本技術屬于煤粉熱解領域，尤其涉及一種煤粉熱解及利用系統(tǒng)。

背景技術：

1、當前，我國大部分低階煤用作發(fā)電、工業(yè)鍋爐和民用燃料直接燃燒，由此引發(fā)一系列嚴重的生態(tài)和環(huán)境污染問題，且白白浪費了低階煤中蘊藏的油、氣和化學品資源。因此，治理燃煤污染，必須改變以往僅將煤炭作為燃料為主的利用方式，將煤炭分級轉化、梯級利用是目前最合理的方式；同時當下大部分熱解技術采用自產煤氣燃燒作為熱解熱源，降低了熱解系統(tǒng)產氣量；常規(guī)煤粉熱解技術煤氣中粉塵不易處理且利用率低。因此急需一套成熟穩(wěn)定的煤粉熱解及利用系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、能夠有效提高粉煤利用率，充分利用有效資源的煤粉熱解及利用系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種煤粉熱解及利用系統(tǒng)，包括依次連接的回轉窯、粗除塵器和精除塵器，所述回轉窯包括干燥段和熱解段，所述粗除塵器的出料口與第一細煤粉收集罐連接，所述精除塵器與第二細煤粉收集罐連接，所述第一細煤粉收集罐和所述第二細煤粉收集罐的出灰口均與螺旋輸送器連接，所述螺旋輸送器的出料口與第一煤粉冷卻緩沖罐和第二煤粉冷卻緩沖罐連接，所述第一煤粉冷卻緩沖罐與第一煤粉噴吹裝置連接，所述第一煤粉噴吹裝置與第一工藝加熱爐連接，所述回轉窯的出料口還與直立爐連接，所述第一工藝加熱爐與所述直立爐內上部設置的換熱段的換熱介質進口連接，所述換熱段的換熱介質出口與所述回轉窯的干燥段連接；所述第二煤粉冷卻緩沖罐與第二煤粉噴吹裝置連接，所述第二煤粉噴吹裝置與第二工藝加熱爐連接，所述第二工藝加熱爐與所述回轉窯的熱解段連接。

3、進一步地，所述回轉窯干燥段的換熱介質出氣口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與第一增壓器連接，所述回轉窯熱解段的換熱介質出氣口與第二除塵器連接，所述第二除塵器與第二增壓器連接，所述第一增壓器、所述第二增壓器均與混合箱連接，所述混合箱的第一出口與煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)連接，所述混合箱的第二出口與煙氣回用管路連接，煙氣回用管路與第一煙氣增壓器和第二煙氣增壓器連接，所述第一煙氣增壓器與所述第一煤粉噴吹裝置連接，所述第二煙氣增壓器與所述第二煤粉噴吹裝置連接。

4、進一步地，所述回轉窯熱解段的換熱介質出氣口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與第一增壓器連接，所述回轉窯干燥段的換熱介質出氣口與第二除塵器連接，所述第二除塵器與第二增壓器連接，所述第一增壓器、所述第二增壓器均與混合箱連接，所述混合箱的第一出口與煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)連接，所述混合箱的第二出口與煙氣回用管路連接，煙氣回用管路與第一煙氣增壓器和第二煙氣增壓器連接，所述第一煙氣增壓器與所述第一煤粉噴吹裝置連接，所述第二煙氣增壓器與所述第二煤粉噴吹裝置連接。

5、進一步地，所述第一煤粉噴吹裝置與所述第一工藝加熱爐內下部的燃燒室連接，所述第二煤粉噴吹裝置與所述第二工藝加熱爐內下部的燃燒室連接。

6、進一步地，所述精除塵器上部的煤氣出口與所述第一工藝加熱爐內下部的燃燒室和所述第二工藝加熱爐內下部的燃燒室連接。

7、所述精除塵器上部的煤氣出口與所述第一工藝加熱爐內下部的燃燒室和所述第二工藝加熱爐內下部的燃燒室連接的管路上設置凈化裝置。

8、進一步地，所述煙氣回用管路還與第一煙氣調溫管路和第二煙氣調溫管路連接，所述第一煙氣調溫管路與所述第一工藝加熱爐內上部的煙氣室連接，所述第二煙氣調溫管路與所述第二工藝加熱爐內上部的煙氣室連接。

9、進一步地，所述第一煤粉冷卻緩沖罐的出料口通過第一冷卻器與第一煤粉噴吹裝置連接，所述第二煤粉冷卻緩沖罐通過第二冷卻器與第二煤粉噴吹裝置連接。

10、進一步地，所述第一工藝加熱爐上部的煙氣出口通過第一煙氣除塵器與所述直立爐內上部設置的換熱段的換熱介質進口連接，所述第二工藝加熱爐上部的煙氣出口通過第二煙氣除塵器與所述回轉窯的熱解段連接。

11、進一步地，所述混合箱的第一出口與煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)連接的管路、所述煙氣回用管路、所述第一煙氣調溫管路和所述第二煙氣調溫管路上均設有調節(jié)閥。

12、有益效果：

13、1、本實用新型提供的煤粉熱解及利用系統(tǒng)中，熱解熱源采用部分熱解煤氣及煤氣中細焦粉，利用循環(huán)煙氣將帶溫的細煤粉送至工藝加熱爐與煤氣摻燒提供熱源，將煤氣中的細焦粉收集并作為熱源，這樣既處理了煤氣中的細焦粉又解決了熱解所需熱源；將部分煤氣配合燃燒可以提高能源利用率；

14、2、本實用新型提供的煤粉熱解及利用系統(tǒng)中，在工藝加熱爐后設置煙氣除塵器，可控制煙氣中細焦粉含量，從而減少細焦粉對熱解設備的沖刷與磨損，這樣有利用延長管束使用時間，減少細焦粉對管道的堵塞；

15、3、本實用新型提供的煤粉熱解及利用系統(tǒng)中，設置2套工藝加熱爐分別對應一、二段熱解，第一工藝加熱爐所產熱煙氣經二段熱解后去干燥段干燥原煤，第二工藝加熱爐所產熱煙氣去熱解段作為熱源熱解原煤，使得熱量得到充分利用，避免了同一煙氣進口，煙氣路徑長短不一；設置2臺增壓器(第一增壓器和第二增壓器)引風，解決了煙氣熱利用率差的問題；

16、4、本實用新型提供的煤粉熱解及利用系統(tǒng)中，將回轉窯的干燥段和熱解段排出的低溫煙氣，分別經過除塵過濾以及增壓后送入混合箱進行混合，部分用作調溫煙氣，部分經處理后外排，剩余部分經增壓后將除塵冷卻后的細煤粉送入工藝加熱爐中燃燒，這樣設置有助于控制煙氣流量，從而保證熱解所需溫度，同樣有助于增壓器控制回調煙氣壓力。

17、以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

技術特征：

1.一種煤粉熱解及利用系統(tǒng)，包括依次連接的回轉窯(1)、粗除塵器(2)和精除塵器(3)，所述回轉窯(1)包括干燥段和熱解段，所述粗除塵器(2)的出料口與第一細煤粉收集罐(4-1)連接，所述精除塵器(3)與第二細煤粉收集罐(4-2)連接，所述第一細煤粉收集罐(4-1)和所述第二細煤粉收集罐(4-2)的出灰口均與螺旋輸送器(5)連接，其特征在于，所述螺旋輸送器(5)的出料口與第一煤粉冷卻緩沖罐(6-1)和第二煤粉冷卻緩沖罐(6-2)連接，所述第一煤粉冷卻緩沖罐(6-1)與第一煤粉噴吹裝置(8-1)連接，所述第一煤粉噴吹裝置(8-1)與第一工藝加熱爐(10-1)連接，所述回轉窯(1)的出料口還與直立爐(12)連接，所述第一工藝加熱爐(10-1)與所述直立爐(12)內上部設置的換熱段的換熱介質進口連接，所述換熱段的換熱介質出口與所述回轉窯(1)的干燥段連接；所述第二煤粉冷卻緩沖罐(6-2)與第二煤粉噴吹裝置(8-2)連接，所述第二煤粉噴吹裝置(8-2)與第二工藝加熱爐(10-2)連接，所述第二工藝加熱爐(10-2)與所述回轉窯(1)的熱解段連接。

2.如權利要求1所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉窯(1)干燥段的換熱介質出氣口與第一除塵器(13-1)連接，所述第一除塵器(13-1)與第一增壓器(14-1)連接，所述回轉窯(1)熱解段的換熱介質出氣口與第二除塵器(13-2)連接，所述第二除塵器(13-2)與第二增壓器(14-2)連接，所述第一增壓器(14-1)、所述第二增壓器(14-2)均與混合箱(16)連接，所述混合箱(16)的第一出口與煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)連接，所述混合箱(16)的第二出口與煙氣回用管路連接，煙氣回用管路與第一煙氣增壓器(9-1)和第二煙氣增壓器(9-2)連接，所述第一煙氣增壓器(9-1)與所述第一煤粉噴吹裝置(8-1)連接，所述第二煙氣增壓器(9-2)與所述第二煤粉噴吹裝置(8-2)連接。

3.如權利要求1所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉窯(1)熱解段的換熱介質出氣口與第一除塵器(13-1)連接，所述第一除塵器(13-1)與第一增壓器(14-1)連接，所述回轉窯(1)干燥段的換熱介質出氣口與第二除塵器(13-2)連接，所述第二除塵器(13-2)與第二增壓器(14-2)連接，所述第一增壓器(14-1)、所述第二增壓器(14-2)均與混合箱(16)連接，所述混合箱(16)的第一出口與煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)連接，所述混合箱(16)的第二出口與煙氣回用管路連接，煙氣回用管路與第一煙氣增壓器(9-1)和第二煙氣增壓器(9-2)連接，所述第一煙氣增壓器(9-1)與所述第一煤粉噴吹裝置(8-1)連接，所述第二煙氣增壓器(9-2)與所述第二煤粉噴吹裝置(8-2)連接。

4.如權利要求2或3所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煤粉噴吹裝置(8-1)與所述第一工藝加熱爐(10-1)內下部的燃燒室連接，所述第二煤粉噴吹裝置(8-2)與所述第二工藝加熱爐(10-2)內下部的燃燒室連接。

5.如權利要求4所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述精除塵器(3)上部的煤氣出口與所述第一工藝加熱爐(10-1)內下部的燃燒室和所述第二工藝加熱爐(10-2)內下部的燃燒室連接。

6.如權利要求5所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣回用管路還與第一煙氣調溫管路和第二煙氣調溫管路連接，所述第一煙氣調溫管路與所述第一工藝加熱爐(10-1)內上部的煙氣室連接，所述第二煙氣調溫管路與所述第二工藝加熱爐(10-2)內上部的煙氣室連接。

7.如權利要求6所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煤粉冷卻緩沖罐(6-1)的出料口通過第一冷卻器(7-1)與第一煤粉噴吹裝置(8-1)連接，所述第二煤粉冷卻緩沖罐(6-2)通過第二冷卻器(7-2)與第二煤粉噴吹裝置(8-2)連接。

8.如權利要求6所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一工藝加熱爐(10-1)上部的煙氣出口通過第一煙氣除塵器(11-1)與所述直立爐(12)內上部設置的換熱段的換熱介質進口連接，所述第二工藝加熱爐(10-2)上部的煙氣出口通過第二煙氣除塵器(11-2)與所述回轉窯(1)的熱解段連接。

9.如權利要求6所述的煤粉熱解及利用系統(tǒng)，其特征在于，所述混合箱(16)的第一出口與煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)連接的管路、所述煙氣回用管路、所述第一煙氣調溫管路和所述第二煙氣調溫管路上均設有調節(jié)閥(15)。

技術總結
本技術提供一種煤粉熱解及利用系統(tǒng)，涉及煤粉熱解領域，熱解熱源采用部分熱解煤氣及煤氣中細焦粉，利用循環(huán)煙氣將帶溫的細煤粉送至工藝加熱爐與煤氣摻燒提供熱源，將煤氣中的細焦粉收集并作為熱源，這樣既處理了煤氣中的細焦粉又解決了熱解所需熱源；將部分煤氣配合燃燒可以提高能源利用率；設置2套工藝加熱爐分別對應一、二段熱解，第一工藝加熱爐所產熱煙氣經二段熱解后去干燥段干燥原煤，第二工藝加熱爐所產熱煙氣去熱解段作為熱源熱解原煤，使得熱量得到充分利用；設置第一增壓器和第二增壓器引風，解決了煙氣熱利用率差的問題。

技術研發(fā)人員：施俊鵬,劉佳,溫躍鵬,張世旗,戎楠,張興,高蕊
受保護的技術使用者：上海電氣集團國控環(huán)球工程有限公司
技術研發(fā)日：20230811
技術公布日：2024/6/5