本發(fā)明涉及焦?fàn)t磚煤氣道熱修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磚煤氣道壓漿密封方法。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t在烘爐結(jié)束后，由于膨脹不均勻，火泥脫落，磚煤氣道管磚內(nèi)會(huì)產(chǎn)生裂縫；在生產(chǎn)過(guò)程中換向爆鳴產(chǎn)生振動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致磚煤氣道中火泥脫落或產(chǎn)生裂縫；如不對(duì)其進(jìn)行處理，會(huì)使焦?fàn)t煤氣竄漏至蓄熱室內(nèi)燃燒，導(dǎo)致火道溫度低、蓄熱室溫度過(guò)高、煤氣燃燒不完全導(dǎo)致煙囪冒黑煙，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致磚煤氣道管磚燒融。
傳統(tǒng)的磚煤氣道熱修方法是采用壓縮空氣將泥漿噴入磚煤氣道中，此方法的弊端較明顯，由于壓縮空氣管網(wǎng)壓力難以精確控制，同時(shí)泥漿在磚煤氣道中的高度不可見(jiàn)，壓力大時(shí)會(huì)導(dǎo)致泥漿噴入燃燒室內(nèi)，堵塞斜道；壓力小時(shí)泥漿不能到達(dá)指定高度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封效果。
申請(qǐng)?zhí)枮?01220710418.8的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種用于焦?fàn)t磚煤氣道修補(bǔ)的滿流噴漿器”，其“采用一個(gè)由儲(chǔ)漿室和回漿管構(gòu)成的滿流噴漿器修補(bǔ)具有缺陷磚煤氣道。由于回漿管的外徑小于需要修補(bǔ)的磚煤氣道的內(nèi)徑，而長(zhǎng)度與需要修補(bǔ)的磚煤氣道的長(zhǎng)度相適配，當(dāng)通過(guò)儲(chǔ)漿室下部的進(jìn)料管不斷的向儲(chǔ)漿室內(nèi)輸入泥漿時(shí)，便可以使泥漿從儲(chǔ)漿室的上部開(kāi)口進(jìn)入回漿管與磚煤氣道之間的間隙中，直到泥漿從回漿管的頂部冒出并向下回流時(shí)止停止輸入泥漿，這樣便可以在具有缺陷的磚煤氣道內(nèi)壁上覆蓋一層修補(bǔ)泥漿，將所述的各種缺陷消除達(dá)到修補(bǔ)的目的。由于是在磚煤氣道的內(nèi)表面整體覆蓋一層泥漿，從而使修補(bǔ)的效果比現(xiàn)在的噴補(bǔ)效果要好得多。同時(shí)，通過(guò)回漿管回流的泥漿可以重復(fù)使用，所以也能大最的降低修補(bǔ)過(guò)程中的泥漿耗量?！钡牵摷夹g(shù)方案無(wú)法對(duì)所噴入磚煤氣道的壓力進(jìn)行控制，壓力大時(shí)泥漿仍然有可能?chē)娙肴紵覂?nèi)，壓力低時(shí)部分裂縫無(wú)法被密封；另外，其壓漿過(guò)程中泥漿始終處于流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)于橫向裂縫沒(méi)有足夠的滲入時(shí)間，因此，其只適用于磚煤氣道表面修補(bǔ)，干燥后容易脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種磚煤氣道壓漿密封方法，采用齒輪泵定量壓送泥漿，且壓力穩(wěn)定可控，能夠精確控制泥漿壓入磚煤氣道的高度，并在到達(dá)該高度后保壓一段時(shí)間，使泥漿充分滲入磚縫和裂縫中進(jìn)行修補(bǔ)；在對(duì)磚煤氣道進(jìn)行有效密封的同時(shí)杜絕泥漿噴入燃燒室情況的發(fā)生。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種磚煤氣道壓漿密封的方法，包括如下步驟：
1)密封范圍確認(rèn)及密封參數(shù)計(jì)算；首先對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道需要進(jìn)行密封的部位進(jìn)行確認(rèn)，并據(jù)此確定泥漿在磚煤氣道內(nèi)所需達(dá)到的高度，計(jì)算達(dá)到該高度時(shí)所需壓入泥漿的體積；泥漿采用齒輪泵定量壓入，根據(jù)所需泥漿的體積及齒輪泵的輸出流量計(jì)算出齒輪泵的工作時(shí)間；
2)密封作業(yè)前準(zhǔn)備；制備好密封磚煤氣道所用的泥漿，泥漿比重為1.6～1.8，準(zhǔn)備以齒輪泵為輸出動(dòng)力源的壓漿機(jī)；
3)實(shí)施壓漿密封作業(yè)；利用齒輪泵將泥漿從焦?fàn)t煤氣橫管四通處或下噴管根部壓入磚煤氣道內(nèi)，齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)定工作時(shí)間時(shí)，泥漿在磚煤氣道內(nèi)到達(dá)設(shè)定高度；此時(shí)，停止齒輪泵運(yùn)行，磚煤氣道內(nèi)保壓1～3分鐘，依靠泥漿的自流動(dòng)性，使泥漿進(jìn)入磚煤氣道磚縫和裂縫中，對(duì)磚煤氣道進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)磚煤氣道的密封；密封結(jié)束后將多余的泥漿從磚煤氣道底部放出；
4)密封后疏通；使用細(xì)鋼筋對(duì)密封結(jié)束且放出泥漿后的磚煤氣道進(jìn)行疏通，防止有剩余泥漿堵塞磚煤氣道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)采用齒輪泵定量壓送泥漿，能夠精確控制泥漿壓入磚煤氣道的高度，并在到達(dá)該高度后保壓一段時(shí)間，使泥漿充分滲入磚縫和裂縫中進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)磚煤氣道進(jìn)行有效密封；
2)泥漿壓入磚煤氣道時(shí)的壓力穩(wěn)定可控，杜絕泥漿噴入燃燒室情況的發(fā)生；
3)密封時(shí)泥漿自焦?fàn)t煤氣橫管四通處或下噴管根部壓入，在密封過(guò)程中不會(huì)有泥漿流出；
4)密封后的多余泥漿可回用，降低泥漿耗量，泥漿有效利用率可達(dá)80％以上(傳統(tǒng)方法不足30％)；
5)在整個(gè)密封過(guò)程中可定量控制泥漿，不會(huì)因?yàn)榇u煤氣道中存在較大裂縫導(dǎo)致大量泥漿流入蓄熱室發(fā)生堵塞事故；
6)磚煤氣道高度都在5m以上，地下室高度約2米，本發(fā)明不需要插管到磚煤氣道頂端，因此操作方便，耗費(fèi)時(shí)間短，傳統(tǒng)方法密封一座60孔焦?fàn)t需要20天以上，本方法只需要大約14天。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明所述一種磚煤氣道壓漿密封的方法的原理示意圖。
圖中：1.磚煤氣道2.泥漿3.磚煤氣道裂縫4.磚煤氣道磚縫
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，本發(fā)明所述一種磚煤氣道壓漿密封的方法，包括如下步驟：
1)密封范圍確認(rèn)及密封參數(shù)計(jì)算；首先對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道1需要進(jìn)行密封的部位進(jìn)行確認(rèn)，并據(jù)此確定泥漿2在磚煤氣道1內(nèi)所需達(dá)到的高度，計(jì)算達(dá)到該高度時(shí)所需壓入泥漿2的體積；泥漿2采用齒輪泵定量壓入，根據(jù)所需泥漿2的體積及齒輪泵的輸出流量計(jì)算出齒輪泵的工作時(shí)間；
2)密封作業(yè)前準(zhǔn)備；制備好密封磚煤氣道所用的泥漿2，泥漿2比重為1.6～1.8，準(zhǔn)備以齒輪泵為輸出動(dòng)力源的壓漿機(jī)；
3)實(shí)施壓漿密封作業(yè)；利用齒輪泵將泥漿2從焦?fàn)t煤氣橫管四通處或下噴管根部壓入磚煤氣道1內(nèi)，齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)定工作時(shí)間時(shí)，泥漿2在磚煤氣道1內(nèi)到達(dá)設(shè)定高度；此時(shí)，停止齒輪泵運(yùn)行，磚煤氣道1內(nèi)保壓1～3分鐘，依靠泥漿2的自流動(dòng)性，使泥漿2進(jìn)入磚煤氣道磚縫4和裂縫3中，對(duì)磚煤氣道1進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)磚煤氣道1的密封；密封結(jié)束后將多余的泥漿從磚煤氣道1底部放出；
4)密封后疏通；使用細(xì)鋼筋對(duì)密封結(jié)束且放出泥漿后的磚煤氣道1進(jìn)行疏通，防止有剩余泥漿堵塞磚煤氣道1。
本發(fā)明所述一種磚煤氣道壓漿密封的方法適用于在焦?fàn)t烘爐結(jié)束以及焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道1進(jìn)行密封，操作簡(jiǎn)單，可有效解決磚煤氣道竄漏的問(wèn)題。
采用齒輪泵向磚煤氣道1內(nèi)壓入泥漿2是本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，因?yàn)辇X輪泵具有定量輸送的特性，其流量與泵的轉(zhuǎn)速直接相關(guān)，而且輸送效率可達(dá)到98％以上，因此可準(zhǔn)確確定壓入磚煤氣道1內(nèi)泥漿2的體積。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。