本發(fā)明涉及一種循環(huán)凈化系統(tǒng)，更具體的說涉及一種生物質(zhì)熱解氣循環(huán)凈化系統(tǒng)，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)熱解氣是將生物質(zhì)或有機垃圾在缺氧的條件下進(jìn)行干餾，從而產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，該種熱解氣不僅可以廢物利用，保護(hù)環(huán)境，而且燃燒時不會污染環(huán)境。目前，一般熱解爐產(chǎn)生的熱解氣焦油含量很高，而經(jīng)過常溫的凈化吸收等設(shè)備很難做到把焦油去除干凈。而焦油含量較高，將會很快堵塞管道和損壞設(shè)備，從而使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的熱解氣焦油含量較高很難去除干凈、會很快堵塞管道和損壞設(shè)備等問題，提供一種生物質(zhì)熱解氣循環(huán)凈化系統(tǒng)。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用技術(shù)解決方案是：一種生物質(zhì)熱解氣循環(huán)凈化系統(tǒng)，包括熱解爐、凈化塔、吸收塔，所述的熱解爐出氣口與凈化塔進(jìn)氣口相連通，所述的凈化塔出氣口與吸收塔進(jìn)氣口相連接，所述的吸收塔出氣口通過回爐管道與熱解爐進(jìn)氣口相連通。
所述的回爐管道上設(shè)置有回爐閥。
所述的凈化塔出氣口與吸收塔進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有羅茨風(fēng)機。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中吸收塔出氣口通過回爐管道與熱解爐進(jìn)氣口相連通；且回爐管道上設(shè)置有回爐閥。將已經(jīng)過凈化系統(tǒng)的熱解氣再次導(dǎo)入熱解爐內(nèi)，在高溫環(huán)境中焦油再次熱解成為熱解氣，如此多次循環(huán)凈化，大大減少了可熱解氣的焦油含量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，熱解爐1，凈化塔2，羅茨風(fēng)機3，吸收塔4，送氣閥5，回爐閥6，回爐管道7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參見圖1，一種生物質(zhì)熱解氣循環(huán)凈化系統(tǒng)，包括熱解爐1、凈化塔2、吸收塔4；所述的熱解爐1出氣口與凈化塔2進(jìn)氣口相連通，所述的凈化塔2出氣口與吸收塔4進(jìn)氣口相連接；所述的吸收塔4出氣口通過回爐管道7與熱解爐1進(jìn)氣口相連通。
參見圖1，進(jìn)一步的，所述的回爐管道7上設(shè)置有回爐閥6。
參見圖1，進(jìn)一步的，所述的凈化塔2出氣口與吸收塔4進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)置有羅茨風(fēng)機3。
參見圖1，熱解氣在熱解爐1內(nèi)生成，首先進(jìn)入凈化塔2，然后在羅茨風(fēng)機3的作用下進(jìn)入吸附塔4；在送氣閥5關(guān)閉狀態(tài)下打開回爐閥6，熱解氣就會經(jīng)過回爐管道7再次進(jìn)入熱解爐1，經(jīng)過700℃的高溫將熱解氣中焦油再次裂解生成可燃?xì)饨?jīng)過凈化塔2進(jìn)入吸附塔4。如此多次循環(huán)凈化，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)壓情況每隔一段時間打開送氣閥5，將熱解氣通過管路輸送到燃?xì)鈨Υ嬖O(shè)備，大大減少了熱解氣的焦油含量。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。