本技術(shù)涉及高爐煤氣處理裝置，尤其是適用于高爐煤氣預(yù)處理、水解或吸收的處理裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)量最大的可燃?xì)猓渲饕煞职篶o2、h2、n2、烴類、塵以及硫化物，總硫含量約為100-200mg/nm3，主要包括有機(jī)硫和無機(jī)硫，其中有機(jī)硫cos約占總硫含量的70%，無機(jī)硫主要為h2s占30%。

2、高爐煤氣可以作為熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、燃?xì)獍l(fā)電等設(shè)備的燃料使用。高爐煤氣中含有的硫化物（有機(jī)硫和無機(jī)硫）如果排放至大氣中，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，也無法滿足下游用戶的對(duì)so2的超低排放要求，因此對(duì)高爐煤氣的進(jìn)行精脫硫是既經(jīng)濟(jì)又便于集中管理的技術(shù)手段。

3、目前高爐煤氣的精脫硫技術(shù)應(yīng)用較為多的技術(shù)為“水解轉(zhuǎn)化法+吸收法”，采用水解裝置將煤氣中的cos轉(zhuǎn)化為h2s，然后在采用干法或濕法將h2s進(jìn)行吸收，來脫除煤氣中的總硫含量。

4、現(xiàn)有預(yù)處理塔由于除塵的積累，容易堵塞；水解反應(yīng)塔（或吸收塔）催化劑或填料利用不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣處理裝置。

2、為此，本實(shí)用新型提供的高爐煤氣處理裝置包括殼體，殼體軸向一端設(shè)有煤氣入口，另一端設(shè)有煤氣出口；

3、所述殼體內(nèi)安裝有氣體分布模塊，所述氣體分布模塊包括多個(gè)氣體分布腔，各氣體分布腔的一側(cè)壁設(shè)有煤氣進(jìn)口，其余側(cè)壁上分布有若干通孔；多個(gè)氣體分布腔在預(yù)處理區(qū)內(nèi)并列設(shè)置，且相鄰氣體分布腔之間設(shè)有間隙，同時(shí)各氣體分布腔不與殼體的內(nèi)壁接觸；所有氣體分布腔的煤氣進(jìn)口與煤氣入口相通；所述殼體內(nèi)填充有填料，且填料分布于多個(gè)煤氣分布腔之間和周圍。

4、可選的方案是，所述氣體分布腔為長方體結(jié)構(gòu)，所述煤氣進(jìn)口位于長方體最短邊所在側(cè)壁上。

5、可選的方案是，所述多個(gè)氣體分布腔在殼體內(nèi)并列分布成一排。

6、可選的方案是，所述氣體分布腔為管式結(jié)構(gòu)，管式結(jié)構(gòu)的氣體分布腔的一軸向端側(cè)壁設(shè)有煤氣進(jìn)口，另一端側(cè)壁和周向側(cè)壁上分布有若干通孔。

7、可選的方案是，所述多個(gè)氣體分布腔在殼體內(nèi)呈陣列分布。

8、可選的方案是，所述氣體分布模塊包括多個(gè)氣體分布腔和支撐板，所述支撐板上開設(shè)有多個(gè)與煤氣進(jìn)口相匹配的通孔，各氣體分布腔的煤氣進(jìn)口安裝在各通孔處；所述氣體分布模塊可拆卸式的安裝于殼體內(nèi)。

9、可選的方案是，各氣體分布腔的煤氣進(jìn)口與相應(yīng)通孔通過錐形連接管連接。

10、可選的方案是，所述殼體頂部設(shè)有填料裝填口、底部設(shè)有填料卸料口。

11、可選的方案是，所述殼體內(nèi)多個(gè)氣體分布腔底部設(shè)有廢液收集區(qū)，所述沖洗廢液收集區(qū)的殼體側(cè)壁開設(shè)有廢液出口；所述氣體分布腔內(nèi)安裝有氣體沖洗裝置；所述殼體內(nèi)的非廢液收集區(qū)填充有填料，且填料分布于多個(gè)氣體分布腔之間和周圍。

12、可選的方案是，沿著氣體運(yùn)動(dòng)方向，所述氣體分布腔的內(nèi)徑逐漸縮小。

13、可選的方案是，所述氣體分布箱腔其余側(cè)壁上分布有若干通氣孔，氣體分布腔外或內(nèi)部設(shè)有填料阻隔網(wǎng)。

14、本實(shí)用新型的裝置采用多腔體式氣體分流結(jié)構(gòu)，可以使煤氣氣流均勻分布的到填料中，減少氣體流動(dòng)過程中的的壓力損失，增大了氣固接觸面積。進(jìn)一步氣體分布腔內(nèi)設(shè)置沖洗水管，來沖洗分布腔及殼體內(nèi)沉積的灰塵。

技術(shù)特征：

1.一種高爐煤氣處理裝置，其特征在于，包括殼體，殼體軸向一端設(shè)有煤氣入口，另一端設(shè)有煤氣出口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述氣體分布腔為長方體結(jié)構(gòu)，所述煤氣進(jìn)口位于長方體最短邊所在側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述多個(gè)氣體分布腔在殼體內(nèi)并列分布成一排。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述氣體分布腔為管式結(jié)構(gòu)，管式結(jié)構(gòu)的氣體分布腔的一軸向端側(cè)壁設(shè)有煤氣進(jìn)口，另一端側(cè)壁和周向側(cè)壁上分布有若干通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述多個(gè)氣體分布腔在殼體內(nèi)呈陣列分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述氣體分布模塊包括多個(gè)氣體分布腔和支撐板，所述支撐板上開設(shè)有多個(gè)與煤氣進(jìn)口相匹配的通孔，各氣體分布腔的煤氣進(jìn)口安裝在各通孔處；所述氣體分布模塊可拆卸式的安裝于殼體內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，各氣體分布腔的煤氣進(jìn)口與相應(yīng)通孔通過錐形連接管連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述殼體頂部設(shè)有填料裝填口、底部設(shè)有填料卸料口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)多個(gè)氣體分布腔底部設(shè)有廢液收集區(qū)，所述廢液收集區(qū)的殼體側(cè)壁開設(shè)有廢液出口；所述氣體分布腔內(nèi)安裝有氣體沖洗裝置；所述殼體內(nèi)的非廢液收集區(qū)填充有填料，且填料分布于多個(gè)氣體分布腔之間和周圍。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，沿著氣體運(yùn)動(dòng)方向，所述氣體分布腔的內(nèi)徑逐漸縮小。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣處理裝置，其特征在于，所述氣體分布腔其余側(cè)壁上分布有若干通氣孔，氣體分布腔外或內(nèi)部設(shè)有填料阻隔網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高爐煤氣處理裝置，所公開的裝置包括殼體，殼體軸向一端設(shè)有煤氣入口，另一端設(shè)有煤氣出口；所述殼體內(nèi)安裝有氣體分布模塊，所述氣體分布模塊包括多個(gè)氣體分布腔，各氣體分布腔的一側(cè)壁設(shè)有煤氣進(jìn)口，其余側(cè)壁上分布有若干通孔；多個(gè)氣體分布腔在預(yù)處理區(qū)內(nèi)并列設(shè)置；所述殼體內(nèi)填充有填料，且填料分布于多個(gè)煤氣分布腔之間和周圍。本技術(shù)的裝置采用多腔體式氣體分流結(jié)構(gòu)，可以使煤氣氣流均勻分布的到填料中，減少氣體流動(dòng)過程中的的壓力損失，增大了氣固接觸面積。

技術(shù)研發(fā)人員：付柯,靳虎,王守春,冷健,周升成,趙紅濤,馮永鑫,嚴(yán)瑞芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安航天源動(dòng)力工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231011
技術(shù)公布日：2024/5/29