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      一種珠狀石蠟成型裝置制造方法

      文檔序號:5123410閱讀:335來源:國知局
      一種珠狀石蠟成型裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種珠狀石蠟成型裝置,包括蓄蠟池、化蠟罐和離心裝置,蓄蠟池通過輸送帶與化蠟罐相連,化蠟罐通過輸蠟管與離心裝置相連,蓄蠟池和化蠟罐之間的輸送帶上設(shè)有手動閥,化蠟罐和離心裝置的輸蠟管上設(shè)有循環(huán)泵,其中,所述的離心裝置包括轉(zhuǎn)鼓、電機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和支撐底座,支撐底座支撐轉(zhuǎn)鼓的正常運行,轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)相連,傳動機構(gòu)通過懸掛軸與電機相連,轉(zhuǎn)鼓的底端部設(shè)有軸承座,軸承座的下方設(shè)有減震器。該裝置利用離心力的作用,通過成型區(qū)壁邊的成型小孔將蠟甩出去,冷卻收集成型,無需在很高專用車間進行石蠟成型,可以在平面上完成珠狀石蠟的成型,具有占地小,投資少,操作簡單,產(chǎn)量大,珠狀率高的特點。
      【專利說明】一種珠狀石蠟成型裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種珠狀石蠟成型裝置,屬于石蠟成型【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002]石蠟的潛熱很大,從液態(tài)冷卻到固態(tài)需要很長的時間,如果沒完全冷卻,石蠟會發(fā)生變形或疊合成大顆粒,因此一般塔式成型裝置的有效高度都要在1m以上,對標準廠房而言是不能安裝這種裝置的,必須重新建高度在15m以上的專用生產(chǎn)車間,這種生產(chǎn)車間投資較大。同時由于從高處落下的液態(tài)石蠟是靠塔底部朝上吹的空氣托住慢慢往下降落的,必須達成一種平衡,因此生產(chǎn)量受到限制,如果下落的石蠟沒有完全冷卻則容易變形和疊合成大顆?;蚓奂蓤F?,F(xiàn)有石蠟的珠狀成型一般是都是用圓筒狀塔式結(jié)構(gòu),液態(tài)石蠟從塔頂朝下噴出,底部用空氣朝上吹,充分冷卻后落入塔底收集包裝,這種方式的缺點是廠房要建的很高,投資大,操作復(fù)雜,液蠟在下落過程中易碰撞疊合成大顆粒。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提出了一種珠狀石蠟成型裝置,該裝置利用離心力的作用,在平面上完成珠狀石蠟的成型,與傳統(tǒng)的方法相比,具有占地小,投資少,操作簡單,產(chǎn)量大,珠狀率高的特點。
      [0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種珠狀石蠟成型裝置,包括蓄蠟池、化蠟罐和離心裝置,蓄蠟池通過輸送帶與化蠟罐相連,化蠟罐通過輸蠟管與離心裝置相連,蓄蠟池和化蠟罐之間的輸送帶上設(shè)有手動閥,化蠟罐和離心裝置的輸蠟管上設(shè)有循環(huán)泵,其中,所述的離心裝置包括轉(zhuǎn)鼓、電機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和支撐底座,支撐底座支撐轉(zhuǎn)鼓的正常運行,轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)相連,傳動機構(gòu)通過懸掛軸與電機相連,轉(zhuǎn)鼓的底端部設(shè)有軸承座,軸承座的下方設(shè)有減震器。
      [0005]在本實用新型中:所述轉(zhuǎn)鼓包括液蠟區(qū)和成型區(qū),成型區(qū)的四周設(shè)有成型小孔。
      [0006]在本實用新型中:所述的化臘--?的表面設(shè)有保溫夾套,保溫夾套能持續(xù)的為化臘罐進行供熱,保證化蠟罐中的石蠟不被凝固。
      [0007]采用上述技術(shù)方案后,本實用新型的有益效果為:
      [0008]1.通過離心裝置,利用離心力的作用,通過成型區(qū)壁邊的成型小孔將蠟甩出去,冷卻收集成型,無需在很高專用車間進行石蠟成型,可以在平面上完成珠狀石蠟的成型,與傳統(tǒng)的方法相比,具有占地小,投資少,操作簡單,產(chǎn)量大,珠狀率高的特點;
      [0009]2.通過在化蠟罐的表面設(shè)有保溫夾套,保溫夾套的設(shè)置能持續(xù)的為化蠟罐進行供熱,保證化蠟罐中的石蠟不被凝固。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖中:1.畜臘池;2.化臘;3.保溫夾套;4.輸送帶;5.手動閥;6.輸臘管;7.循環(huán)栗;8.支撐底座;9.轉(zhuǎn)鼓;10.成型區(qū);11.液臘區(qū);12.成型小孔;13.電機;14.懸掛軸;15.轉(zhuǎn)軸;16.傳動機構(gòu);17.軸承座;18.減震器。

      【具體實施方式】
      [0012]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
      [0013]由圖1可見,一種珠狀石蠟成型裝置,包括蓄蠟池1、化蠟罐2和離心裝置,蓄蠟池I通過輸送帶4與化蠟罐2相連,化蠟罐2通過輸蠟管6與離心裝置相連,蓄蠟池I和化蠟罐2之間的輸送帶4上設(shè)有手動閥5,化蠟罐2和離心裝置的輸蠟管6上設(shè)有循環(huán)泵7,其中,所述的離心裝置包括轉(zhuǎn)鼓9、電機13、傳動機構(gòu)16、轉(zhuǎn)軸15和支撐底座8,支撐底座8支撐轉(zhuǎn)鼓9的正常運行,轉(zhuǎn)鼓9通過轉(zhuǎn)軸15與傳動機構(gòu)16相連,傳動機構(gòu)16通過懸掛軸14與電機13相連,轉(zhuǎn)鼓9的底端部設(shè)有軸承座17,軸承座17的下方設(shè)有減震器18。所述轉(zhuǎn)鼓9包括液蠟區(qū)11和成型區(qū)10,成型區(qū)10的四周設(shè)有成型小孔12。所述的化蠟罐2的表面設(shè)有保溫夾套3,保溫夾套3能持續(xù)的為化蠟罐2進行供熱,保證化蠟罐2中的石蠟不被凝固。具體實施時,將蓄蠟池I中的固態(tài)石蠟由輸送帶4輸送到化蠟罐2中,同時由手動閥5來控制輸送帶4輸送的速度,石蠟通過化蠟罐2中的溫度將石蠟融化后,由輸蠟罐6通過循環(huán)泵7將液蠟輸送到轉(zhuǎn)鼓9的液蠟區(qū)11,通過電機13帶動傳動機構(gòu)16,由傳動機構(gòu)16帶動轉(zhuǎn)軸15使轉(zhuǎn)鼓9中的液蠟在液蠟區(qū)11進行離心運動,液蠟通過離心運動從成型區(qū)10中的成型小孔12中將蠟甩出去,冷卻收集成型;同時在轉(zhuǎn)鼓9的下方軸承座17上設(shè)有減震器18,能夠有效的避免離心裝置進行工作時因震動過大,而給液蠟珠狀成型帶來的其他不利影響。
      [0014]以上對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述,但本實用新型并不限于以上描述。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,任何對本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本實用新型的范圍之中。因此,在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種珠狀石蠟成型裝置,其特征在于:包括蓄蠟池、化蠟罐和離心裝置,蓄蠟池通過輸送帶與化蠟罐相連,化蠟罐通過輸蠟管與離心裝置相連,蓄蠟池和化蠟罐之間的輸送帶上設(shè)有手動閥,化蠟罐和離心裝置的輸蠟管上設(shè)有循環(huán)泵,其中,所述的離心裝置包括轉(zhuǎn)鼓、電機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸和支撐底座,支撐底座支撐轉(zhuǎn)鼓的正常運行,轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn)軸與傳動機構(gòu)相連,傳動機構(gòu)通過懸掛軸與電機相連,轉(zhuǎn)鼓的底端部設(shè)有軸承座,軸承座的下方設(shè)有減震器。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珠狀石蠟成型裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓包括液蠟區(qū)和成型區(qū),成型區(qū)的四周設(shè)有成型小孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珠狀石蠟成型裝置,其特征在于:所述的化蠟罐的表面設(shè)有保溫夾套,保溫夾套能持續(xù)的為化蠟罐進行供熱,保證化蠟罐中的石蠟不被凝固。
      【文檔編號】C10G73/40GK204079909SQ201420552110
      【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
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