一種輪軌專用潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輪軌專用潤(rùn)滑脂及其制備方法，屬于輪軌潤(rùn)滑【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種輪軌專用潤(rùn)滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油60-85份、十二羥基硬脂酸10-15份、氫氧化鋰3-8份、抗磨劑4-7份、二硫化鉬粉2-7份和抗水劑1-3份，其中抗磨劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的：二異辛基二苯胺8-10份、二芐基二硫30-35份、醋酸鈣40-45份和防銹復(fù)合劑15-20份，抗水劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的：司本-80 3-5份、二硫化鎢25-35份、乙二醛20-30份和三聚氰胺15-20份。本發(fā)明的輪軌專用潤(rùn)滑脂配方合理且工作效率高，通過(guò)在配方中加入抗磨劑使?jié)櫥哪湍バ?、極壓性等主要性能有了很大的提高，實(shí)現(xiàn)了輪軌潤(rùn)滑的最佳經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種輪軌專用潤(rùn)滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輪軌潤(rùn)滑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輪軌專用潤(rùn)滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在科學(xué)技術(shù)飛快發(fā)展的時(shí)代，在鐵路軌道交通運(yùn)輸領(lǐng)域中，輪軌摩擦與潤(rùn)滑關(guān)系到機(jī)車牽引能量消耗、行車安全、輪軌材料消耗及維修成本等，因此受到各鐵路部門重視。隨著列車運(yùn)行速度的進(jìn)一步提高，輪軌潤(rùn)滑問(wèn)題變得越來(lái)越突出。合理有效的輪軌潤(rùn)滑可減少輪軌磨損，對(duì)節(jié)能和提高機(jī)車牽引效率也有重要意義，同時(shí)可提高列車運(yùn)行的安全性。車輪與鋼軌之間的摩擦非常復(fù)雜，既有踏面的滾動(dòng)摩擦，又有輪緣與軌道側(cè)面的滑動(dòng)摩擦，就輪軌潤(rùn)滑而言，關(guān)鍵技術(shù)是準(zhǔn)確地將潤(rùn)滑劑輸送到指定部位。
[0003]輪軌磨損是輪軌關(guān)系研究的重要問(wèn)題之一，尤其是在曲線地段更為突出，國(guó)內(nèi)外鐵路部門對(duì)此非常關(guān)注。為解決輪軌磨損問(wèn)題，雖然采用了大量其他技術(shù)措施，但是輪軌磨損仍然是一個(gè)突出問(wèn)題。為大幅度改善輪軌磨損狀況，必須發(fā)展輪軌關(guān)系研究一個(gè)新的重要領(lǐng)域-輪軌潤(rùn)滑。雖然也有一些輪軌潤(rùn)滑裝置投入運(yùn)用，不同程度地起到一定作用，然而在減磨效果、長(zhǎng)效性能、潤(rùn)滑劑利用率、裝置可靠性以及污染機(jī)車等方面都存在一定的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)輪軌潤(rùn)滑的最佳經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，需要研制一種新型輪軌專用潤(rùn)滑脂，主要應(yīng)用于輪軌摩擦部位以解決輪軌潤(rùn)滑問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種輪軌專用潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂不僅可以有效提高輪軌的減磨效果，而且可以大幅度改善輪軌的磨損狀況，其潤(rùn)滑性能和抗磨性能都有很大的提高，完全適用于鐵輪輪軌的潤(rùn)滑。
[0005]本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種工藝簡(jiǎn)單，配方合理且成本低廉的輪軌專用潤(rùn)滑脂的制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種輪軌專用潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎(chǔ)油60-85份、十二羥基硬脂酸10-15份、氫氧化鋰(L1H.H2O) 3-8份、抗磨劑4-7份、二硫化鑰粉2_7份和抗水劑1_3份，其中基礎(chǔ)油是由酯類油與磷酸三苯酯調(diào)制而成的，抗磨劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:二異辛基二苯胺8-10份、二芐基二硫30-35份、醋酸鈣40-45份和防銹復(fù)合劑15-20份，抗水劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:司本-80 3-5份、二硫化鎢25-35份、乙二醛20-30份和三聚氰胺15-20份。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的輪軌專用潤(rùn)滑脂是由以下重量份的原料制備而成的:基礎(chǔ)油73份、十二羥基硬脂酸10份、氫氧化鋰4份、抗磨劑6份、二硫化鑰粉5份和抗水劑2份，其中基礎(chǔ)油是由酯類油與磷酸三苯酯調(diào)制而成的，抗磨劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:二異辛基二苯胺9份、二芐基二硫32份、醋酸鈣42份和防銹復(fù)合劑18份，抗水劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:司本-80 4份、二硫化鎢30份、乙二醛25份和三聚氰胺18份。
[0008]本發(fā)明所述的輪軌專用潤(rùn)滑脂的制備方法包括以下步驟:(1)將8-10重量份的二異辛基二苯胺、30-35重量份的二芐基二硫、40-45重量份的醋酸鈣和15-20重量份的防銹復(fù)合劑調(diào)制成抗磨劑備用；(2)將3-5重量份的司本-80、25-35重量份的二硫化鎢、20-30重量份的乙二醛和15-20重量份的三聚氰胺調(diào)制成抗水劑備用；(3)將10-15重量份的十二羥基硬脂酸和25-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；(4)將3-8重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(3)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí),將氫氧化鋰水溶液加入到阜化爸中，使氫氧化鋰完全反應(yīng)；(5)將2-4重量份的抗磨劑加入到步驟(4)的混合溶液攪拌20min后，將2_7重量份的二硫化鑰粉稀釋成溶液后加入到皂化釜中，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度下皂化反應(yīng)2-4h ； (6)將1_3重量份的抗水劑加入到皂化釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)加入35-50重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215_220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)；(7)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時(shí)加入2-3重量份的抗磨劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成輪軌專用潤(rùn)滑脂。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的輪軌專用潤(rùn)滑脂的制備方法包括以下步驟:(I)將9重量份的二異辛基二苯胺、32重量份的二芐基二硫、42重量份的醋酸鈣和18重量份的防銹復(fù)合劑調(diào)制成抗磨劑備用；(2)將4重量份的司本_80、30重量份的二硫化鎢、25重量份的乙二醛和18重量份的三聚氰胺調(diào)制成抗水劑備用；(3)將10重量份的十二羥基硬脂酸和30重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；(4)將4重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(3)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，使氫氧化鋰完全反應(yīng)；(5)將3重量份的抗磨劑加入到步驟(4)的混合溶液攪拌20min后，將5重量份的二硫化鑰粉稀釋成溶液后加入到皂化釜中，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度下皂化反應(yīng)2-4h ; (6)將2重量份的抗水劑加入到皂化釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)加入43重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)；(7)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時(shí)加入3重量份的抗磨劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成輪軌專用潤(rùn)滑脂。
本發(fā)明的輪軌專用潤(rùn)滑脂配方合理且工作效率高，通過(guò)在配方中加入抗磨劑使?jié)櫥哪湍バ?、極壓性等主要性能有了很大的提高，實(shí)現(xiàn)了輪軌潤(rùn)滑的最佳經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0011]實(shí)施例1
(I)將9重量份的二異辛基二苯胺、32重量份的二芐基二硫、42重量份的醋酸鈣和18重量份的防銹復(fù)合劑調(diào)制成抗磨劑備用；(2)將4重量份的司本_80、30重量份的二硫化鎢、25重量份的乙二醛和18重量份的三聚氰胺調(diào)制成抗水劑備用；(3)將10重量份的十二羥基硬脂酸和30重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；(4)將4重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(3)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí),將氫氧化鋰水溶液加入到阜化爸中，使氫氧化鋰完全反應(yīng)；(5)將3重量份的抗磨劑加入到步驟(4)的混合溶液攪拌20min后，將5重量份的二硫化鑰粉稀釋成溶液后加入到皂化釜中，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度下皂化反應(yīng)2-4h ； (6)將2重量份的抗水劑加入到皂化釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)加入43重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)；
(7)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時(shí)加入3重量份的抗磨劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成輪軌專用潤(rùn)滑脂。
[0012]實(shí)施例2
(I)將8重量份的二異辛基二苯胺、30重量份的二芐基二硫、40重量份的醋酸鈣和15重量份的防銹復(fù)合劑調(diào)制成抗磨劑備用；(2)將3重量份的司本_80、25重量份的二硫化鎢、20重量份的乙二醛和15重量份的三聚氰胺調(diào)制成抗水劑備用；(3)將10重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；
(4)將3重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(3)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí),將氫氧化鋰水溶液加入到阜化爸中，使氫氧化鋰完全反應(yīng)；(5)將2重量份的抗磨劑加入到步驟(4)的混合溶液攪拌20min后，將2重量份的二硫化鑰粉稀釋成溶液后加入到皂化釜中，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度下皂化反應(yīng)2-4h ； (6)將I重量份的抗水劑加入到皂化釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)加入35重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)；
(7)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時(shí)加入2重量份的抗磨劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成輪軌專用潤(rùn)滑脂。
[0013]實(shí)施例3
(I)將10重量份的二異辛基二苯胺、35重量份的二芐基二硫、45重量份的醋酸鈣和20重量份的防銹復(fù)合劑調(diào)制成抗磨劑備用；(2)將5重量份的司本_80、35重量份的二硫化鎢、30重量份的乙二醛和20重量份的三聚氰胺調(diào)制成抗水劑備用；(3)將15重量份的十二羥基硬脂酸和35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；
(4)將8重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(3)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，使氫氧化鋰完全反應(yīng)；(5)將4份的抗磨劑加入到步驟(4)的混合溶液攪拌20min后，將7重量份的二硫化鑰粉稀釋成溶液后加入到皂化釜中，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度下皂化反應(yīng)2-4h ； (6)將3重量份的抗水劑加入到皂化釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)加入50重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)；(7)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時(shí)加入3重量份的抗磨劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成輪軌專用潤(rùn)滑脂。
[0014]以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輪軌專用潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎(chǔ)油60-85份、十二羥基硬脂酸10-15份、氫氧化鋰3-8份、抗磨劑4_7份、二硫化鑰粉2_7份和抗水劑1-3份，其中基礎(chǔ)油是由酯類油與磷酸三苯酯調(diào)制而成的，抗磨劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:二異辛基二苯胺8-10份、二芐基二硫30-35份、醋酸鈣40-45份和防銹復(fù)合劑15-20份，抗水劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:司本-80 3-5份、二硫化鎢25-35份、乙二醛20-30份和三聚氰胺15-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪軌專用潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎(chǔ)油73份、十二羥基硬脂酸10份、氫氧化鋰4份、抗磨劑6份、二硫化鑰粉5份和抗水劑2份，其中基礎(chǔ)油是由酯類油與磷酸三苯酯調(diào)制而成的，抗磨劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:二異辛基二苯胺9份、二芐基二硫32份、醋酸鈣42份和防銹復(fù)合劑18份，抗水劑是由以下重量配比的原料調(diào)制而成的:司本-80 4份、二硫化鎢30份、乙二醛25份和二聚氰胺18份。
3.一種輪軌專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)將8-10重量份的二異辛基二苯胺、30-35重量份的二芐基二硫、40-45重量份的醋酸鈣和15-20重量份的防銹復(fù)合劑調(diào)制成抗磨劑備用；(2)將3-5重量份的司本-80、25-35重量份的二硫化鎢、20-30重量份的乙二醛和15-20重量份的三聚氰胺調(diào)制成抗水劑備用；(3)將10-15重量份的十二羥基硬脂酸和25-35重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；(4)將3-8重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(3)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí),將氫氧化鋰水溶液加入到阜化爸中，使氫氧化鋰完全反應(yīng)；(5)將2-4重量份的抗磨劑加入到步驟(4)的混合溶液攪拌20min后，將2_7重量份的二硫化鑰粉稀釋成溶液后加入到皂化釜中，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度下皂化反應(yīng)2-4h ； (6)將1_3重量份的抗水劑加入到皂化釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)加入35-50重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215_220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)；(7 )恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180 V時(shí)加入2-3重量份的抗磨劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成輪軌專用潤(rùn)滑脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪軌專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(I)將9重量份的二異辛基二苯胺、32重量份的二芐基二硫、42重量份的醋酸鈣和18重量份的防銹復(fù)合劑調(diào)制成抗磨劑備用；(2)將4重量份的司本_80、30重量份的二硫化鎢、25重量份的乙二醛和18重量份的三聚氰胺調(diào)制成抗水劑備用；(3)將10重量份的十二羥基硬脂酸和30重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜中，升溫至脂肪酸溶化后，啟動(dòng)攪拌；(4)將4重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟(3)中的混合溶液升溫至60-70°C時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到阜化爸中，使氫氧化鋰完全反應(yīng)；(5)將3重量份的抗磨劑加入到步驟(4)的混合溶液攪拌20min后，將5重量份的二硫化鑰粉稀釋成溶液后加入到皂化釜中，繼續(xù)加熱于90-92°C溫度下皂化反應(yīng)2-4h ； (6)將2重量份的抗水劑加入到皂化釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160°C時(shí)加入43重量份的基礎(chǔ)油恒溫30min，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)；(7)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時(shí)加入3重量份的抗磨劑，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成輪軌專用潤(rùn)滑脂。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104450106SQ201510000318
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2015年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月4日
【發(fā)明者】周忠太, 彭楨, 宋尚珍, 時(shí)紅敏, 姚芳園, 張子英 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司