本發(fā)明涉及潤滑脂行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及抗氧化的潤滑脂。
背景技術(shù)：
運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦點(diǎn)除了用液體潤滑油潤滑外，有許多部位還需要采用潤滑脂潤滑，由于潤滑部位的不同對(duì)潤滑脂提出極壓抗磨性、耐溫性、長壽命等不同性能的要求?，F(xiàn)有潤滑脂很容易出現(xiàn)氧化、變質(zhì)等現(xiàn)象，這樣便需要頻繁的更換潤滑脂，這樣必然會(huì)影響運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)也會(huì)給用戶帶來極大的不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有抗氧化、防腐蝕等特點(diǎn)的潤滑脂。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
本發(fā)明所述的抗氧化的潤滑脂，所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，磷酸酯為55～70份，食用麻油20～25份，氫氧化鈣為0.3～1份，苯甲酸為5～15份，高純水為8～15份，硼酸為0.5～2份，抗氧抗腐劑為0.5～2份，極壓抗磨劑為0.1～4份，乙二胺為2～3份，環(huán)烷基異氰酸酯為1～5份。
進(jìn)一步地，所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，磷酸酯為55份，食用麻油20份，氫氧化鈣為0.3份，苯甲酸為15份，高純水為15份，硼酸為1份，抗氧抗腐劑為0.5份，極壓抗磨劑為0.1份，乙二胺為2份，環(huán)烷基異氰酸酯為4份。
進(jìn)一步地，所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，磷酸酯為67份，食用麻油23份，氫氧化鈣為1份，苯甲酸為10份，高純水為8份，硼酸為0.5份，抗氧抗腐劑為1份，極壓抗磨劑為2份，乙二胺為2份，環(huán)烷基異氰酸酯為5份。
進(jìn)一步地，所述潤滑脂由下述重量百分含量的組分組成，磷酸酯為70份，食用麻油25份，氫氧化鈣為0.6份，苯甲酸為5份，高純水為10份，硼酸為2份，抗氧抗腐劑為2份，極壓抗磨劑為4份，乙二胺為3份，環(huán)烷基異氰酸酯為1份。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
1、優(yōu)良的高低溫性能，極佳的材料適應(yīng)性；
2、優(yōu)異的抗剪切性、抗水性、極低的摩擦系數(shù)，能有效降低噪音；
3、良好的抗氧化、防腐蝕、潤滑性和膠體安定性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，下述實(shí)施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1：
配備本發(fā)明抗氧化的潤滑脂，由以下重量的組分配制而成：磷酸酯為55份，食用麻油20份，氫氧化鈣為0.3份，苯甲酸為15份，高純水為15份，硼酸為1份，抗氧抗腐劑為0.5份，極壓抗磨劑為0.1份，乙二胺為2份，環(huán)烷基異氰酸酯為4份，每份為1kg。
實(shí)施例2：
配備本發(fā)明抗氧化的潤滑脂，由以下重量的組分配制而成：磷酸酯為67份，食用麻油23份，氫氧化鈣為1份，苯甲酸為10份，高純水為8份，硼酸為0.5份，抗氧抗腐劑為1份，極壓抗磨劑為2份，乙二胺為2份，環(huán)烷基異氰酸酯為5份，每份為1kg。
實(shí)施例3：
配備本發(fā)明抗氧化的潤滑脂，由以下重量的組分配制而成：磷酸酯為70份，食用麻油25份，氫氧化鈣為0.6份，苯甲酸為5份，高純水為10份，硼酸為2份，抗氧抗腐劑為2份，極壓抗磨劑為4份，乙二胺為3份，環(huán)烷基異氰酸酯為1份，每份為1kg。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
1、優(yōu)良的高低溫性能，極佳的材料適應(yīng)性；
2、優(yōu)異的抗剪切性、抗水性、極低的摩擦系數(shù)，能有效降低噪音；
3、良好的潤滑性、防護(hù)性、熱穩(wěn)定性和膠體安定性。
以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。