(jié)焦性半焦產(chǎn)物難以出料的問題，解決干餾過程中的密封問題，提高干餾生產(chǎn)的安全性。此外，本裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，適用于大型工業(yè)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉狀物外熱式干餾爐，其特征在于:所述的干餾爐包括干餾室、加熱室、頂部推料桿、上側(cè)密封蓋、下側(cè)密封蓋和液壓裝置，所述的頂部推料桿位于干餾室上方，所述的干餾室為上下敞開式，所述的干餾室上方設(shè)有上側(cè)密封蓋，所述的干餾室下方設(shè)有下側(cè)密封蓋，所述的上側(cè)密封蓋和下側(cè)密封蓋上分別固定設(shè)有水封裝置，所述的液壓裝置位于下側(cè)密封蓋下方，所述的下側(cè)密封蓋和液壓裝置之間為活動(dòng)連接，所述的干餾室若干個(gè)放置在加熱室內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C10B53/00GK203976712SQ201420425888
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】衛(wèi)建智 申請(qǐng)人:衛(wèi)建智