本技術(shù)涉及石油,具體涉及一種丙烷脫瀝青裝置。
背景技術(shù):
1、丙烷脫瀝青是指用萃取的方法從原油蒸餾所得的減壓渣油中除去膠質(zhì)和瀝青,在制取脫瀝青油的同時(shí)生產(chǎn)石油瀝青的一種石油產(chǎn)品精制過程,通過萃取得到的脫瀝青油作為重質(zhì)潤滑油原料或裂化原料,脫油瀝青用于生產(chǎn)道路瀝青、建筑瀝青或生產(chǎn)燃料油。
2、現(xiàn)有的丙烷脫瀝青裝置主要是利用萃取塔,通過萃取塔上的輸入管道和液體分布器直接將丙烷和減壓渣油送進(jìn)萃取塔內(nèi),依靠丙烷和減壓渣油的密度差異來進(jìn)行逆流運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)丙烷和減壓渣油的混合反應(yīng)。
3、雖然液體分布器可以增大丙烷和減壓渣油的混合程度,但通過液體分布器排出的丙烷和減壓渣油依舊是直上直下的水流,仍然會(huì)出現(xiàn)丙烷和減壓渣油混合不均勻的情況出現(xiàn),影響萃取的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種丙烷脫瀝青裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的丙烷和減壓渣油混合不均勻影響萃取效率的問題。
2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的基礎(chǔ)方案為:包括塔體、轉(zhuǎn)軸和用于使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)和升降的轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu),所述塔體的底端設(shè)有瀝青排出口,所述塔體內(nèi)部上下兩端均固接有柵板,上端所述柵板下方的塔體上連接有原料管,下端所述柵板上方的塔體上連接有溶劑管,所述塔體上端邊側(cè)設(shè)有dao溶液出口,所述轉(zhuǎn)軸分別活動(dòng)貫穿塔體和下端柵板,所述轉(zhuǎn)軸上套接有若干個(gè)帶孔轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)置于塔體頂端。
3、本實(shí)用新型的原理和有益效果在于:使用時(shí),減壓渣油通過原料管進(jìn)入罐體,丙烷通過溶劑管進(jìn)入罐體,進(jìn)入罐體的減壓渣油和丙烷逆流運(yùn)動(dòng)接觸,接著打開塔體頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并且做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)一步帶動(dòng)帶孔轉(zhuǎn)盤做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),在此過程中,減壓渣油中的瀝青逐漸析出向下沉降,最終從塔體底端的瀝青排出口排出,dao溶液從dao溶液出口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過帶孔轉(zhuǎn)盤的圓周運(yùn)動(dòng)以及帶孔轉(zhuǎn)盤的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)塔內(nèi)的混合液體進(jìn)行擾動(dòng),使液體能夠分散成更小的液滴,增大減壓渣油和丙烷的接觸面積和混合程度,提高萃取的效率。
4、方案二,此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選,轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括第一變頻電機(jī)和支撐板,所述第一變頻電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿支撐板,所述第一變頻電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固接,所述支撐板的兩側(cè)均固接有往復(fù)滾珠絲杠,兩個(gè)所述往復(fù)滾珠絲杠的頂端連接有同步帶輪,兩個(gè)所述往復(fù)滾珠絲杠的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支架,兩個(gè)所述第一支架均固接于塔體頂端,一個(gè)所述往復(fù)滾珠絲杠的頂端固接有第二變頻電機(jī),所述第二變頻電機(jī)連接有第二支架,所述第二支架的底端固接于塔體頂端。第一變頻電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),第二變頻電機(jī)帶動(dòng)絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),絲杠上的滑塊進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),滑塊帶動(dòng)支撐板做往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)一步帶動(dòng)第一變頻電機(jī)和轉(zhuǎn)軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)帶孔轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)和上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)塔體內(nèi)的溶液進(jìn)行攪動(dòng),提高減壓渣油和丙烷的混合程度,提高萃取效率。
5、方案三,此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選,所述塔體的內(nèi)壁上焊接有若干個(gè)帶孔固定環(huán),相鄰兩個(gè)所述帶孔固定環(huán)焊接在帶孔轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè),位于所述轉(zhuǎn)軸的下部固接有限位塊,帶孔固定環(huán)設(shè)置在帶孔轉(zhuǎn)盤的上下兩側(cè),一方面可以對(duì)帶孔轉(zhuǎn)盤進(jìn)行限位,另一方面可以減緩相鄰兩個(gè)帶孔固定環(huán)之間的混合液下落速度,能夠使其在塔內(nèi)充分的反應(yīng),限位塊固定在轉(zhuǎn)軸上,當(dāng)變頻電機(jī)停止工作時(shí),也能避免轉(zhuǎn)軸滑脫下落。
6、方案四,此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選,所述原料管和溶劑管上均連接有液體分布器,液體分布器對(duì)進(jìn)入塔內(nèi)的減壓渣油和丙烷進(jìn)行第一步的分散,使其能夠更好的混合萃取。
7、方案五,此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選,所述塔體上部連接有加熱器,加熱器使得塔內(nèi)的溫度升高,進(jìn)而促使丙烷對(duì)減壓渣油中的瀝青進(jìn)行更快的脫除與分離。
1.一種丙烷脫瀝青裝置,其特征在于,包括塔體(1)、轉(zhuǎn)軸(7)和用于使轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)和升降的轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu),所述塔體(1)的底端設(shè)有瀝青排出口(6),所述塔體(1)內(nèi)部上下兩端均固接有柵板(10),上端所述柵板(10)下方的塔體上連接有原料管(2),下端所述柵板(10)上方的塔體上連接有溶劑管(3),所述塔體(1)上端邊側(cè)設(shè)有出口(5),所述轉(zhuǎn)軸(7)分別活動(dòng)貫穿塔體(1)和下端柵板(10),所述轉(zhuǎn)軸(7)上套接有若干個(gè)帶孔轉(zhuǎn)盤(8),所述轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)置于塔體(1)頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烷脫瀝青裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括第一變頻電機(jī)(11)和支撐板(16),所述第一變頻電機(jī)(11)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿支撐板(16),所述第一變頻電機(jī)(11)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(7)固接,所述支撐板(16)的兩側(cè)均固接有往復(fù)滾珠絲杠(17),兩個(gè)所述往復(fù)滾珠絲杠(17)的頂端連接有同步帶輪(18),兩個(gè)所述往復(fù)滾珠絲杠(17)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支架(19),兩個(gè)所述第一支架(19)均固接于塔體(1)頂端,一個(gè)所述往復(fù)滾珠絲杠(17)的頂端固接有第二變頻電機(jī)(12),所述第二變頻電機(jī)(12)連接有第二支架(15),所述第二支架(15)的底端固接于塔體(1)頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烷脫瀝青裝置,其特征在于,所述塔體(1)的內(nèi)壁上焊接有若干個(gè)帶孔固定環(huán)(9),相鄰兩個(gè)所述帶孔固定環(huán)(9)焊接在帶孔轉(zhuǎn)盤(8)的上下兩側(cè),位于所述轉(zhuǎn)軸(7)的下部固接有限位塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烷脫瀝青裝置,其特征在于,所述原料管(2)和溶劑管(3)上均連接有液體分布器(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙烷脫瀝青裝置,其特征在于,所述塔體(1)上部連接有加熱器(13)。