背景技術(shù)：

1、廢塑料熱解在多種化學(xué)回收技術(shù)中發(fā)揮著一定作用。廢塑料的熱解會(huì)產(chǎn)生重質(zhì)組分(例如，蠟、焦油和焦炭)，以及回收成分熱解油(r-熱解油(r-pyoil))和回收成分熱解氣(r-熱解氣(r-pygas))。當(dāng)熱解設(shè)施位于另一個(gè)處理設(shè)施(諸如裂化器設(shè)施)附近時(shí)，期望將盡可能多的r-熱解油和r-熱解氣送往下游處理設(shè)施，以用作形成其他回收成分產(chǎn)品(例如，烯烴、鏈烷烴等)的原料。

2、然而，化石燃料的燃燒通常用于為熔融供進(jìn)行熱解反應(yīng)的廢塑料提供熱量，并且為熱解反應(yīng)本身提供熱量。因此，化石燃料的這種燃燒會(huì)增加co2排放。換句話說，目前用于熔融廢塑料和廢塑料熱解的方法通常需要燃燒化石燃料，這會(huì)不利地影響化學(xué)回收設(shè)施的碳足跡。因此，需要一種用于廢塑料熱解的提供較低碳足跡的熱處理方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在一個(gè)方面，本技術(shù)涉及一種化學(xué)回收方法。通常，所述方法包括：(a)在液化系統(tǒng)中使廢塑料的至少一部分液化以形成液化廢塑料；(b)使液化廢塑料的至少一部分熱解以產(chǎn)生熱解流出物；以及(c)用流體能量源預(yù)熱初始流的至少一部分。另外，初始流包含以下項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：(i)經(jīng)受步驟(a)的液化的廢塑料，(ii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒燃料流，或(iii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒空氣流。此外，流體能量源具有在80℃至260℃范圍內(nèi)的溫度。

2、在一個(gè)方面，本技術(shù)涉及一種化學(xué)回收方法。通常，所述方法包括：(a)在液化系統(tǒng)中使廢塑料的至少一部分液化以形成液化廢塑料；(b)使液化廢塑料的至少一部分熱解以產(chǎn)生熱解流出物；(c)用煙氣流預(yù)熱初始流的至少一部分，從而形成冷卻的煙氣流；以及(d)從冷卻的煙氣流的至少一部分中回收二氧化碳流。另外，初始流包含以下項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：(i)經(jīng)受步驟(a)的液化的廢塑料，(ii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒燃料流，或(iii)用于生成用于步驟(a)的液化或步驟(b)的熱解的熱量的燃燒空氣流。

3、在一個(gè)方面，本技術(shù)涉及一種化學(xué)回收方法。通常，所述方法包括：(a)在液化系統(tǒng)中使廢塑料的至少一部分液化以形成液化廢塑料；(b)使液化廢塑料的至少一部分熱解以產(chǎn)生熱解流出物和熱解煙氣；(c)在裂化爐中使熱解流出物的至少一部分裂化以形成裂化產(chǎn)物和裂化煙氣；(d)使裂化產(chǎn)物的至少一部分驟冷以形成驟冷的產(chǎn)物流和驟冷流體流；(e)壓縮所述驟冷的產(chǎn)物流的至少一部分以形成壓縮的產(chǎn)物流和殘留蒸汽流；(f)分離壓縮的產(chǎn)物流的至少一部分以形成回收成分烴流；(g)生成二次蒸汽流，其中所述生成還形成燃燒煙氣；以及(h)用熱解煙氣、裂化器煙氣、驟冷流體流、殘留蒸汽流和/或燃燒煙氣的至少一部分預(yù)熱初始流的至少一部分。另外，初始流包含以下項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：(i)經(jīng)受步驟(a)的液化的廢塑料；(ii)用于生成用于步驟(a)的液化、步驟(b)的熱解、步驟(c)的裂化和/或步驟(g)的生成的熱量的燃燒然料流；或(iii)用于生成用于步驟(a)的液化、步驟(b)的熱解、步驟(c)的裂化和/或步驟(g)的生成的熱量的燃燒空氣流。

4、在一個(gè)方面，本技術(shù)涉及一種化學(xué)回收方法。通常，所述方法包括：(a)提供正在經(jīng)歷或另外將進(jìn)行排空的廢物流，其中廢物流來源于熱解設(shè)施和/或裂化設(shè)施并且具有在80℃至260℃范圍內(nèi)的溫度；以及(b)用廢物流預(yù)熱初始流的至少一部分。另外，初始流包含以下項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)：(i)經(jīng)受液化的固體廢塑料原料，(ii)用于生成用于熱解設(shè)施和/或裂化設(shè)施的熱量的燃燒燃料，或(iii)用于生成用于熱解設(shè)施和/或裂化設(shè)施的熱量的燃燒空氣流。

技術(shù)特征：

1.一種化學(xué)回收方法，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源在步驟(c)的所述預(yù)熱之后排空。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源具有至少800btu/lb、至少850btu/lb、至少900btu/lb、至少950btu/lb、至少1,000btu/lb、至少1,050btu/lb、至少1,100btu/lb或至少1,050btu/lb的焓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源具有不超過1,600btu/lb、不超過1,550btu/lb、不超過1,500btu/lb、不超過1,450btu/lb、不超過1,400btu/lb、不超過1,350btu/lb或不超過1,300btu/lb的焓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源具有不超過400psi、不超過350psi、不超過300psi、不超過250psi、不超過200psi、不超過150psi、不超過100psi、不超過75psi、不超過50psi、不超過25psi或不超過10psi的壓力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源具有至少90℃、至少100℃或至少110℃的溫度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源具有不超過250℃、不超過240℃、不超過230℃、不超過220℃、不超過210℃、不超過200℃、不超過190℃、不超過180℃、不超過170℃、不超過160℃或不超過150℃的溫度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源包括煙氣、蒸汽、油和/或水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源包括煙氣。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化學(xué)回收方法，其中所述煙氣是熱解反應(yīng)器煙氣、裂化爐煙氣、蒸汽發(fā)生器煙氣和/或燃?xì)廨啓C(jī)煙氣。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述流體能量源包括來自驟冷系統(tǒng)的驟冷流。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中步驟(c)的所述預(yù)熱形成冷卻的流體能量源，所述方法還包括從所述冷卻的流體能量源中回收二氧化碳。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的化學(xué)回收方法，其中冷卻的煙氣流具有不超過100℃、不超過95℃、不超過90℃、不超過85℃或不超過80℃的溫度。

14.一種化學(xué)回收方法，其包括：

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的化學(xué)回收方法，其中所述冷卻的煙氣流在步驟(d)的所述回收之后排空。

16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的化學(xué)回收方法，其中所述煙氣流具有至少800btu/lb、至少850btu/lb、至少900btu/lb、至少950btu/lb、至少1,000btu/lb、至少1,050btu/lb、至少1,100btu/lb或至少1,050btu/lb的焓。

17.根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述煙氣流具有不超過1,600btu/lb、不超過1,550btu/lb、不超過1,500btu/lb、不超過1,450btu/lb、不超過1,400btu/lb、不超過1,350btu/lb或不超過1,300btu/lb的焓。

18.根據(jù)權(quán)利要求14-17中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述煙氣流具有不超過400psi、不超過350psi、不超過300psi、不超過250psi、不超過200psi、不超過150psi、不超過100psi、不超過75psi、不超過50psi、不超過25psi或不超過10psi的壓力。

19.根據(jù)權(quán)利要求14-18中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述煙氣流具有至少80℃、至少90℃、至少100℃或至少110℃的溫度。

20.根據(jù)權(quán)利要求14-19中任一項(xiàng)所述的化學(xué)回收方法，其中所述煙氣流具有不超過260℃、不超過240℃、不超過230℃、不超過220℃、不超過210℃、不超過200℃、不超過190℃、不超過180℃、不超過170℃、不超過160℃或不超過150℃的溫度。

技術(shù)總結(jié)
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能夠從諸如煙氣流的典型廢物流中捕獲先前因排空而損失的熱能。更具體地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，來自化學(xué)回收設(shè)施中的各種廢物流的殘余熱能能夠用于預(yù)熱廢塑料流并且為廢塑料熱解提供熱量。因此，本文描述的熱解方法和系統(tǒng)能夠獲得較低的碳足跡。

技術(shù)研發(fā)人員：大衛(wèi)·尤金·斯萊文斯基,達(dá)里爾·貝汀,武顯春,邁克爾·加里·波拉塞克
受保護(hù)的技術(shù)使用者：伊士曼化工公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19