煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：煤熱解反應(yīng)器、制粉系統(tǒng)、煤粉鍋爐；所述煤熱解反應(yīng)器的半焦出口與所述制粉系統(tǒng)的半焦入口連接；所述制粉系統(tǒng)的煤粉出口與所述煤粉鍋爐的煤粉入口連接。本實(shí)用新型在反應(yīng)器本體上部內(nèi)置顆粒移動(dòng)床除塵，熱解油氣穿過顆粒移動(dòng)床有效降低了熱解氣中的含塵量，降低了后續(xù)焦油預(yù)處理成本，同時(shí)通過除塵系統(tǒng)降低了煤熱解油氣溫度，使部分重質(zhì)焦油冷凝，降低重質(zhì)焦油收率。產(chǎn)生熱解半焦與原料煤一起進(jìn)入制粉系統(tǒng)制得煤粉，將煤粉送至所述煤粉鍋爐進(jìn)行燃燒，提高了發(fā)電效率。
【專利說明】
煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于煤炭分階梯級(jí)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及針對(duì)長焰煤、褐煤等中低 階粉煤的一種煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著液體燃料、氣體燃料和化工原料在能源消費(fèi)總量中比重的逐步提高，以煤炭 的化工轉(zhuǎn)化保障關(guān)鍵能源領(lǐng)域中自給率的能源發(fā)展路線取得了顯著的進(jìn)步。煤熱解是一類 弱吸熱反應(yīng)，反應(yīng)本身的能量消耗僅相當(dāng)于原料熱值的3-5%。在絕氧工作條件，溫度的增 加將會(huì)導(dǎo)致煤的大分子逐步解構(gòu)，通過氫轉(zhuǎn)移、脫氫和縮合反應(yīng)，芳核逐步縮聚，從單環(huán)芳 烴一稠環(huán)芳烴一多環(huán)芳烴一半焦，直至焦炭。煤的熱解過程通?？梢孕纬煽扇?xì)狻⒔褂秃桶?焦(或焦炭)等三類產(chǎn)出物。
[0003] 煤熱解后產(chǎn)生的半焦可以作為燃料燃燒?，F(xiàn)有的系統(tǒng)都是采取較復(fù)雜的固體或氣 體作為熱載體的煤熱解拔頭工藝。如現(xiàn)有的一種爐前煤拔頭方法，該工藝熱解系統(tǒng)采取燃 燒系統(tǒng)來的熱灰作為載體，涉及到載體的燃燒和流化，工藝較繁瑣，系統(tǒng)復(fù)雜，造價(jià)高。目前 以半焦作為熱載體的工藝中，工藝流程包括半焦的加熱、提升、分離、混合等工藝，導(dǎo)致系統(tǒng) 流程增加，大大提高了系統(tǒng)故障率。
[0004] 煤熱解產(chǎn)生的熱解油氣，成分復(fù)雜、重質(zhì)焦油組分多，粉塵含量大、粉塵形狀不規(guī) 貝1J，需要后續(xù)設(shè)置復(fù)雜的熱解油氣處理系統(tǒng)才可得到可燃?xì)夂透咂焚|(zhì)焦油。熱解工藝中除 塵技術(shù)已成為低階煤熱解工業(yè)化過程急需解決的問題之一。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，針 對(duì)煤粉鍋爐設(shè)置了一種新型煤拔頭工藝，制取高附加值產(chǎn)品，并利用現(xiàn)有煤粉鍋爐的輸送 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)半焦熱送，保障半焦的燃燒，并降低煤拔頭工藝成本。
[0006] 煤拔頭，旨在常壓、中低溫、無催化劑和氫氣的條件下，用溫和熱解的方式提取煤 中的氣體、液體燃料和精細(xì)化學(xué)品，并借此工藝脫硫脫硝，從而實(shí)現(xiàn)油、煤氣、熱、電的多聯(lián) 產(chǎn)。
[0007] 本實(shí)用新型的目的提供一種煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，包括:煤熱解反 應(yīng)器、制粉系統(tǒng)、煤粉鍋爐，
[0008] 所述煤熱解反應(yīng)器包括:反應(yīng)器本體和顆粒移動(dòng)床，所述顆粒移動(dòng)床包括：側(cè)面 板、固定在所述反應(yīng)器本體的側(cè)壁上的兩個(gè)壁板和可伸縮的閥門，由此所述側(cè)面板、所述兩 個(gè)壁板和所述側(cè)壁圍成上開口的腔體，所述側(cè)面板為多孔板，所述閥門位于所述顆粒移動(dòng) 床的底部，在所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁上設(shè)置有熱解油氣出口；
[0009] 所述煤熱解反應(yīng)器的半焦出口與所述制粉系統(tǒng)的半焦入口連接；
[0010] 所述制粉系統(tǒng)的煤粉出口與所述煤粉鍋爐的煤粉入口連接。
[0011] 本實(shí)用新型中，所述閥門為板狀體，在所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁之下設(shè)有 長孔，所述閥門可伸縮的安裝于所述長孔。
[0012] 本實(shí)用新型中，所述顆粒移動(dòng)床進(jìn)一步包括濾板，所述濾板為多孔板，所述濾板布 置在所述兩個(gè)壁板之間并且與所述熱解油氣出口相對(duì)，由此在所述濾板、所述兩個(gè)壁板和 所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁之間限定出氣室。熱解油氣由顆粒移動(dòng)床的腔體進(jìn)入氣室 時(shí)，濾板的全部都參與工作，避免濾板因僅對(duì)應(yīng)熱解油氣出口的部分通氣，使用頻率過大造 成該部分分布的氣孔過早被焦油堵塞而報(bào)廢，延長了濾板的使用壽命，減小了停工更換濾 板的頻率，提高了生產(chǎn)效率。
[0013] 另一種方案，所述顆粒移動(dòng)床進(jìn)一步包括濾板，所述濾板設(shè)置在所述熱解油氣出 口處，所述濾板為多孔板。一般來說，反應(yīng)器的熱解油氣出口帶有一段管接頭，方便與傳輸 氣體的管道連接，本實(shí)用新型的濾板設(shè)置在熱解油氣出口的管接頭內(nèi)，可以減少濾板、隔板 的材料消耗。
[0014] 本實(shí)用新型的煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)進(jìn)一步包括熱解油氣處理系統(tǒng)；
[0015] 所述熱解油氣處理系統(tǒng)與所述煤熱解反應(yīng)器的熱解油氣出口連接。
[0016] 本實(shí)用新型中，所述熱解油氣處理系統(tǒng)包括:氣液分離系統(tǒng)，熱解氣凈化系統(tǒng)，焦 油精制系統(tǒng)；
[0017]所述煤熱解反應(yīng)器的熱解油氣出口與所述氣液分尚系統(tǒng)連接，所述氣液分尚系統(tǒng) 的氣體出口與所述熱解氣凈化系統(tǒng)連接，所述氣液分離系統(tǒng)的液體出口與所述焦油精制系 統(tǒng)連接。
[0018] 本實(shí)用新型中，所述熱解氣凈化系統(tǒng)具有連接至所述煤熱解反應(yīng)器的可燃?xì)獬?口，熱解氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的部分可燃?xì)庾鳛槿剂?，為熱解反?yīng)提供能量。
[0019] 本實(shí)用新型技術(shù)方案是有益效果：
[0020] 本實(shí)用新型采用蓄熱式下行床反應(yīng)器作為煤熱解反應(yīng)器。反應(yīng)器本體上部內(nèi)置顆 粒移動(dòng)床除塵，入爐熱解煤部分進(jìn)入顆粒移動(dòng)床，熱解油氣穿過顆粒移動(dòng)床有效降低了熱 解氣中的含塵量，降低了后續(xù)焦油預(yù)處理成本同時(shí)通過除塵系統(tǒng)降低了煤熱解油氣溫度， 使部分重質(zhì)焦油冷凝，降低重質(zhì)焦油收率。產(chǎn)生熱解半焦與原料煤一起進(jìn)入制粉系統(tǒng)制得 煤粉，將煤粉送至所述煤粉鍋爐進(jìn)行燃燒，提高了能源利用率。
[0021 ]為了便于描述，在本文中，術(shù)語"煤快速熱解反應(yīng)器"、"蓄熱式下行床反應(yīng)器"、"熱 解爐"可互換使用。
【附圖說明】

[0022] 圖1是本實(shí)用新型煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是本實(shí)用新型使用煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)處理煤的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以 便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方 式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025] 本實(shí)用新型實(shí)施例公開了煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，用于處理低階煤。 如圖1所示，系統(tǒng)包括煤熱解反應(yīng)器100、制粉系統(tǒng)200、煤粉鍋爐300和熱解油氣處理系統(tǒng) 400。原料(低階煤)在煤熱解反應(yīng)器100中發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生熱解半焦和熱解油氣。熱解半 焦與原料煤一起進(jìn)入所述制粉系統(tǒng)200制得煤粉，將所述煤粉送至所述煤粉鍋爐300以進(jìn)行 燃燒。熱解油氣進(jìn)入熱解油氣處理系統(tǒng)400進(jìn)行后續(xù)處理得到可燃?xì)夂徒褂汀?br>[0026] 煤熱解反應(yīng)器100為蓄熱式下行床反應(yīng)器，包括:反應(yīng)器本體、蓄熱式輻射管、顆粒 移動(dòng)床。
[0027] 反應(yīng)器本體為熱解反應(yīng)容器。熱解反應(yīng)容器的頂部開設(shè)原料入口，在側(cè)壁上設(shè)置 有熱解油氣出口。
[0028] 蓄熱式輻射管設(shè)置在反應(yīng)器本體內(nèi)，蓄熱式輻射管沿反應(yīng)器本體的高度方向多層 布置，每層布置多根在水平方向彼此平行的蓄熱式輻射管。由于采用多層蓄熱式輻射管供 熱，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加熱效果好，溫度分布均勻。每層蓄熱式輻射管與相鄰上 下兩層的蓄熱式輻射管互相平行且沿反應(yīng)器本體的高度方向交錯(cuò)分布。由此，可顯著提高 反應(yīng)器的熱解效率，從而提尚廣品的廣出率。
[0029] 顆粒移動(dòng)床固定熱解反應(yīng)容器本體的側(cè)壁上，并將熱解油氣出口罩住，本實(shí)用新 型所述的罩住，是指顆粒移動(dòng)床將熱解油氣出口與反應(yīng)器內(nèi)腔隔離。熱解油氣經(jīng)顆粒移動(dòng) 床除塵后，由熱解油氣出口排出反應(yīng)容器本體外。
[0030] 顆粒移動(dòng)床設(shè)置在反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，顆粒移動(dòng)床包括壁板，側(cè) 面板，濾板和閥門。
[0031] 兩個(gè)壁板分別固定在反應(yīng)器本體的側(cè)壁上。為了方便說明，特指位于兩個(gè)壁板的 在側(cè)壁的固定位置之間的側(cè)壁稱之為"部分側(cè)壁"。熱解油氣出口設(shè)置在該"部分側(cè)壁"上， 即于壁板的固定部位之間的側(cè)壁上設(shè)置有熱解油氣出口。
[0032] 側(cè)面板固定在兩個(gè)壁板中間。兩個(gè)壁板、側(cè)面板和反應(yīng)器本體的部分側(cè)壁呈兩端 開口的筒狀體，圍繞形成了顆粒移動(dòng)床的腔體。該腔體上下開放，形成原料下落的通道。換 句話說，顆粒移動(dòng)床的頂部是開放的上開口，作為顆粒入口。在顆粒移動(dòng)床的底部設(shè)置有可 伸縮的閥門，通過控制閥門的開度，來控制出料速度。
[0033] 閥門為一板狀體，在前述反應(yīng)器本體的"部分側(cè)壁"下的合適位置設(shè)置長孔，閥門 可伸縮的安裝于長孔內(nèi)。向反應(yīng)器本體外的方向拉閥門，可加快顆粒移動(dòng)床腔體內(nèi)的原料 下落速度；向反應(yīng)器本體內(nèi)的方向推閥門，可減緩顆粒移動(dòng)床腔體內(nèi)的原料下落速度。操作 人員可依據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行自主操作。
[0034]側(cè)面板為多孔板，側(cè)面板孔徑為0~0.05mm，孔的密度為面積孔數(shù)不少于500~ 5000個(gè)/cm2。熱解油氣經(jīng)側(cè)面板進(jìn)入顆粒移動(dòng)床的腔體內(nèi)，經(jīng)其內(nèi)的原料過濾后由熱解油 氣出口排出反應(yīng)器本體外。
[0035] 顆粒移動(dòng)床進(jìn)一步包括濾板，濾板布置兩個(gè)壁板之間并且與熱解油氣出口相對(duì)， 濾板將熱解油氣出口與顆粒移動(dòng)床的腔體隔離。濾板為多孔板，濾板的孔徑為〇~0.1mm，孔 的密度為面積孔數(shù)不少于50~5000個(gè)/cm 2。熱解油氣通過濾板，由熱解油氣出口排出反應(yīng) 器本體體外。
[0036] 濾板和反應(yīng)器本體的側(cè)壁間隔設(shè)置，由濾板、兩個(gè)壁板和側(cè)壁圍成氣室。這樣，熱 解油氣由顆粒移動(dòng)床的腔體進(jìn)入氣室時(shí)，濾板的全部都參與工作，避免濾板因僅對(duì)應(yīng)熱解 油氣出口的部分通氣，使用頻率過大造成該部分分布的氣孔過早被焦油堵塞而報(bào)廢，延長 了濾板的使用壽命，減小了停工更換濾板的頻率，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]濾板還有另外一種設(shè)置方式:濾板設(shè)置在熱解油氣出口處，將熱解油氣出口與顆 粒移動(dòng)床隔離。一般來說，反應(yīng)器的熱解油氣出口帶有一段管接頭，方便與傳輸氣體的管道 連接，本實(shí)用新型的濾板設(shè)置在熱解油氣出口的管接頭內(nèi)，可以減少濾板、隔板的材料消 耗。
[0038]制粉系統(tǒng)200用于將半焦和原料煤粉碎為煤粉，以便煤粉鍋爐燃燒。制粉系統(tǒng)200 的半焦入口與煤熱解反應(yīng)器的半焦出口相連。制粉系統(tǒng)200還包括原料煤入口和煤粉出口， 煤粉出口與煤粉鍋爐煤粉入口相連。熱解半焦通過制粉系統(tǒng)的半焦入口進(jìn)入制粉系統(tǒng)200， 原料煤通過原料煤入口進(jìn)入制粉系統(tǒng)200。熱解半焦和原料煤一起被破碎為煤粉，煤粉經(jīng)煤 粉出口排出。
[0039]煤粉鍋爐300作為煤粉的燃燒器，煤粉經(jīng)煤粉入口進(jìn)入煤粉鍋爐。煤粉鍋爐300保 留原有的煤燃燒系統(tǒng)，無需進(jìn)行改造。燃燒煤粉可有多種用途，如用于發(fā)電。
[0040] 本實(shí)用新型還包括熱解油氣處理系統(tǒng)400,對(duì)熱解爐產(chǎn)生的熱解油氣進(jìn)行處理。熱 解油氣處理系統(tǒng)400包括氣液分離系統(tǒng)401、熱解氣凈化系統(tǒng)402和焦油精制系統(tǒng)403。熱解 油氣處理系統(tǒng)400與所述煤熱解反應(yīng)器100的熱解油氣出口連接。
[0041] 氣液分離系統(tǒng)4 01用于將熱解油氣分離為氣體和液體，設(shè)置有氣體出口和液體出 口。氣液分離系統(tǒng)401與煤熱解反應(yīng)器100的熱解油氣出口連接，氣體出口與熱解氣凈化系 統(tǒng)402連接，液體出口與焦油精制系統(tǒng)403連接。
[0042] 氣液分離系統(tǒng)401分離的氣體經(jīng)氣體出口進(jìn)入熱解氣凈化系統(tǒng)402,由熱解氣凈化 系統(tǒng)402處理后產(chǎn)生可燃?xì)?。熱解氣凈化系統(tǒng)402具有連接至所述煤熱解反應(yīng)器100的可燃 氣出口。熱解氣凈化系統(tǒng)402產(chǎn)生部分可燃?xì)馑椭撩簾峤夥磻?yīng)器燃燒，為熱解反應(yīng)提供熱 能，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)所需能量的部分自給。
[0043]氣液分離系統(tǒng)4010分離的液體經(jīng)液體出口進(jìn)入焦油精制系統(tǒng)，經(jīng)焦油精制系統(tǒng) 403處理得到高品質(zhì)焦油。
[0044] 如圖2所示，本實(shí)用新型使用上述煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)處理煤的流 程包括如下步驟：
[0045] 1、原料破碎至粒徑3mm以下。
[0046] 2、將破碎后的原料加入煤熱解反應(yīng)器中，使原料發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解反應(yīng)產(chǎn)生熱 解油氣和熱解半焦。
[0047] 3、產(chǎn)生的熱解油氣通過顆粒移動(dòng)床除塵、降溫后排出煤熱解反應(yīng)器。
[0048] 4、將400-600°C的熱解半焦從煤熱解反應(yīng)器的半焦出口排出，與用原料煤一起進(jìn) 入制粉系統(tǒng)，制得的煤粉粒度約為200um，將煤粉送至煤粉鍋爐以進(jìn)行燃燒。將排出煤熱解 反應(yīng)器的熱解油氣送入氣液分離系統(tǒng)，得到熱解氣和熱解焦油。將熱解氣送入熱解氣凈化 系統(tǒng)，通過脫硫、脫氨等工序得到可燃?xì)?，將熱解焦油送入焦油精制系統(tǒng)，經(jīng)加氫精制得到 尚品質(zhì)焦油。
[0049]本實(shí)用新型采用蓄熱式下行床反應(yīng)器作為煤熱解反應(yīng)器。反應(yīng)器本體上部內(nèi)置顆 粒移動(dòng)床除塵，入爐熱解煤部分進(jìn)入顆粒移動(dòng)床，熱解油氣穿過顆粒移動(dòng)床有效降低了熱 解氣中的含塵量，降低了后續(xù)焦油預(yù)處理成本，同時(shí)通過除塵系統(tǒng)降低了煤熱解油氣溫度， 使部分重質(zhì)焦油冷凝，降低重質(zhì)焦油收率。產(chǎn)生熱解半焦與原料煤一起進(jìn)入制粉系統(tǒng)制得 煤粉，將煤粉送至所述煤粉鍋爐進(jìn)行燃燒，提高了發(fā)電效率。
[0050] 實(shí)施例
[0051] 將印尼褐煤粉碎到粒徑3mm以下，送入煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)的煤熱 解反應(yīng)器，煤熱解反應(yīng)器設(shè)置了多層加熱輻射管和顆粒床移動(dòng)床。煤熱解反應(yīng)器產(chǎn)生的熱 解油氣經(jīng)氣液分離系統(tǒng)、熱解氣凈化系統(tǒng)和焦油精制系統(tǒng)后，得到可燃?xì)夂透咂焚|(zhì)焦油?？?燃?xì)庵薪M成如下表1所示。產(chǎn)生的熱解半焦溫度為505°C，通過與發(fā)電原料煤混合進(jìn)制粉系 統(tǒng)，得200um煤粉直接送入煤粉鍋爐燃燒發(fā)電。表2為此系統(tǒng)各項(xiàng)目產(chǎn)率。
[0056] 與煤粉鍋爐的燃料全部為發(fā)電原料煤的情況相比，從煤熱解反應(yīng)器排出的熱解半 焦占煤粉鍋爐燃料總重量的50%時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)能量利用效率提高了 3.9%，把可燃?xì)夂徒褂?的收益折算到發(fā)電成本中，發(fā)電成本降低了約5.1%，焦油預(yù)處理成本下降6.2%。
[0057] 需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而非限 制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范 圍的前提下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。 此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別 說明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，包括:煤熱解反應(yīng)器、制粉系統(tǒng)、煤粉鍋爐， 其特征在于， 所述煤熱解反應(yīng)器包括:反應(yīng)器本體和顆粒移動(dòng)床，所述顆粒移動(dòng)床包括:側(cè)面板、固 定在所述反應(yīng)器本體的側(cè)壁上的兩個(gè)壁板和可伸縮的閥門，由此所述側(cè)面板、所述兩個(gè)壁 板和所述側(cè)壁圍成上開口的腔體，所述側(cè)面板為多孔板，所述閥門位于所述顆粒移動(dòng)床的 底部，在所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁上設(shè)置有熱解油氣出口； 所述煤熱解反應(yīng)器的半焦出口與所述制粉系統(tǒng)的半焦入口連接； 所述制粉系統(tǒng)的煤粉出口與所述煤粉鍋爐的煤粉入口連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門為 板狀體，在所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁之下設(shè)有長孔，所述閥門可伸縮的安裝于所述 長孔。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒移 動(dòng)床進(jìn)一步包括濾板，所述濾板布置在所述兩個(gè)壁板之間并且與所述熱解油氣出口相對(duì)， 由此在所述濾板、所述兩個(gè)壁板和所述壁板的固定部位之間的側(cè)壁之間限定出氣室，所述 濾板為多孔板。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒移 動(dòng)床進(jìn)一步包括濾板，所述濾板設(shè)置在所述熱解油氣出口處，所述濾板為多孔板。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn) 一步包括熱解油氣處理系統(tǒng)； 所述熱解油氣處理系統(tǒng)與所述煤熱解反應(yīng)器的熱解油氣出口連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解油 氣處理系統(tǒng)包括:氣液分離系統(tǒng)，熱解氣凈化系統(tǒng)，焦油精制系統(tǒng)； 所述煤熱解反應(yīng)器的熱解油氣出口與所述氣液分離系統(tǒng)連接，所述氣液分離系統(tǒng)的氣 體出口與所述熱解氣凈化系統(tǒng)連接，所述氣液分離系統(tǒng)的液體出口與所述焦油精制系統(tǒng)連 接。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤熱解反應(yīng)器與煤粉鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解氣 凈化系統(tǒng)具有連接至所述煤熱解反應(yīng)器的可燃?xì)獬隹凇?br>【文檔編號(hào)】C10B53/04GK205710589SQ201620589505
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】梅磊, 陳水渺, 肖磊, 薛遜, 姜朝興, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司