高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，包括直立爐爐體，爐體的頂端和底端分別開設有進料口和出料口，爐體上端設置有排氣口，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對進氣口；進料口處設置有給料機構，給料機構包括旋轉(zhuǎn)給料機，旋轉(zhuǎn)給料機的進口與料斗連通，旋轉(zhuǎn)給料機的出口與物料均布器連通；進氣口處設置有多個布風板，相鄰布風板之間形成有傾斜向下的通風孔。本實用新型采用高溫含塵煤氣與粒煤進行換熱，高溫含塵煤氣冷卻的同時增加了對熱量的回收再利用，并能夠提高對高溫含塵煤氣的除塵效果；進氣口設置有布風板結構并形成傾斜向下的通風孔，使進入爐體內(nèi)的煤氣形成均勻?qū)α魃仙臍饬?，能夠有效的防止煤料的逆流?br> 【專利說明】高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤化工【技術領域】，具體涉及一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置。
[0002]

【背景技術】
[0003]中國煤炭儲量占全球煤炭資源的12%，我國低階煤蘊藏量占煤炭儲量的50%左右，產(chǎn)量占目前總量的30%。按中國煤的形成時代看，以侏羅紀煤儲量最大，約占全國已探明保有儲量的45%左右，由這一時代形成的煤除極少數(shù)無煙煤以外，其余大多數(shù)為褐煤、長焰煤、不粘煤和弱粘煤等低階煤。在地域分布上，儲量大部分集中在內(nèi)蒙古、陜西、新疆、甘肅、山西、寧夏六個省(區(qū))，而這些地區(qū)是我國水資源嚴重匱乏的地方，一定程度上制約了利用這些低階煤進行加工提質(zhì)工業(yè)的發(fā)展。
[0004]目前很多煤炭加工設備對于產(chǎn)生的高溫帶塵煤氣無法做到良好的利用，進而降低的了煤炭的利用率和生產(chǎn)的效率。
[0005]現(xiàn)階段許多煤炭生產(chǎn)流程對于產(chǎn)生的高溫含塵煤氣不能做到良好的利用:高溫含塵煤氣中含塵，除塵設備效果不理想，排空時對環(huán)境造成污染；高溫含塵煤氣中含有較高的熱量，無法良好的加以利用，降低了生產(chǎn)效率和煤炭的利用率。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型提供一種能夠?qū)Ω邷氐暮瑝m煤氣進行除塵以及熱量回收利用的高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，包括:
[0009]直立爐爐體，該爐體的頂端和底端分別開設有進料口和出料口，爐體上端設置有排氣口，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對進氣口 ；所述進料口處設置有給料機構，該給料機構包括旋轉(zhuǎn)給料機，旋轉(zhuǎn)給料機的進口與料斗連通，旋轉(zhuǎn)給料機的出口與物料均布器連通；所述進氣口處設置有多個布風板，相鄰布風板之間形成有傾斜向下的通風孔。
[0010]所述出料口處設置有排料機構。
[0011]所述物料均布器為伸入爐體內(nèi)部的導料管。旋轉(zhuǎn)給料機出口連接物料均布器，深入爐體內(nèi)部，能使物料均勻落下，提高冷卻過濾效果。
[0012]所述爐體內(nèi)壁設置有隔熱層，該隔熱層包括依次設置的內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚和絕熱隔熱材料層，減少散熱，能有效的提高高溫含塵煤氣熱量的利用率。
[0013]所述布風板為工字形結構，所述通風口的傾斜角度為60度。通過該布風板的組合排布后能有效的為爐內(nèi)提供向下的進氣口，煤氣進入后能夠有效的防止煤料的逆流。
[0014]由以上技術方案可知，本實用新型采用高溫含塵煤氣與粒煤進行換熱，高溫含塵煤氣冷卻的同時增加了對熱量的回收再利用，并能夠提高對高溫含塵煤氣的除塵效果，有效的降低對環(huán)境的污染；進氣口設置有布風板結構并形成傾斜向下的通風孔，使進入爐體內(nèi)的煤氣形成均勻?qū)α魃仙臍饬鳎軌蛴行У姆乐姑毫系哪媪鳌?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置的結構示意圖，并示出了煤氣的流動方向。
[0016]圖中:100、爐體，101、粒煤，102、高溫含塵煤氣，103、冷卻煤氣，110、進料口，120、出料口，130、排氣口，140、進氣口，200、給料機構,210,旋轉(zhuǎn)給料機，220、料斗，230、物料均布器，300、布風板，310、通風孔，400、排料機構，500、隔熱層，510、內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚，520、
絕熱隔熱材料層。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0018]本實用新型提供一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，能夠提供對高溫的含塵煤氣進行除塵以及熱量回收利用的作用。
[0019]所述冷卻過濾熱解裝置包括直立爐爐體100，該直立爐用于熱解粒煤。所述爐體的頂端和底端分別開設有進料口 110和出料口 120，爐體上端設置有排氣口 130，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對進氣口 140。
[0020]所述進料口 110處設置有給料機構200，該給料機構包括旋轉(zhuǎn)給料機210，旋轉(zhuǎn)給料機的進口與料斗220連通，旋轉(zhuǎn)給料機的出口與物料均布器230連通，所述物料均布器為伸入爐體內(nèi)部的導料管，該導料管能將粒煤均勻的導入爐內(nèi)。進入給料機構的粒煤可以用廢氣進行防氧化保護，廢氣采用一般的惰性氣體。在料斗處還設置有除塵機構，可將粒煤的中灰塵除去，提高整個設備的過濾效果。
[0021]所述進氣口 140處設置有多個布風板300，相鄰布風板之間形成有傾斜向下的通風孔310，本實施例中所述布風板為工字形結構，所述通風口的傾斜角度為60度。
[0022]所述爐體內(nèi)壁設置有隔熱層500，該隔熱層包括依次設置的內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚510和絕熱隔熱材料層520。
[0023]如下是本實用新型用于煤氣循環(huán)煤炭全粒徑分級熱解工藝中的工作原理:
[0024]經(jīng)預熱分級系統(tǒng)來的粒煤101進入料斗220，通過旋轉(zhuǎn)給料機210到達物料均布器230，物料均勻的落入爐內(nèi)，由于物料均布器伸入爐體內(nèi)部，有效的使塵氣和顆粒煤料進行了分層，塵氣在料斗中被外接的除塵機構導出，再經(jīng)脫硫后排空，能有效的降低對環(huán)境的污染。同時，來自沸騰熱解爐的高溫含塵煤氣102通過進氣口 140進入爐內(nèi)，因進氣口在爐體一周均布，并通過布風板300及向下60°通風孔310的作用，煤氣在爐內(nèi)形成對流上升，與經(jīng)過從物料均布器落下的小煤粒顆粒層發(fā)生換熱。經(jīng)過換熱、凈化后的冷卻煤氣103通過排氣口 130排出，而粒煤進入爐體的底部時，由于其自身的溫度經(jīng)過換熱也達到了熱解溫度，會發(fā)生熱解，形成的高溫半焦通過排料機構400排出爐體，進而完成了高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解的過程。
[0025]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種高溫含塵荒煤氣冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，包括: 直立爐爐體(100)，該爐體的頂端和底端分別開設有進料口(110)和出料口(120)，爐體上端設置有排氣口(130)，爐體下端圓周側(cè)至少均布有一對進氣口(140)； 所述進料口處設置有給料機構(200)，該給料機構包括旋轉(zhuǎn)給料機(210)，旋轉(zhuǎn)給料機的進口與料斗(220)連通，旋轉(zhuǎn)給料機的出口與物料均布器(230)連通； 所述進氣口處設置有多個布風板(300)，相鄰布風板之間形成有傾斜向下的通風孔(310)。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述出料口(120)處設置有排料機構(400)。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述物料均布器(230)為伸入爐體內(nèi)部的導料管。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述爐體內(nèi)壁設置有隔熱層(500)。
5.根據(jù)權利要求4所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述隔熱層(500)包括依次設置的內(nèi)襯粘土質(zhì)耐火磚(510)和絕熱隔熱材料層(520)。
6.根據(jù)權利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述布風板(300)為工字形結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的冷卻過濾熱解裝置，其特征在于，所述通風口(310)的傾斜角度為60度。
【文檔編號】C10K1/02GK204138620SQ201420608533
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】婁建軍, 王桐, 黃楊柳, 程志祥, 王圣君 申請人:合肥乾海潔凈煤技術有限公司