本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種干熄焦料鐘用耐火耐磨扇形板。

背景技術(shù)：

自2000年實施干熄焦引進技術(shù)吸收開發(fā)項目以來，我國干熄焦技術(shù)得到了迅速發(fā)展，到目前為止，我國已投產(chǎn)和在建的干熄焦裝置達到了200余座，干熄焦國產(chǎn)化技術(shù)和設(shè)備得到全面開發(fā)和應(yīng)用，且實現(xiàn)了干熄焦裝置的系列化和大型化。

近年來，國家對節(jié)能減排的政策要求越來越高，焦爐的大型化，高效化，清潔環(huán)保生產(chǎn)和自動化方面要求逐漸提高，與焦爐相匹配的干熄焦裝置隨即跟進，最主要的是其處理能力的擴大，隨之而來的技術(shù)難點就有：如何讓紅焦粒度分布均勻并均勻沉降，從而改善干熄焦爐內(nèi)紅焦冷卻的性能。

混用裝入裝置的固定式鐘型布料器（以下簡稱料鐘），對紅焦裝入過程中在干熄爐內(nèi)圓周方向及半徑方向的均勻分布起著決定性的作用，其設(shè)計復(fù)雜，現(xiàn)一般均用鑄鋼加耐磨焊條堆焊，這種材料在紅焦的多次沖擊下，耐磨性差、容易損壞、壽命短，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干熄焦料鐘用耐火耐磨扇形板。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種干熄焦料鐘用耐火耐磨扇形板，包括耐火耐磨扇形板體，板體底部為弧形，板體頂部具有卡口，所述卡口為板體上內(nèi)陷形成的折角。

其中，所述折角的范圍為75~90°。

其中，所述板體兩側(cè)分別設(shè)有若干固定孔。

其中，所述板體頂邊高出板體表面，形成折角的一條邊。

其中，所述板體的材質(zhì)為氮化硅耐火磚材質(zhì)。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，采用氮化硅耐火磚材質(zhì)設(shè)計成拼接式的料鐘底部，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中鑄鋼材料加耐磨焊條組合，整體形態(tài)穩(wěn)定，而且耐磨性遠遠優(yōu)于鑄鋼材料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面圖；

圖3為傳統(tǒng)干熄焦料鐘示意圖。

具體實施方式

如圖1~2所示的一種干熄焦料鐘用耐火耐磨扇形板，包括耐火耐磨扇形板體1，板體1底部為弧形，板體1頂部具有卡口2，所述卡口2為板體1上內(nèi)陷形成的折角，所述折角的范圍為75~90°，所述板體1兩側(cè)分別設(shè)有若干固定孔3，所述板體1頂邊高出板體表面，形成折角的一條邊。

固定式鐘型布料器一般如圖3所示，本發(fā)明具體組裝時，卡口卡入布料器底部下沿，通過螺栓穿過固定孔將板體固定在布料器上，幾塊同時圍成料鐘底部的斗狀。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種干熄焦料鐘用耐火耐磨扇形板，包括耐火耐磨扇形板體，板體底部為弧形，板體頂部具有卡口，所述卡口為板體上內(nèi)陷形成的折角。本發(fā)明采用氮化硅耐火磚材質(zhì)設(shè)計成拼接式的料鐘底部，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中鑄鋼材料加耐磨焊條組合，整體形態(tài)穩(wěn)定，而且耐磨性遠遠優(yōu)于鑄鋼材料。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣玉清
受保護的技術(shù)使用者：宜興市鈺璽窯業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.15