本申請涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種重整汽油集成抽提分離芳烴的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、芳烴是石油化工的重要的基礎(chǔ)原料，其中最重要的是苯、甲苯和二甲苯，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，對煉油所需的原料之一的芳烴的需求也日益增長，因此現(xiàn)階段石油芳烴已經(jīng)成為主要的芳烴來源。但是隨著目前環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格，石油產(chǎn)品(如燃料)的規(guī)格要求也日益嚴(yán)格，一般要求芳烴含量≤35％，其中芳烴中的苯含量＜0.8％。但是芳烴是煉化石油生產(chǎn)石油產(chǎn)品的重要原料，因此需要煉油過程重整裝置中產(chǎn)生的重整汽油組分中的芳烴進(jìn)行分離。

2、目前針對重整汽油組分的分離方法主要是針對重整汽油的c6～c7組分，采用環(huán)丁砜為溶劑對芳烴的苯和甲苯進(jìn)行抽提分離，再采用精餾的方式對二甲苯進(jìn)行抽提分離，一般抽提分離的系統(tǒng)包括抽提、芳烴回收、苯塔和甲苯塔，不僅工藝流程長、能耗高，同時由于多段工藝導(dǎo)致占地面積大，進(jìn)而導(dǎo)致投資成本和運(yùn)行成本都比較高。

3、因此如何提供一種短流程的抽提分離芳烴的系統(tǒng)，以縮短重整汽油中芳烴的抽提分離的流程，是目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N重整汽油集成抽提分離芳烴的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對重整汽油的芳烴進(jìn)行抽提分離的流程過長的問題。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N重整汽油集成抽提分離芳烴的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

3、抽提單元，所述抽提單元包括抽提塔和抽提重沸器，所述抽提重沸器的兩端都與所述抽提塔連通，以實現(xiàn)對含有芳烴的富溶劑進(jìn)行循環(huán)處理；

4、集成單元，所述集成單元包括集成塔和集成重沸器，所述集成塔包括隔板和多個塔盤，所述塔盤橫向間隔設(shè)置在所述集成塔內(nèi)，以使所述集成塔由上到下分為公共精餾段、中部處理段和公共提餾段；所述隔板設(shè)于所述集成塔內(nèi)，所述隔板垂直于所述塔盤所在平面設(shè)置于所述中部處理段內(nèi)，以將所述中部處理段分為進(jìn)料預(yù)分餾段和側(cè)線產(chǎn)品采出段；

5、所述集成重沸器連通所述集成塔的底部出料口，所述集成重沸器的兩端連通所述集成塔的出料口，以實現(xiàn)對提餾后的貧溶劑進(jìn)行加熱處理；

6、所述抽提塔的底部和所述集成塔的中部連通，所述抽提塔(11)的中部和所述集成塔(21)的底部連通，以實現(xiàn)貧溶劑的循環(huán)利用。

7、可選的，所述抽提單元還包括抽提冷凝器，所述抽提冷凝器連通所述抽提塔的頂部，所述抽提冷凝器包括第一出料口和第二出料口，所述抽提冷凝器的進(jìn)料口和所述第一出料口連通所述抽提塔的頂部，所述抽提冷凝器的第二出料口用于排出不含芳烴的抽余油產(chǎn)品。

8、可選的，所述集成單元還包括集成冷凝器，所述集成冷凝器的兩端都與所述集成塔的頂部連通，以實現(xiàn)芳烴的精餾。

9、可選的，所述抽提塔的操作壓力≤0.1mpa，所述抽提塔的塔頂操作溫度為90℃～110℃，所述抽提塔的塔底操作溫度為165℃～178℃。

10、可選的，所述公共精餾段的操作壓力為20kpa～60kpa。

11、可選的，所述公共精餾段的操作溫度為45℃～60℃。

12、可選的，所述側(cè)線產(chǎn)品出段的溫度為75℃～90℃。

13、可選的，所述公共提餾段的操作溫度為165℃～178℃。

14、可選的，所述抽提塔內(nèi)的貧溶劑和重整汽油的質(zhì)量之比為2～6。

15、可選的，所述抽提塔的理論塔盤數(shù)為40塊～60塊；所述集成塔的理論塔盤數(shù)為45塊～75塊。

16、本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

17、本申請實施例提供的一種重整汽油集成抽提分離芳烴的系統(tǒng)，通過先采用抽提塔搭配抽提重沸器的方式，使得貧溶劑和重整汽油之間可以進(jìn)行逆流接觸，使得重整汽油的c6～c7組分中的芳烴被貧溶劑萃取充分，再通過集成塔中進(jìn)料預(yù)分餾段的使芳烴中苯和部分甲苯進(jìn)入到精餾段，剩余甲苯和富溶劑進(jìn)入到公共提餾段，從而實現(xiàn)貧溶劑和芳烴的初步分離，通過精餾段的工作，使得苯和部分甲苯分離并收集，再通過提餾，使得芳烴和貧溶劑進(jìn)行更為細(xì)致的精分離，并促使芳烴中剩余甲苯同貧溶劑分離，從而分離出貧溶劑，最后通過限定抽提塔和集成塔的塔底連通，使得分離出的貧溶劑可以循環(huán)利用從而僅通過兩個主體處理塔，就能實現(xiàn)對重整汽油中芳烴的分離和收集，進(jìn)而縮短了重整汽油的芳烴進(jìn)行抽提分離工藝流程，實現(xiàn)了重整汽油中芳烴的短流程抽提分離。

技術(shù)特征：

1.一種重整汽油集成抽提分離芳烴的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提單元(1)還包括抽提冷凝器(13)，所述抽提冷凝器(13)連通所述抽提塔(11)的頂部，所述抽提冷凝器(13)包括第一出料口和第二出料口，所述抽提冷凝器(13)的進(jìn)料口和所述第一出料口連通所述抽提塔(11)的頂部，所述抽提冷凝器(13)的第二出料口用于排出不含芳烴的抽余油產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述集成單元(2)還包括集成冷凝器(25)，所述集成冷凝器(25)的兩端都與所述集成塔(21)的頂部連通，以實現(xiàn)芳烴的精餾。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提塔(11)的操作壓力≤0.1mpa，所述抽提塔(11)的塔頂操作溫度為90℃～110℃，所述抽提塔(11)的塔底操作溫度為165℃～178℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述公共精餾段的操作壓力為20kpa～60kpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述公共精餾段的操作溫度為45℃～60℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)線產(chǎn)品出段的溫度為75℃～90℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述公共提餾段的操作溫度為165℃～178℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提塔(11)內(nèi)的貧溶劑和重整汽油的質(zhì)量之比為2～6。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽提塔(11)的理論塔盤數(shù)為40塊～60塊；所述集成塔的理論塔盤數(shù)為45塊～75塊。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種重整汽油集成抽提分離芳烴的系統(tǒng)；所述系統(tǒng)包括：抽提單元，包括抽提塔和抽提重沸器，抽提重沸器的兩端都與抽提塔連通；集成單元，包括集成塔和集成重沸器，集成塔包括隔板和多個塔盤，塔盤橫向間隔設(shè)置在集成塔內(nèi)，以使集成塔由上到下分為公共精餾段、中部處理段和公共提餾段；隔板設(shè)于集成塔內(nèi)，隔板垂直于塔盤所在平面設(shè)置于中部處理段內(nèi)；集成重沸器連通集成塔的底部出料口，集成重沸器的兩端連通集成塔的出料口；抽提塔和集成塔的連通；通過采用抽提塔搭配抽提重沸器的方式，再通過集成塔中進(jìn)料預(yù)分餾段、公共精餾段、公共提餾段和側(cè)線產(chǎn)品采出段，實現(xiàn)重整汽油中芳烴的短流程抽提分離。

技術(shù)研發(fā)人員：劉傳強(qiáng),陳中民,邵文,胡耀強(qiáng),宋業(yè)陽,劉一鳴,接瑜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油天然氣集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/6/11