垃圾炭化反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種垃圾炭化反應(yīng)釜，包括釜體和釜蓋；所述釜蓋用于密封所述釜體；所述釜體上設(shè)置有氣體接入口、氣體排放出口、冷凝物排放口、壓強(qiáng)測(cè)試口以及溫度測(cè)試口；所述釜體內(nèi)設(shè)置有沿所述釜體的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌。所述氣體接入口包括第一氣體接入口和第二氣體接入口；其中，第一氣體接入口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體中間位置；所述第二氣體接入口設(shè)置在所述釜體的封頭端上。還包括隔熱部，所述隔熱部設(shè)置在所述釜體的內(nèi)側(cè)。所述隔熱部包括貼合連接的石棉和馬口鐵；所述馬口鐵通過所述石棉連接所述釜體。本實(shí)用新型中設(shè)置有沿釜體的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，方便待反應(yīng)物的裝卸；本實(shí)用新型中設(shè)置有隔熱部，提高了隔熱效果。
【專利說明】垃圾炭化反應(yīng)爸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)裝置，具體地，涉及一種垃圾炭化反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)資料顯示，我國(guó)城市生活垃圾年均增長(zhǎng)率為8 0Z0?10%，2013年城市生活垃圾達(dá)2.6億噸，農(nóng)村全年生活垃圾也近億噸，與日俱增的生活垃圾已成為困擾經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境治理的重大問題。對(duì)此，國(guó)家和地方各級(jí)政府高度重視，近年我國(guó)新出臺(tái)了一系列的新政策和新規(guī)劃，對(duì)垃圾處理問題作出政策性和實(shí)踐性全面闡述，特別是“十二五”時(shí)期，國(guó)家對(duì)環(huán)保領(lǐng)域和廢棄物管理制定重大規(guī)劃，為我國(guó)生活垃圾處理項(xiàng)目提供了重要發(fā)展機(jī)遇。同時(shí)，“十八大”明確提出了“生態(tài)文明”、“美麗中國(guó)”、“節(jié)約資源”、“保護(hù)環(huán)境”等內(nèi)容，這也給垃圾處理行業(yè)創(chuàng)造了很大的發(fā)展空間。
[0003]經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)檢索發(fā)現(xiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01320221711.2，專利名稱為一種一體式利用廢料制煤裝置的實(shí)用新型，該實(shí)用新型中包括制煤機(jī)主體，及設(shè)置在制煤機(jī)主體內(nèi)部的成型模腔，及設(shè)置在制煤機(jī)主體頂部的攪拌倉(cāng)，及設(shè)置在攪拌倉(cāng)左側(cè)的廢料加料口，及設(shè)置在攪拌倉(cāng)右側(cè)的煤粉加料口，及設(shè)置在攪拌倉(cāng)頂部的電機(jī)，及設(shè)置在攪拌倉(cāng)內(nèi)部與電機(jī)輸出軸相連接的攪拌機(jī)，及設(shè)置在制煤機(jī)主體左邊的出口，及設(shè)置在制煤機(jī)主體右邊的進(jìn)口，及設(shè)置在出口左側(cè)的干燥機(jī)，及穿過進(jìn)口、出口和干燥機(jī)的、用于運(yùn)送成品煤的輸送帶，所述制煤機(jī)主體與攪拌倉(cāng)之間設(shè)有一進(jìn)料閥，所述制煤機(jī)主體的外側(cè)設(shè)置有一進(jìn)料閥控制開關(guān)。但是該實(shí)用新型僅限于采用建筑用的廢料和煤粉混合制成成品煤，不能適用于生活垃圾的反應(yīng)制煤。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾炭化反應(yīng)釜。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜，包括釜體和釜蓋；
[0006]所述釜蓋用于密封所述釜體；所述釜體上設(shè)置有氣體接入口、氣體排放出口、冷凝物排放口、壓強(qiáng)測(cè)試口以及溫度測(cè)試口 ；
[0007]所述釜體內(nèi)設(shè)置有沿所述釜體的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌。
[0008]優(yōu)選地，所述氣體接入口包括第一氣體接入口和第二氣體接入口 ；
[0009]其中，第一氣體接入口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體中間位置；所述第二氣體接入口設(shè)置在所述釜體的封頭端上。
[0010]優(yōu)選地，所述冷凝物排放口包括第一冷凝物排放口和第二冷凝物排放口 ；
[0011]其中，所述第一冷凝物排放口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體中間位置；所述第二冷凝物排放口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體的封門端。
[0012]優(yōu)選地，還包括隔熱部，所述隔熱部設(shè)置在所述釜體的外側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述隔熱部包括貼合連接的石棉和馬口鐵；
[0014]所述馬口鐵通過所述石棉連接所述釜體。
[0015]優(yōu)選地，還包括第一單向閥、第二單向閥和球閥，所述第一單向閥的一端連接所述氣體排放出口，另一端一方面連接所述球閥，另一方面連接所述第二單向閥。
[0016]優(yōu)選地，還包括進(jìn)氣管、蒸汽濾器、調(diào)節(jié)閥以及第三單向閥；
[0017]其中，所述進(jìn)氣管順次通過蒸汽濾器、調(diào)節(jié)閥以及第三單向閥連接所述氣體接入□。
[0018]優(yōu)選地，還包括第四單向閥、第一凝液導(dǎo)出器、第二凝液導(dǎo)出器、第一凝液導(dǎo)出器旁路以及止回閥；
[0019]其中，所述第四單向閥的一端連接所述冷凝物排放口，另一端一方面依次通過第一凝液導(dǎo)出器、第二凝液導(dǎo)出器連接所述止回閥，另一方面通過所述第一凝液導(dǎo)出器旁路連接所述止回閥。
[0020]優(yōu)選地，還包括第五單向閥、第三凝液導(dǎo)出器、第四凝液導(dǎo)出器以及第二凝液導(dǎo)出器芳路；
[0021]所述第五單向閥的一端連接所述進(jìn)氣管，另一端一方面依次連接所述第三凝液導(dǎo)出器、第四凝液導(dǎo)出器，另一方面連接所述第二凝液導(dǎo)出器旁路。
[0022]優(yōu)選地，還包括安全閥和安全閥接口，所述安全閥通過所述安全閥接口連接所述釜體。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0024]1、本實(shí)用新型中設(shè)置有沿釜體的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，方便待反應(yīng)物的裝卸；
[0025]2、本實(shí)用新型中設(shè)置有隔熱部，提高了隔熱效果；
[0026]3、本實(shí)用新型設(shè)置有蒸汽濾器，從而可以避免蒸汽中雜質(zhì)的進(jìn)入反應(yīng)釜中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0028]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型中接口連接示意圖。
[0031]圖中:
[0032]I為釜體；
[0033]2為第一氣體排放出口 ；
[0034]3為安全閥接口 ；
[0035]4為換氣用接口 ；
[0036]5為壓強(qiáng)測(cè)試口 ；
[0037]6為溫度測(cè)試口 ；
[0038]7為第二氣體排放出口 ；
[0039]8為第一冷凝物排放口 ；
[0040]9為第一氣體接入口 ；
[0041]10為導(dǎo)軌；
[0042]11為安全閥；
[0043]12為第一單向閥；
[0044]13為球閥；
[0045]14為第二單向閥；
[0046]15為第四單向閥；
[0047]16為第一凝液導(dǎo)出器旁路；
[0048]17為止回閥；
[0049]18為第一凝液導(dǎo)出器；
[0050]19為第二凝液導(dǎo)出器；
[0051]20為第三單向閥20;
[0052]21為蒸汽濾器；
[0053]22為進(jìn)氣管；
[0054]23為第六單向閥；
[0055]24為第五單向閥；
[0056]25為第三凝液導(dǎo)出器；
[0057]26為第二凝液導(dǎo)出器旁路；
[0058]27為第四凝液導(dǎo)出器；
[0059]28為調(diào)節(jié)閥；
[0060]29為冷凝物。

【具體實(shí)施方式】
[0061]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0062]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜包括釜體I和釜蓋；所述釜蓋用于密封所述釜體I ;所述釜體I上設(shè)置有氣體接入口、第一氣體排放出口 2、冷凝物排放口、壓強(qiáng)測(cè)試口 5以及溫度測(cè)試口 6 ；
[0063]所述釜體I內(nèi)設(shè)置有沿所述釜體的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌10。
[0064]所述氣體接入口包括第一氣體接入口 9和第二氣體接入口 ；
[0065]其中，第一氣體接入口 9設(shè)置在所述釜體I的下側(cè)且靠近所述釜體I中間位置；所述第二氣體接入口設(shè)置在所述釜體的封頭端上。
[0066]所述冷凝物排放口包括第一冷凝物排放口 8和第二冷凝物排放口 ；所述冷凝物排放口用于排出釜中冷凝物；
[0067]其中，所述第一冷凝物排放口 8設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體中間位置；所述第二冷凝物排放口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體的封門端。
[0068]本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜還包括隔熱部，所述隔熱部設(shè)置在所述釜體的外側(cè)。所述隔熱部包括貼合連接的石棉和馬口鐵；所述馬口鐵通過所述石棉連接所述釜體。
[0069]本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜還包括第一單向閥12、第二單向閥14和球閥13，所述第一單向閥12的一端連接所述第一氣體排放出口 2，另一端一方面連接所述球閥13，另一方面連接所述第二單向閥14。
[0070]本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜還包括進(jìn)氣管22、蒸汽濾器21、調(diào)節(jié)閥28以及第三單向閥20 ;其中，所述進(jìn)氣管22順次通過蒸汽濾器21、調(diào)節(jié)閥28以及第三單向閥20連接所述第一氣體接入口 9。
[0071]本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜還包括第四單向閥15、第一凝液導(dǎo)出器18、第二凝液導(dǎo)出器19、第一凝液導(dǎo)出器旁路16以及止回閥17 ;其中，所述第四單向閥15的一端連接所述第一冷凝物排放口 8，另一端一方面依次通過第一凝液導(dǎo)出器18、第二凝液導(dǎo)出器19連接所述止回閥17，另一方面通過所述第一凝液導(dǎo)出器旁路16連接所述止回閥17。
[0072]本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜還包括第五單向閥24、第三凝液導(dǎo)出器25、第四凝液導(dǎo)出器27以及第二凝液導(dǎo)出器旁路26 ;所述第五單向閥24的一端連接所述進(jìn)氣管22，另一端一方面依次連接所述第三凝液導(dǎo)出器25、第四凝液導(dǎo)出器27，另一方面連接所述第二凝液導(dǎo)出器旁路26。本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜還包括安全閥11和安全閥接口 3，所述安全閥11通過所述安全閥接口 3連接所述釜體I。安全閥11用于保證工序安全性。
[0073]本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜還包括換氣用接口 4、壓強(qiáng)測(cè)試口 5以及溫度測(cè)試口 6 ;換氣用接口 4用于控制蒸汽的排出，調(diào)節(jié)內(nèi)部壓強(qiáng)。溫度測(cè)試口 6用于安裝熱電偶等溫度傳感器。
[0074]進(jìn)氣管22上還設(shè)置有第六單向閥23，其中第六單向閥23、壓強(qiáng)測(cè)試口 5、球閥13、調(diào)節(jié)閥28中均設(shè)置有壓強(qiáng)傳感器。其中，第一凝液導(dǎo)出器18、第二凝液導(dǎo)出器19、第一凝液導(dǎo)出器旁路16、第三凝液導(dǎo)出器25、第四凝液導(dǎo)出器27、第二凝液導(dǎo)出器旁路26、調(diào)節(jié)閥28均采用單向閥。
[0075]本實(shí)用新型提供的垃圾炭化反應(yīng)釜能夠承受的壓強(qiáng)大于35bar、溫度大于500°C。其中，在反應(yīng)釜中，總體反應(yīng)前I/4-1/3的時(shí)間段內(nèi)，溫度的范圍為150°C _250°C，壓強(qiáng)的范圍為:15bar-25bar ;總體反應(yīng)后2/4-1/3的時(shí)間段內(nèi)，溫度的范圍為200°C _500°C，壓強(qiáng)的范圍為:20 bar-35bar ;總體反應(yīng)中間1/4-1/3的時(shí)間段內(nèi)，溫度的范圍為150°C _300°C，壓強(qiáng)的范圍為:18bar_25bar。
[0076]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，包括釜體和釜蓋； 所述釜蓋用于密封所述釜體；所述釜體上設(shè)置有氣體接入口、氣體排放出口、冷凝物排放口、壓強(qiáng)測(cè)試口以及溫度測(cè)試口； 所述釜體內(nèi)設(shè)置有沿所述釜體的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，所述氣體接入口包括第一氣體接入口和第二氣體接入口； 其中，第一氣體接入口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體中間位置；所述第二氣體接入口設(shè)置在所述釜體的封頭端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷凝物排放口包括第一冷凝物排放口和第二冷凝物排放口 ； 其中，所述第一冷凝物排放口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體中間位置；所述第二冷凝物排放口設(shè)置在所述釜體的下側(cè)且靠近所述釜體的封門端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括隔熱部，所述隔熱部設(shè)置在所述釜體的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，所述隔熱部包括貼合連接的石棉和馬口鐵； 所述馬口鐵通過所述石棉連接所述釜體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括第一單向閥、第二單向閥和球閥，所述第一單向閥的一端連接所述氣體排放出口，另一端一方面連接所述球閥，另一方面連接所述第二單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括進(jìn)氣管、蒸汽濾器、調(diào)節(jié)閥以及第三單向閥； 其中，所述進(jìn)氣管順次通過蒸汽濾器、調(diào)節(jié)閥以及第三單向閥連接所述氣體接入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括第四單向閥、第一凝液導(dǎo)出器、第二凝液導(dǎo)出器、第一凝液導(dǎo)出器旁路以及止回閥； 其中，所述第四單向閥的一端連接所述冷凝物排放口，另一端一方面依次通過第一凝液導(dǎo)出器、第二凝液導(dǎo)出器連接所述止回閥，另一方面通過所述第一凝液導(dǎo)出器旁路連接所述止回閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括第五單向閥、第三凝液導(dǎo)出器、第四凝液導(dǎo)出器以及第二凝液導(dǎo)出器旁路； 所述第五單向閥的一端連接所述進(jìn)氣管，另一端一方面依次連接所述第三凝液導(dǎo)出器、第四凝液導(dǎo)出器，另一方面連接所述第二凝液導(dǎo)出器旁路。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾炭化反應(yīng)釜，其特征在于，還包括安全閥和安全閥接口，所述安全閥通過所述安全閥接口連接所述釜體。
【文檔編號(hào)】C10B53/00GK204198662SQ201420574131
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】沙嫣, 沙曉林 申請(qǐng)人:沙嫣, 沙曉林