本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種綠色環(huán)保型全合成水基切削液及其制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)代機(jī)械／m-r向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，導(dǎo)致切削液加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求切削液具有更好的冷卻、潤滑、清洗、防銹性能，以便獲得理想的工件加工表面，延長刀具使用壽命，而且還應(yīng)使用周期長，液體要透明便于觀察，且無毒，對(duì)環(huán)境無污染。傳統(tǒng)的乳化型切削液，含有礦物油、碳酸鈉、亞硝酸鈉。有的還含有磷、氯、鉻等有害物質(zhì)，使用壽命短，對(duì)人體有害，在排放時(shí)對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，不符合環(huán)保排放的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保型全合成水基切削液及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種綠色環(huán)保型全合成水基切削液，其組份及其配比：
10～20％硼酸；
1～6％復(fù)合硼酸酯；
25～35％三乙醇胺；
5～10％蓖麻油烷醇酰胺；
1～6％乙醇胺類衍生物；
2～8％苯并三氮唑；
1～4％反式嵌段聚醚rpe1740；
1～6％陰離子表面活性劑；
1～4％殺菌劑；
余量的水。
優(yōu)選的，所述防銹劑為lub型防銹劑，屬于聚醚磷酸酯類水基防銹劑。
一種綠色環(huán)保型全合成水基切削液制備方法，其步驟為：在帶有電動(dòng)攪拌的三口瓶中，加入70g水加熱升溫至40℃，加入10～20％硼酸攪拌溶解，升溫至60℃，每隔20min依次加入復(fù)合硼酸酯、25～35％三乙醇胺、5～10％蓖麻油烷醇酰胺、1～6％乙醇胺類衍生物、2～8％苯并三氮唑、1～4％反式嵌段聚醚rpe1740、1～6％陰離子表面活性劑，降溫至30℃加入1～4％殺菌劑，混合均勻后放料包裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本切削液不含礦物油、亞硝酸鈉、氯、鉻、磷等物質(zhì)，系具有優(yōu)良的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性、殺菌性以及連續(xù)使用不變質(zhì)不發(fā)臭的綠色環(huán)保型全合成水基切削液。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
一種綠色環(huán)保型全合成水基切削液，其組份及其配比：
10％硼酸；
1％復(fù)合硼酸酯；
25％三乙醇胺；
5％蓖麻油烷醇酰胺；
1％乙醇胺類衍生物；
2％苯并三氮唑；
1％反式嵌段聚醚rpe1740；
1％陰離子表面活性劑；
1％殺菌劑；
余量的水。
實(shí)施例二：
一種綠色環(huán)保型全合成水基切削液，其組份及其配比：
20％硼酸；
2％復(fù)合硼酸酯；
30％三乙醇胺；
10％蓖麻油烷醇酰胺；
6％乙醇胺類衍生物；
8％苯并三氮唑；
4％反式嵌段聚醚rpe1740；
6％陰離子表面活性劑；
4％殺菌劑；
余量的水。
實(shí)施例三：
一種綠色環(huán)保型全合成水基切削液制備方法，其步驟為：在帶有電動(dòng)攪拌的三口瓶中，加入70g水加熱升溫至40℃，加入10～20％硼酸攪拌溶解，升溫至60℃，每隔20min依次加入復(fù)合硼酸酯、25～35％三乙醇胺、5～10％蓖麻油烷醇酰胺、1～6％乙醇胺類衍生物、2～8％苯并三氮唑、1～4％反式嵌段聚醚rpe1740、1～6％陰離子表面活性劑，降溫至30℃加入1～4％殺菌劑，混合均勻后放料包裝入庫。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。