本申請涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種分離裂解汽油中芳烴的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、芳烴是石油化工的重要的基礎(chǔ)原料，其中最重要的是苯、甲苯和二甲苯，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，對煉油所需的原料之一的芳烴的需求也日益增長，因此現(xiàn)階段石油芳烴已經(jīng)成為主要的芳烴來源。但是隨著目前環(huán)保要求的越來越嚴格，石油產(chǎn)品(如燃料)的規(guī)格要求也日益嚴格，一般要求芳烴含量≤35％，其中芳烴中的苯含量＜0.8％。但是芳烴是煉化石油生產(chǎn)石油產(chǎn)品的重要原料，因此需要對煉油過程對催化裂解汽油(dcc汽油)和乙烯裂解汽油的芳烴進行分離。

2、由于dcc汽油和乙烯裂解汽油現(xiàn)階段的有效成分為其中的c6～c8組分，根據(jù)芳烴和其主要成分的差異，一般采用環(huán)丁砜為有機溶劑實現(xiàn)對芳烴中苯、甲苯和二甲苯的分離，一般分離的方法包括抽提、芳烴回收、苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，不僅工藝流程長、能耗高，同時由于多段工藝導(dǎo)致最終芳烴分離的效果不理想，無法得到高純度的苯產(chǎn)品、甲苯產(chǎn)品和二甲苯產(chǎn)品。

3、因此如何提供一種分離裂解汽油中芳烴的系統(tǒng)，以縮短分離裂解汽油中芳烴的流程同時提高分離出芳烴產(chǎn)品的純度，是目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N分離裂解汽油中芳烴的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對裂解汽油的芳烴進行抽提分離的流程過長同時芳烴產(chǎn)品的純度過低的問題。

2、第一方面，本申請實施例提供了一種分離裂解汽油中芳烴的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

3、抽提單元，所述抽提單元包括抽提塔，以實現(xiàn)貧溶劑對裂解汽油的萃取；

4、集成單元，所述集成單元包括集成塔、集成重沸器和二甲苯精制塔，所述抽提塔的底部連通所述集成塔的進料口，所述集成重沸器的兩端連通所述集成塔的出料口，以實現(xiàn)對提餾后的貧溶劑進行循環(huán)處理；

5、所述集成塔包括隔板和多個塔盤，所述塔盤橫向間隔設(shè)置在所述集成塔內(nèi)，以使所述集成塔由上到下分為精餾段、中部處理段和提餾段；所述隔板設(shè)于所述集成塔內(nèi)，所述隔板垂直于所述塔盤所在平面設(shè)置，以將所述中部處理段分為預(yù)分餾段和側(cè)線二甲苯和甲苯采出段；

6、所述集成重沸器連通所述集成塔的底部出料口，所述集成重沸器的兩端連通所述集成塔的出料口，以實現(xiàn)對提餾后的貧溶劑進行加熱處理；

7、所述側(cè)線二甲苯和甲苯采出段連通所述二甲苯精制塔，所述抽提塔的底部和所述集成塔的中部連通，所述二甲苯精制塔的底部出液口、所述集成塔的底部出料口都與所述抽提塔的中部連通，以實現(xiàn)貧溶劑的循環(huán)利用。

8、可選的，所述抽提單元還包括抽提重沸器，所述抽提重沸器的兩端都與所述抽提塔連通，以實現(xiàn)對含有芳烴的富溶劑進行循環(huán)處理。

9、可選的，所述抽提單元還包括抽提冷凝器，所述抽提冷凝器連通所述抽提塔的頂部，所述抽提冷凝器包括第一出料口和第二出料口，所述抽提冷凝器的進料口和所述第一出料口連通所述抽提塔的頂部，所述抽提冷凝器的第二出料口用于排出不含芳烴的抽余油產(chǎn)品。

10、可選的，所述集成單元還包括集成冷凝器，所述集成冷凝器的兩端都與所述集成塔的頂部連通，以實現(xiàn)芳烴的精餾。

11、可選的，所述集成單元還包括二甲苯重沸器，所述二甲苯重沸器的兩端連通所述二甲苯精制塔的兩端，以實現(xiàn)芳烴分離出的二甲苯的循環(huán)處理。

12、可選的，所述抽提塔的操作壓力≤0.1mpa，所述抽提塔的塔頂操作溫度為90℃～110℃，所述抽提塔的塔底操作溫度為165℃～178℃。

13、可選的，所述精餾段的操作壓力為20kpa～60kpa；所述精餾段的操作溫度為45℃～60℃。

14、可選的，所述側(cè)線產(chǎn)品出段的溫度為75℃～90℃；和/或，

15、所述提餾段的操作溫度為165℃～178℃。

16、可選的，所述抽提塔的理論塔盤數(shù)為40塊～60塊；和/或，

17、所述集成塔的理論塔盤數(shù)為45塊～75塊；和/或，

18、所述二甲苯精制塔的理論塔盤數(shù)為5塊～15塊。

19、可選的，所述抽提塔內(nèi)的貧溶劑和裂解汽油的質(zhì)量之比為2～6。

20、本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

21、本申請實施例提供的一種分離裂解汽油中芳烴的系統(tǒng)，通過采用抽提塔的方式，使得貧溶劑裂解汽油之間進行逆流接觸萃取，使得裂解汽油的c6～c8組分中的芳烴被貧溶劑萃取充分，再通過包括集成塔、集成重沸器和二甲苯精制塔的集成塔，利用集成塔對吸收了芳烴的富溶劑進行預(yù)分餾、精餾、提餾和二甲苯的精制，由于預(yù)分餾段可以使得貧溶劑和萃取出的芳烴初步分離，同時使得芳烴中苯和部分甲苯與二甲苯的混合物進行分離，再通過精餾段使得苯同甲苯和二甲苯的混合進行分離并收集，并且由于苯的沸點最低，因此可以得到高純度的苯產(chǎn)品，再通過在集成塔內(nèi)設(shè)置隔板，不僅能將集成塔分割成包括預(yù)分餾段、精餾段、提餾段和側(cè)線二甲苯和甲苯采出段的多個工作區(qū)域，還能避免氣相和液相之間混雜，提高甲苯產(chǎn)品的純度，再經(jīng)過提餾的方式，使得芳烴和貧溶劑進行更為細致的精分離，并使得貧溶劑中剩余的甲苯和二甲苯進一步分離，通過側(cè)線二甲苯和甲苯采出段分離出系統(tǒng)，最后通過二甲苯精制塔，提高分離出的二甲苯的純度，從而僅通過兩個主體的處理塔，外加一個二甲苯精制塔，就能實現(xiàn)對裂解汽油中芳烴的各個產(chǎn)品的高純度分離和收集，進而縮短了分離裂解汽油中芳烴的流程，同時提高了芳烴中苯產(chǎn)品、甲苯產(chǎn)品和二甲苯產(chǎn)品的純度。

技術(shù)特征：

1.一種分離裂解汽油中芳烴的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提單元(1)還包括抽提重沸器(12)所述抽提重沸器(12)的兩端都與所述抽提塔(11)連通，以實現(xiàn)對含有芳烴的富溶劑進行循環(huán)處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提單元(1)還包括抽提冷凝器(13)，所述抽提冷凝器(13)連通所述抽提塔(11)的頂部，所述抽提冷凝器(13)包括第一出料口和第二出料口，所述抽提冷凝器(13)的進料口和所述第一出料口連通所述抽提塔(11)的頂部，所述抽提冷凝器(13)的第二出料口用于排出不含芳烴的抽余油產(chǎn)品。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述集成單元(2)還包括集成冷凝器(25)，所述集成冷凝器(25)的兩端都與所述集成塔(21)的頂部連通，以實現(xiàn)芳烴的精餾。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述集成單元(2)還包括二甲苯重沸器(27)，所述二甲苯重沸器(27)的兩端連通所述二甲苯精制塔(26)的兩端，以實現(xiàn)芳烴分離出的二甲苯的循環(huán)處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提塔(11)的操作壓力≤0.1mpa，所述抽提塔(11)的塔頂操作溫度為90℃～110℃，所述抽提塔(11)的塔底操作溫度為165℃～178℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述精餾段的操作壓力為20kpa～60kpa；所述精餾段的操作溫度為45℃～60℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)線產(chǎn)品出段的溫度為75℃～90℃；和/或，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提塔(11)的理論塔盤數(shù)為40塊～60塊；和/或，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提塔(11)內(nèi)的貧溶劑和裂解汽油的質(zhì)量之比為2～6。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種分離裂解汽油中芳烴的系統(tǒng)；所述系統(tǒng)包括：抽提單元，包括抽提塔；集成單元，包括集成塔、集成重沸器和二甲苯精制塔，抽提塔的底部連通集成塔的進料口，集成重沸器的兩端連通集成塔的出料口；集成塔包括隔板和多個塔盤，塔盤橫向間隔設(shè)置在集成塔內(nèi)，隔板設(shè)于集成塔內(nèi)，隔板垂直于塔盤所在平面設(shè)置；側(cè)線二甲苯和甲苯采出段連通二甲苯精制塔設(shè)置，抽提塔的底部和集成塔中部連通，二甲苯精制塔的底部出液口、集成塔的底部出料口都與抽提塔的中部連通；通過上述系統(tǒng)，就能實現(xiàn)對裂解汽油中芳烴的各個產(chǎn)品的高純度分離和收集，縮短分離裂解汽油中芳烴的流程，同時提高了芳烴中苯產(chǎn)品、甲苯產(chǎn)品和二甲苯產(chǎn)品的純度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉傳強,邵文,陳中民,胡耀強,劉一鳴,宋業(yè)陽,接瑜
受保護的技術(shù)使用者：中國石油天然氣集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/6/11