本申請涉及潤滑劑領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保水基鋼簾線濕拉潤滑劑。

背景技術(shù)：

1、鋼簾線是用優(yōu)質(zhì)高碳鋼制成的表面鍍有黃銅、且具有特殊用途的細規(guī)格鋼絲的股或繩。主要用于轎車輪胎、輕型卡車輪胎、載重型卡車輪胎、工程機械車輪胎和飛機輪胎及其它橡膠制品骨架材料。采用鋼簾線作為增強材料所制作的子午線輪胎具有使用壽命長、行駛速度快、耐穿刺、彈性好、安全舒適、節(jié)約燃料等優(yōu)點。汽車行業(yè)上子午線輪胎的迅猛發(fā)展導(dǎo)致其主要骨架材料鋼簾線的需求量急劇增加，行業(yè)前景向好。

2、鋼簾線的生產(chǎn)過程中，鋼絲的拉拔加工工藝是先鍍黃銅再拉拔，拉拔模具的模芯材料多采用碳化鎢合金，雖然硬度高，抗磨性好，但在高速拉拔下也磨損嚴重。要使鋼絲順利拉拔，必須在鋼絲和模芯之間加潤滑劑。潤滑劑分為固體潤滑劑(拉絲粉)、油基潤滑劑(拉絲油)和水基潤滑劑(濕拉潤滑劑)。拉絲粉的主要成分是皂粉，價格低廉，但是潤滑效果較差，且冷卻效果不好，易形成粉塵危害環(huán)境和工人健康。拉絲油潤滑效果好，但是冷卻性能差，油污附著在鋼絲上不易去除影響后續(xù)加工工序，且廢油進入環(huán)境難以降解危害環(huán)境。濕拉潤滑劑是目前綜合性能較好的潤滑劑，有良好的潤滑、冷卻、清洗功能。然而隨著鋼簾線的品種越來越多，質(zhì)量要求越來越嚴格，對鋼簾線濕拉潤滑劑的性能就提出了更高的要求。國外的一些濕拉潤滑劑綜合性能較好，但價格偏高。

3、近年來，國內(nèi)也有對于相關(guān)類似用途潤滑劑的研究和開發(fā)，但是大多停留在初步研究上，市場上能見到的產(chǎn)品很少，普遍存在潤滑性和極壓抗磨性較差，斷絲率偏高，拉拔殘留物較多，拉拔出的鋼絲與橡膠粘合低且不穩(wěn)定，鋼絲表面的光亮度和潔凈度較差，無法滿足廠家生產(chǎn)需求。此外產(chǎn)品還存在保質(zhì)期短、防銹性差、久置分層的問題，生物可降解性也較差，排放的乳液不易生化處理，危害人體健康，污染環(huán)境。

4、因此本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)出一種綜合性能好，價格適中的濕拉潤滑劑，尤其是性能接近或超過進口產(chǎn)品的水基鋼簾線濕拉潤滑劑。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種綜合性能好，價格適中的濕拉潤滑劑，尤其是性能接近或超過進口產(chǎn)品的水基鋼簾線濕拉潤滑劑。特別的，本申請通過對油性劑進行化學(xué)改性，使?jié)櫥旱目寡趸院偷蜏亓鲃有愿?，同時具備優(yōu)異的極壓抗磨性和穩(wěn)定性。

2、本申請一方面提供了一種水基鋼簾線濕拉潤滑劑組合物，以所述組合物的總重量計，所述組合物包括以下組分：

3、10-30％的油性劑；

4、0.5-10％的極壓抗磨劑；

5、其中，所述油性劑包括改性的植物油或其組合；

6、所述改性的植物油是由下述步驟得到的：

7、(1)將植物油和醇在酯交換催化劑存在下進行酯交換反應(yīng)；

8、(2)使上述步驟(1)得到的酯交換產(chǎn)物中的不飽和雙鍵進行環(huán)氧化反應(yīng)；以及

9、(3)使上述步驟(2)得到的產(chǎn)物與磺酸進行酸酯交換反應(yīng)，得到改性的植物油；

10、所述極壓抗磨劑包括含硫極壓抗磨劑。

11、本申請另一方面提供了一種制備鋼簾線的方法，所述方法包括使用本申請的水基鋼簾線濕拉潤滑劑組合物作為潤滑劑進行拉絲。

12、本申請還有一方面提供了一種鋼簾線，其是由本申請所述的方法制備的。

技術(shù)特征：

1.一種水基鋼簾線濕拉潤滑劑組合物，以所述組合物的總重量計，所述組合物包括以下組分：

2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述植物油包括棕櫚油、大豆油、亞麻油、菜籽油、花生油或其組合。

3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述醇可以是c1-c20(例如c1-c10，或者c1-c6)的一元醇或二元醇，包括但不限于甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丙二醇、丁醇、丁二醇、戊醇、戊二醇、己醇或己二醇或其組合；或者，所述醇是2-甲基-2,4-戊二醇；或者，所述醇和所述植物油的重量比為10：1到1：2，較好為8：1到1：1，更好為6：1到2：1；或者，所述酯交換催化劑包括有機堿(例如有機胺化合物等)、無機堿(例如堿金屬氫氧化物等)或其組合；或者，所述酯交換催化劑包括但不限于乙胺、丙胺、丁胺、丁二胺、丙二胺、丁二胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或其組合；或者，以所述植物油的重量計，所述催化劑的用量為0.01-5重量％，更好為0.05-2重量％，還要好為0.1-1重量％；

4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述改性的植物油是由下述步驟得到的：

5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述油性劑還包括油酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇氨皂、季戊四醇甘油酯、礦物油、合成油或其組合；或者，以所述改性的植物油的重量計，所述其他油性劑的加入量為10-70％，優(yōu)選20-60％，更優(yōu)選30-55％。

6.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，以所述組合物的總重量計，所述油性劑的含量為10-30％，優(yōu)選為10-25％，更優(yōu)選為10-20％。

7.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述含硫極壓抗磨劑包括硫化動物油(例如硫化豬油)、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、硫化異丁烯、二芐基二硫、硫代磷酸銨鹽、氨基硫代酯、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽或其組合；或者，所述含硫極壓抗磨劑不含磷；或者，所述含硫極壓抗磨劑包括硫化動物油(例如硫化豬油)、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、硫化異丁烯、二芐基二硫、氨基硫代酯或其組合；或者，

8.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述水基鋼簾線濕拉潤滑劑組合物進一步包括乳化劑、防銹劑、防霉劑、耦合劑、消泡劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、助溶劑或其組合；

9.一種制備鋼簾線的方法，所述方法包括使用權(quán)利要求1-8中任一項所述的水基鋼簾線濕拉潤滑劑組合物作為潤滑劑進行拉絲。

10.一種鋼簾線，其是由權(quán)利要求9所述的方法制備的。

技術(shù)總結(jié)
一種環(huán)保水基鋼簾線濕拉潤滑劑。提供了一種水基鋼簾線濕拉潤滑劑組合物，以所述組合物的總重量計，所述組合物包括以下組分：10?30％的油性劑；0.5?10％的極壓抗磨劑；其中，所述油性劑包括改性的植物油或其組合；所述改性的植物油是由下述步驟得到的：(1)將植物油和醇在酯交換催化劑存在下進行酯交換反應(yīng)；(2)使植物油中不飽和脂肪酸部分的不飽和雙鍵進行環(huán)氧化反應(yīng)；和/或(3)使植物油與磺酸進行酸酯交換反應(yīng)；所述極壓抗磨劑包括含硫極壓抗磨劑。

技術(shù)研發(fā)人員：查美琴,金治國,粟小理
受保護的技術(shù)使用者：上海華誼控股集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/29