十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置制造方法
【專利摘要】一種十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置，包含一反應釜、冷卻塔、膨脹筒、進料泵和放料泵，所述反應釜包含內(nèi)殼，所述內(nèi)殼上端設有圓形的入料口，下端設有放料口；所述內(nèi)殼的下部外緣套有夾套，下端設有加熱入口，上端設有加熱出口；所述內(nèi)殼內(nèi)還設有冷卻盤管，所述冷卻盤管的下端從內(nèi)殼伸出并設有冷卻入口，所述冷卻盤管的上端從內(nèi)殼的中部伸出并設有冷卻出口；所述進料泵連接至所述反應釜的入料口，所述放料泵連接至所述反應釜的放料口；所述放料泵的出口連接至一冷卻鍋的入口，所述冷卻鍋的出口連接一過濾器，所述過濾器連接至一出料泵；由此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)快速冷卻和加熱，且攪拌均勻，有效實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)目的。
【專利說明】十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及十二輥可逆軋機用軋制油的制造領域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、實用性好的十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著十二輥可逆軋機的小型輕量化和高性能技術(shù)開發(fā)需求，市場要求軋制的產(chǎn)品必須具有優(yōu)良的特性和品質(zhì)，而在制作工藝時，工藝潤滑對軋制過程具有重要的作用，使用不同的軋制油潤滑狀態(tài)不同，對軋制成品的最小可軋厚度、板形控制都有一定影響，尤其影響軋后表面質(zhì)量和退火后表面清凈性，進而影響后續(xù)的表面處理，因此，軋制油的研究成為提聞工藝潤滑技術(shù)的關(guān)鍵。
[0003]而為了得到更好的十二輥可逆軋機用軋制油，需要提供能實現(xiàn)快速冷卻、加熱和攪拌以提高軋制油生產(chǎn)效率和性能的制造裝置。
[0004]為此，本實用新型的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出一種十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置，以克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的問題是:為了得到更好的十二輥可逆軋機用軋制油，需要提供能實現(xiàn)快速冷卻、加熱和攪拌以提高軋制油生產(chǎn)效率和性能的制造裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型公開了一種十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置，包含一反應釜、冷卻塔、膨脹筒、進料泵和放料泵，其特征在于:
[0007]所述反應釜包含內(nèi)殼，所述內(nèi)殼上端設有圓形的入料口，下端設有放料口，所述放料口設有一放料閥；
[0008]所述內(nèi)殼的中心縱向設有攪拌軸，所述攪拌軸從內(nèi)殼的上端向外延伸并連接至驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置通過機架設置于內(nèi)殼上方，所述攪拌軸設有至少兩個攪拌葉片；
[0009]所述內(nèi)殼的下部外緣套有夾套，所述夾套和內(nèi)殼之間形成加熱流體流動的流道，所述夾套的下端設有加熱入口，上端設有加熱出口，所述夾套還設有至少一個電加熱裝置；
[0010]所述內(nèi)殼內(nèi)還設有冷卻盤管，所述冷卻盤管為環(huán)繞于至少兩個攪拌葉片的螺旋狀盤管，所述冷卻盤管的下端從內(nèi)殼伸出并設有冷卻入口，所述冷卻盤管的上端從內(nèi)殼的中部伸出并設有冷卻出口；
[0011]所述進料泵連接至所述反應釜的入料口，所述放料泵連接至所述反應釜的放料Π ；
[0012]所述放料泵的出口連接至一冷卻鍋的入口，所述冷卻鍋的出口連接一過濾器，所述過濾器連接至一出料泵；
[0013]所述冷卻塔的冷卻流體出口分別連接至所述反應釜的冷卻入口和冷卻鍋的流體入口，所述冷卻塔的冷卻流體入口分別連接至所述反應釜的冷卻出口和冷卻鍋的流體出Π ；
[0014]所述膨脹筒的流出口連接至所述反應釜的加熱入口，所述膨脹筒的流入口連接至所述反應釜的加熱出口。
[0015]其中:所述驅(qū)動裝置包含電機和減速器，且所述驅(qū)動裝置和攪拌軸之間設有彈性連軸器。
[0016]其中:所述攪拌軸上從下至上依次設有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片的直徑逐漸增大。
[0017]其中:所述放料泵和冷卻鍋之間的管道上還可設有一冷卻筒。
[0018]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)快速冷卻和加熱，且攪拌均勻，有效實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)目的，同時，其成本較低，操作更加方便，更具實用性。
[0019]本實用新型的詳細內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實用新型中反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]101、反應釜;102、進料泵;103、冷卻塔;104、冷卻鍋;105、過濾器;106、出料泵；107、膨脹筒；108、加熱泵；112、放料泵；113、冷卻筒；11、內(nèi)殼；12、入料口 ；13、放料口 ；14、攪拌軸；15、驅(qū)動裝置；16、機架；17、彈性連軸器；18、密封件；19、夾套；20、流道；21、加熱出口 ；22、加熱入口 ；23、電加熱裝置；24、冷卻盤管；25、冷卻入口 ；26、冷卻出口 ；27、第一攪拌葉片；28、第二攪拌葉片；29、第三攪拌葉片；30、溫度測量器；31、吐氣口。

【具體實施方式】
[0024]參見圖1，顯示了本實用新型的十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置。
[0025]所述十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置包含一反應釜101，參見圖2，所述反應釜101包含內(nèi)殼11，其可由鎳合金制成，所述內(nèi)殼11的上端設有圓形的入料口 12，以將十二輥可逆軋機用軋制油的制作原料放入，下端設有放料口 13，所述放料口 13設有一放料閥14，所述內(nèi)殼11的中心縱向設有貫穿兩端的攪拌軸14，所述攪拌軸14從內(nèi)殼11的上端向外延伸并連接至驅(qū)動裝置15，所述驅(qū)動裝置15通過機架16設置于內(nèi)殼11上方，其中，所述驅(qū)動裝置15可包含電機和減速器，且所述驅(qū)動裝置15和攪拌軸14之間設有彈性連軸器17，所述攪拌軸14和內(nèi)殼11之間設有密封件18和軸承，以提供密封。
[0026]其中，所述攪拌軸14設有至少兩個攪拌葉片，為提供更好的攪拌效果，所述攪拌軸14上從下至上依次設有第一攪拌葉片27、第二攪拌葉片28和第三攪拌葉片29，所述第一攪拌葉片27、第二攪拌葉片28和第三攪拌葉片29的直徑逐漸增大，通過實驗證明，這種直徑逐漸增大的攪拌葉片可進行更加充分進行原料的攪拌，使產(chǎn)品的優(yōu)良率更高。
[0027]為進行快速加熱，所述內(nèi)殼11的下部外緣套有夾套19，所述夾套19和內(nèi)殼11之間形成加熱流體(如加熱液體或加熱蒸氣)流動的流道20，所述夾套19的下端設有加熱入口 22，上端設有加熱出口 21，加熱流體可從流道20和出入口進行快速流動，以提供加熱功能，為提高加熱效果，所述夾套19還可設有至少一個電加熱裝置23，從而在加熱流體不足時，通過電加熱裝置23進行溫度的提高。
[0028]同時，所述內(nèi)殼11內(nèi)還設有冷卻盤管24，所述冷卻盤管24為環(huán)繞于至少兩個攪拌葉片的螺旋狀盤管，所述冷卻盤管24的下端從內(nèi)殼11伸出并設有冷卻入口 25，所述冷卻盤管24的上端從內(nèi)殼11的中部伸出并設有冷卻出口 26，由此，冷卻流體(如冷卻液體或冷卻氣體)能從冷卻盤管24中流動，以提供快速冷卻，由于冷卻盤管螺旋盤于攪拌葉片外緣，其與混合原料進行充分接觸，冷卻速度更快。
[0029]其中，所述夾套19上還設有溫度測量器30和吐氣口 31。
[0030]以及一進料泵102和放料泵112，所述進料泵102連接至所述反應釜101的入料口12，所述放料泵112連接至所述反應釜101的放料口 13。
[0031]由于從放料口 13流出的液體溫度仍然較高，故需要進行再次冷卻，因此，所述放料泵112的出口連接至一冷卻鍋104的入口，所述冷卻鍋104的出口連接一過濾器105，以對成品進行過濾，去除雜質(zhì)，所述過濾器105連接至一出料泵106，以將再次冷卻的成品輸出至所需位置。
[0032]其中，所述放料泵112和冷卻鍋104之間的管道上還可設有一冷卻筒113，以提供更好的冷卻效果。
[0033]為提供反應釜的冷卻效果，還包含有一冷卻塔103，所述冷卻塔103的冷卻流體出口分別連接至所述反應釜101的冷卻入口 25和冷卻鍋104的流體入口，所述冷卻塔103的冷卻流體入口分別連接至所述反應釜101的冷卻出口 26和冷卻鍋104的流體出口，從而提供冷卻效果。
[0034]為提供反應釜的加熱效果，還包含有一膨脹筒107和加熱泵108，所述膨脹筒107的流出口通過加熱泵108連接至所述反應釜101的加熱入口 22，所述膨脹筒107的流入口連接至所述反應釜101的加熱出口 21。
[0035]由此可見，本申請的十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置存在如下優(yōu)點:
[0036]1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0037]2、攪拌均勻，葉片設置合理，能使原料進行充分混合；
[0038]3、加熱冷卻分別進行，速度和效率更快，有效提高軋制油的成品優(yōu)良率。
[0039]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實用新型的公開內(nèi)容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本實用新型不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本實用新型的教導的特定例子，本實用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置，包含一反應釜、冷卻塔、膨脹筒、進料泵和放料泵，其特征在于: 所述反應釜包含內(nèi)殼，所述內(nèi)殼上端設有圓形的入料口，下端設有放料口，所述放料口設有一放料閥； 所述內(nèi)殼的中心縱向設有攪拌軸，所述攪拌軸從內(nèi)殼的上端向外延伸并連接至驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置通過機架設置于內(nèi)殼上方，所述攪拌軸設有至少兩個攪拌葉片； 所述內(nèi)殼的下部外緣套有夾套，所述夾套和內(nèi)殼之間形成加熱流體流動的流道，所述夾套的下端設有加熱入口，上端設有加熱出口，所述夾套還設有至少一個電加熱裝置； 所述內(nèi)殼內(nèi)還設有冷卻盤管，所述冷卻盤管為環(huán)繞于至少兩個攪拌葉片的螺旋狀盤管，所述冷卻盤管的下端從內(nèi)殼伸出并設有冷卻入口，所述冷卻盤管的上端從內(nèi)殼的中部伸出并設有冷卻出口； 所述進料泵連接至所述反應釜的入料口，所述放料泵連接至所述反應釜的放料口 ；所述放料泵的出口連接至一冷卻鍋的入口，所述冷卻鍋的出口連接一過濾器，所述過濾器連接至一出料泵； 所述冷卻塔的冷卻流體出口分別連接至所述反應釜的冷卻入口和冷卻鍋的流體入口，所述冷卻塔的冷卻流體入口分別連接至所述反應釜的冷卻出口和冷卻鍋的流體出口； 所述膨脹筒的流出口連接至所述反應釜的加熱入口，所述膨脹筒的流入口連接至所述反應釜的加熱出口。
2.如權(quán)利要求1所述的十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包含電機和減速器，且所述驅(qū)動裝置和攪拌軸之間設有彈性連軸器。
3.如權(quán)利要求1所述的十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置，其特征在于:所述攪拌軸上從下至上依次設有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片的直徑逐漸增大。
4.如權(quán)利要求1所述的十二輥可逆軋機軋制油用制造裝置，其特征在于:所述放料泵和冷卻鍋之間的管道上還可設有一冷卻筒。
【文檔編號】C10M177/00GK204058411SQ201420490469
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】胡衛(wèi)東, 喻選明 申請人:武漢同盛精細化工技術(shù)開發(fā)有限責任公司