一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，包括自氣化爐爐內(nèi)壁至爐外鋼殼之間依次設(shè)置的高鉻磚層、鋁鉻硅磚層和纖維可壓縮料層，高鉻磚層和鋁鉻硅磚層之間設(shè)置有膨脹空間為高鉻磚層和鋁鉻硅磚層提供一個受熱變形的空間，鋁鉻硅磚層、纖維可壓縮料層和鋼殼三者緊密貼合。本實用新型在保證氣化爐安全運行且鋼殼外表面溫度符合要求的前提下，使向火面磚層有效厚度增加，降低氣化爐的檢修頻次，同時可大幅增加氣化爐內(nèi)反應(yīng)容積，提高氣化爐產(chǎn)能。
【專利說明】一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種涉及煤化工用耐火材料生成的輔助裝置，尤其是涉及一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐的耐火材料襯里配置為四層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次是:向火面的高鉻磚層，背襯的低鉻磚層，起保溫隔熱作用的氧化鋁空心球磚層以及靠近鋼殼的纖維可壓縮料層。該種結(jié)構(gòu)方式沿襲了德士古式水煤漿加壓氣化爐耐火襯里的結(jié)構(gòu)配置方式，不論爐型大小耐火襯里厚度均為560_。
[0003]然而，該種耐火襯里配置方式存在以下缺點:1、氣化爐內(nèi)反應(yīng)空間浪費嚴重，四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐由于采用四個噴嘴對置碰撞的方式進行反應(yīng)，因此對空間的要求非常強，目前最小的四噴嘴氣化爐直徑也達到了 3.2m，最大的甚至達到了 4.2m，要達到目前的外壁溫度等指標(biāo)不需要過厚的耐火襯里厚度，減小爐內(nèi)耐火襯里厚度有利于節(jié)約有限的爐內(nèi)反應(yīng)空間；2、向火面層高鉻磚厚度較薄，只占氣化爐內(nèi)整體厚度的41.07%,因此可承受損毀的厚度也較薄，在高鉻磚由于損毀減薄到一定程度后必須將其更換，較薄的向火面層厚度不利于降低氣化爐的檢修頻次；3、現(xiàn)有耐火內(nèi)襯配置方式造成氣化爐外壁溫度局限性大，雖然要求新磚鋼殼初始溫度高于露點溫度30°C (—般為230°C)，氣化爐開車運行一段時間后，鋼殼外壁溫度又會迅速的攀升到250°C左右(報警溫度280°C)，氣化爐外壁溫度波動范圍理論上為50°C，給氣化爐的操作帶來很大的局限。
[0004]另外，隨著煤化工行業(yè)的高速發(fā)展，全社會對潔凈煤利用的關(guān)注，以及工業(yè)對化工原料、能源的強勁需求，煤化工廠家產(chǎn)生了充分利用現(xiàn)有氣化爐內(nèi)空間，以增大氣化爐內(nèi)反應(yīng)容積、提高產(chǎn)量的強烈愿望。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為解決上現(xiàn)有的耐火襯里造成的氣化爐內(nèi)反應(yīng)空間的嚴重浪費以及氣化爐檢修頻率過高的問題，提供一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，包括自氣化爐爐內(nèi)壁至爐外鋼殼之間依次設(shè)置的高鉻磚層、鋁鉻硅磚層和纖維可壓縮料層，高鉻磚層和鋁鉻硅磚層之間設(shè)置有膨脹空間為高鉻磚層和鋁鉻硅磚層提供一個受熱變形的空間，鋁鉻硅磚層、纖維可壓縮料層和鋼殼三者緊密貼合。
[0008]所述的高鉻磚層厚度為230_330mm，用以增加向火面層有效厚度且增大氣化爐內(nèi)反應(yīng)容積。
[0009]所述的鋁鉻硅磚層厚度為80_160mm，鋁鉻硅磚層設(shè)置有1_2層，用以錯縫砌筑防止竄氣，保證氣化爐的安全運行，同時調(diào)節(jié)氣化爐內(nèi)反應(yīng)容積。
[0010]所述的纖維可壓縮料層厚度為60-90mm，用以保溫隔熱。
[0011]所述的膨脹空間層厚度為2-5mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型在保證氣化爐安全運行且鋼殼外表面溫度符合要求的前提下，使向火面磚層有效厚度增加，降低氣化爐的檢修頻次，同時可大幅增加氣化爐內(nèi)反應(yīng)容積，提高氣化爐產(chǎn)能。
[0013]本實用新型增加向火面層有效厚度，增大氣化爐內(nèi)反應(yīng)容積，增強氣化爐外壁溫度容許的波動范圍，以期降低氣化爐的檢修頻次，提高氣化爐產(chǎn)能，提高氣化爐運行的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖示標(biāo)記:1、高鉻磚層；2、鋁鉻硅磚層；3、纖維可壓縮料層；4、鋼殼。

【具體實施方式】
[0016]圖中所示，【具體實施方式】如下:
[0017]一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，包括自氣化爐爐內(nèi)壁至爐外鋼殼4之間依次設(shè)置的高鉻磚層1、鋁鉻硅磚層2和纖維可壓縮料層3，高鉻磚層I和鋁鉻硅磚層2之間設(shè)置有膨脹空間層為高鉻磚層I和鋁鉻硅磚層2提供一個受熱變形的空間，鋁鉻硅磚層2、纖維可壓縮料層3和鋼殼4三者緊密貼合。
[0018]所述的高鉻磚層I厚度為230_330mm。
[0019]所述的鋁鉻硅磚層2厚度為80_160mm，鋁鉻硅磚層2設(shè)置有1_2層。
[0020]所述的纖維可壓縮料層3厚度為60_90mm。
[0021]所述的膨脹空間層厚度為2_5mm
[0022]耐火襯里結(jié)構(gòu)的配置方式，如圖1所示，從內(nèi)向外依次為:圖1中I所示的高鉻磚層，厚度為330mm ;圖1中2所示的鋁鉻硅磚層，厚度為10mm ;高鉻磚層和鋁鉻硅磚層中間預(yù)留3mm的膨脹縫；圖1中3所不為纖維可壓縮料層，厚度為70mm ;圖1中4所不為鋼殼；圖1中2與3之間及3與4之間均不需預(yù)留膨脹縫。如圖1所示的耐火襯里總體厚度為503mmo
[0023]本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括自氣化爐爐內(nèi)壁至爐外鋼殼(4)之間依次設(shè)置的高鉻磚層(I)、鋁鉻硅磚層(2 )和纖維可壓縮料層(3 )，高鉻磚層(I)和鋁鉻硅磚層(2)之間設(shè)置有膨脹空間為高鉻磚層(I)和鋁鉻硅磚層(2)提供一個受熱變形的空間，鋁鉻硅磚層(2 )、纖維可壓縮料層(3 )和鋼殼(4 )三者緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的高鉻磚層(I)厚度為 230-330mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鋁鉻硅磚層(2 )厚度為80-160mm，鋁鉻硅磚層(2 )設(shè)置有1-2層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的纖維可壓縮料層(3)厚度為60-90mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化爐耐火襯里結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的膨脹空間層厚度為2_5mm。
【文檔編號】C10J3/74GK204079922SQ201420489839
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】高聳, 張亞棟, 邵明才, 李有奇, 楊付乾, 張濤, 李榮磊, 閻彬彬, 楊參, 張宇翠, 林莎莎 申請人:洛陽利爾耐火材料有限公司