切削料分離機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種切削料分離機構，包括篩板、集液箱和集屑箱，所述篩板一端與機床上的廢液料斗通過螺釘固定連接，另一端向外延伸至集屑箱上部，集液箱位于所述篩板的正下方，集屑箱位于集液箱遠離機床的一側(cè)；篩板包括平行設置的第一橫梁和第二橫梁，第一橫梁和第二橫梁之間平行設有多個連接板，連接板一端與第一橫梁連接，另一端與第二橫梁連接，連接板所在平面與第一橫梁和第二橫梁所在平面相交。本實用新型采用篩板將切屑廢液中固液進行初步分離，通過集液箱和集屑箱進行切削廢液和切削料的收集，具有多種功能，且結構簡單，使用方便，提高了切削廢液和切削料收集和分離的效率。
【專利說明】
切削料分離機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種切削料分離機構。
【背景技術】
[0002]在金屬切削過程中，切削液除了具有潤滑和冷卻作用以外，還具有去除生成的切肩、磨肩以及鐵粉、油污和砂粒的作用，防止機床、工件和刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
[0003]為了節(jié)省成本，需要對切削液進行過濾并循環(huán)利用。然而現(xiàn)有的切削液過濾裝置結構復雜，往往還有需要電機帶動的循環(huán)栗和轉(zhuǎn)輪，成本較高，收集和分離需要通過不同的設備來完成，收集和分離效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術中過濾結構復雜成本高且功能單一的不足，本實用新型提供一種切削料分離機構。
[0005]本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是:一種切削料分離機構，包括篩板、集液箱和集肩箱，所述篩板一端與機床上的廢液料斗通過螺釘固定連接，另一端向外延伸至集肩箱上部，所述集液箱位于所述篩板的正下方，所述集肩箱位于所述集液箱遠離機床的一側(cè)；
[0006]所述篩板包括平行設置的第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁和第二橫梁之間平行設有多個連接板，所述連接板一端與所述第一橫梁連接，另一端與所述第二橫梁連接，所述連接板所在平面與所述第一橫梁和第二橫梁所在平面相交。通過篩板對切削液中切削料進行初步分離，并對切削液和切削料進行收集，結構簡單，降低了后續(xù)的回收成本。
[0007]進一步，為了避免切削液和切削料的四處掉落，所述篩板兩側(cè)還設有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板均向篩板外側(cè)傾斜。通過擋板對切削液和切削料有阻擋和導向作用使其進入對應的收集箱內(nèi)。
[0008]進一步，所述篩板由廢液料斗端向下傾斜，且所述篩板所在平面與水平面之間具有一定夾角。具有一定的夾角使切削液和切削料在自身重力的作用下就可向前滑動，不用提供額外的推動機構，減少了機構設計成本。
[0009]進一步，為了保證切削液和切削料順利進入篩板內(nèi)部，所述篩板靠近廢液料斗的一端設有進料過渡部，所述進料過渡部為多個與連接板寬度相同的薄板構成，且所述進料過渡部一端與所述廢液料斗底部固定連接，另一端向下與所述第一橫梁固定連接，且所述進料過渡部與水平面也具有一定夾角。進料過渡部對切削液和切削料有一定的導向作用。
[0010]進一步，為了使切削料順利進入集肩箱內(nèi)部，所述篩板遠離廢液料斗的一端設有出料過渡部，所述出料過渡部為多個三角形的薄板構成，所述出料過渡部一端與所述第二橫梁連接，另一端向外延伸至所述集肩箱上部，且所述出料過渡部上表面與水平面具有一定夾角。出料過渡部延伸至集肩箱上部能夠保證切削料進入集肩箱，且出料過渡部對切削料有一定的導向作用。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種切削料分離機構，采用篩板將切肩廢液中固液進行初步分離，使切削廢液和尺寸小于連接板之間間距的切削料進入集液箱內(nèi)部，尺寸較大的切削料進入集肩箱內(nèi)部實現(xiàn)對切削廢液的初步分離，同時，通過集液箱和集肩箱進行切削廢液和切削料的收集，具有多種功能，且結構簡單，使用方便，提高了切削廢液和切削料收集和分離的效率。
【附圖說明】

[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型最佳實施例的結構示意圖。
[0014]圖中:1、篩板，11、第一橫梁，12、第二橫梁，13、連接板，14、第一擋板，15、第二擋板，16、進料過渡部，17、出料過渡部，2、集液箱，3、集肩箱，4、廢液料斗，5、螺釘。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]如圖1所示，本實用新型的一種切削料分離機構，包括篩板1、集液箱2和集肩箱3，篩板I 一端與機床上的廢液料斗4通過螺釘5固定連接，另一端向外延伸至集肩箱3上部，集液箱2位于篩板I的正下方，集肩箱3位于集液箱2遠離機床的一側(cè)；
[0017]篩板I包括平行設置的第一橫梁11和第二橫梁12，第一橫梁11和第二橫梁12之間平行設有多個連接板13，連接板13—端與第一橫梁11連接，另一端與第二橫梁12連接，連接板13所在平面與第一橫梁11和第二橫梁12所在平面相交，連接板13在豎直方向的長度大于水平方向的長度。篩板I由廢液料斗4端向下傾斜，且篩板I所在平面與水平面之間具有一定夾角α，優(yōu)選的，夾角α的范圍為10°_30°。篩板I兩側(cè)還設有第一擋板14和第二擋板15，第一擋板14和第二擋板15均向篩板I外側(cè)傾斜，與水平面夾角為β，夾角β的范圍為45°-90°。
[0018]篩板I靠近廢液料斗4的一端設有進料過渡部16，進料過渡部16為多個與連接板13寬度相同的薄板構成，且進料過渡部16—端與廢液料斗4底部固定連接，另一端向下與第一橫梁11固定連接，且進料過渡部16與水平面也具有一定夾角Θ，夾角Θ的范圍為0°-45°。
[0019]篩板I遠離廢液料斗4的一端設有出料過渡部17，出料過渡部17為多個三角形的薄板構成，三角形的薄板豎向排布，出料過渡部17—端與第二橫梁12連接，另一端向外延伸至集肩箱3上部，且出料過渡部17上表面與水平面具有一定夾角γ，夾角γ的范圍為0°-60°。
[0020]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種切削料分離機構，其特征在于:包括篩板(I)、集液箱(2)和集肩箱(3)，所述篩板(I)一端與機床上的廢液料斗(4)通過螺釘(5)固定連接，另一端向外延伸至集肩箱(3)上部，所述集液箱(2)位于所述篩板(I)的正下方，所述集肩箱(3)位于所述集液箱(2)遠離機床的一側(cè)； 所述篩板(I)包括平行設置的第一橫梁(11)和第二橫梁(12)，所述第一橫梁(11)和第二橫梁(12)之間平行設有多個連接板(13)，所述連接板(13)—端與所述第一橫梁(11)連接，另一端與所述第二橫梁(12)連接，所述連接板(13)所在平面與所述第一橫梁(11)和第二橫梁(12)所在平面相交。2.如權利要求1所述的切削料分離機構，其特征在于:所述篩板(I)兩側(cè)還設有第一擋板(14)和第二擋板(15)，所述第一擋板(14)和第二擋板(15)均向篩板(I)外側(cè)傾斜。3.如權利要求2所述的切削料分離機構，其特征在于:所述篩板(I)由廢液料斗(4)端向下傾斜，且所述篩板(I)所在平面與水平面之間具有一定夾角。4.如權利要求3所述的切削料分離機構，其特征在于:所述篩板(I)靠近廢液料斗(4)的一端設有進料過渡部(16)，所述進料過渡部(16)為多個與連接板(13)寬度相同的薄板構成，且所述進料過渡部(16)—端與所述廢液料斗(4)底部固定連接，另一端向下與所述第一橫梁(11)固定連接，且所述進料過渡部(16)與水平面也具有一定夾角。5.如權利要求4所述的切削料分離機構，其特征在于:所述篩板(I)遠離廢液料斗(4)的一端設有出料過渡部(17 )，所述出料過渡部(I 7)為多個三角形的薄板構成，所述出料過渡部(17)—端與所述第二橫梁(12)連接，另一端向外延伸至所述集肩箱(3)上部，且所述出料過渡部(17)上表面與水平面具有一定夾角。
【文檔編號】B01D36/00GK205710645SQ201620567320
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】許紅富
【申請人】常州市智華軸承廠