本發(fā)明涉及煤氣化，具體涉及一種氣化爐。

背景技術(shù)：

1、煤氣化技術(shù)位于煤化工龍頭地位，目前以氣流床氣化技術(shù)為主。

2、現(xiàn)代氣流床氣化爐一般由氣化室和激冷室兩部分組成，二者通過渣口連通。煤粉和氣化劑在氣化室內(nèi)進行反應(yīng)，生成含熔渣的高溫合成氣，含熔渣的高溫合成氣經(jīng)渣口進入激冷室。激冷室中，渣口處罩設(shè)下降管，下降管靠近渣口一端套設(shè)激冷環(huán)，激冷水自二者之間圍合出的空間向下降管內(nèi)流出形成水膜，從而降低合成氣溫度、使熔渣固化、防止高溫合成氣燒壞下降管。降溫后攜帶灰渣的合成氣經(jīng)下降管進入激冷室底部水浴，然后在水浴內(nèi)以鼓泡的形式上行沿下降管與套設(shè)其的上升管之間的環(huán)隙離開激冷室。然而，若經(jīng)下降管流出的激冷水分布不均，或是高溫合成氣流經(jīng)時，下降管因受熱變形等原因，均會導(dǎo)致沿下降管內(nèi)壁形成的水膜分布不均勻，進而導(dǎo)致下降管在缺少水膜保護的局部區(qū)域被高溫合成氣燒壞，引發(fā)氣化爐停車等嚴重后果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種氣化爐，以解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供的氣化爐包括：

3、殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有容納腔，并開設(shè)有連通所述容納腔的進料口、排渣口和排氣口，所述排渣口處安裝有第一閥門；

4、分隔板，所述分隔板貫穿開設(shè)有渣口，并設(shè)置于所述容納腔內(nèi)，將所述容納腔分隔為連通的氣化室和激冷室，所述進料口開設(shè)于所述氣化室，所述排渣口和所述排氣口開設(shè)于所述激冷室；

5、激冷環(huán)，所述激冷環(huán)設(shè)置于所述激冷室，并與所述分隔板固定連接；

6、下降管，所述下降管與所述激冷環(huán)朝向其軸心的一側(cè)連接，并與所述激冷環(huán)圍合出儲水腔，所述下降管的周向形成有閉合的溢流口，且所述下降管罩設(shè)所述渣口；

7、遮擋環(huán)，所述遮擋環(huán)設(shè)置于所述下降管內(nèi)，并與所述分隔板固定連接，所述遮擋環(huán)罩設(shè)所述渣口，并與所述下降管間隙配合；

8、多個定位塊，多個所述定位塊間隔夾持于所述遮擋環(huán)與所述下降管之間；

9、進水管，所述進水管在所述溢流口背離所述分隔板的一側(cè)貫穿所述激冷環(huán)，并連通所述儲水腔；

10、上升管，所述上升管套設(shè)所述下降管，且二者之間保持有間隙。

11、可選地，所述進水管間隔設(shè)置有多個，且多個所述進水管的出水口分別與所述激冷環(huán)的內(nèi)壁相切設(shè)置。

12、可選地，所述氣化爐還包括：噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置于所述激冷室內(nèi)，用于向所述下降管內(nèi)噴射水流。

13、可選地，所述噴淋裝置沿所述下降管的延伸方向間隔設(shè)置有多層。

14、可選地，所述氣化爐還包括：旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器罩設(shè)所述上升管朝向所述分隔板的一端。

15、可選地，所述旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)流板，每一所述導(dǎo)流板在背離所述分隔板的方向上均包括依次連接的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，且所述第一導(dǎo)流板與水平面之間的夾角大于所述第二導(dǎo)流板與水平面之間的夾角，所述第二導(dǎo)流板與水平面之間的夾角大于所述第三導(dǎo)流板與水平面之間的夾角。

16、可選地，所述激冷環(huán)朝向所述分隔板的一端連接有安裝板，所述安裝板與所述分隔板連接。

17、可選地，所述下降管的周向設(shè)置有加強板。

18、可選地，所述激冷環(huán)的側(cè)壁上開設(shè)有檢修孔，檢修門與所述檢修孔開合連接。

19、可選地，所述激冷環(huán)上開設(shè)有排凈口，所述排凈口處安裝有第二閥門。

20、本發(fā)明提供的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

21、采用本發(fā)明氣化爐，水流經(jīng)進水管進入激冷環(huán)與下降管之間圍合出的儲水腔的下部，并在水位上升至上部的溢流口時流出，在下降管內(nèi)壁形成水膜，儲水腔內(nèi)的激冷水以下進上出的方式流動，儲水腔內(nèi)時刻保持一定的液位高度，從而保證溢流口產(chǎn)生的水幕均勻；另外，遮擋環(huán)固定于分隔板上，并在遮擋環(huán)與下降管之間周向間隔夾持有多個定位塊，在遮擋環(huán)與定位塊的支撐作用下，下降管在吸收高溫合成氣的熱量后，也不會產(chǎn)生徑向形變，進而保證下降管內(nèi)壁的水膜保持周向均勻，最終保護下降管不會出現(xiàn)水膜不均勻或缺失區(qū)域，避免下降管在缺少水膜保護的區(qū)域被高溫合成氣燒壞，進而避免引發(fā)氣化爐停車等嚴重后果。

技術(shù)特征：

1.一種氣化爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣化爐，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣化爐，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種氣化爐，包括：殼體，其內(nèi)設(shè)置容納腔，開設(shè)有連通容納腔的進料口、排渣口和排氣口，排渣口處安裝有第一閥門；分隔板，貫穿開設(shè)有渣口，設(shè)置于容納腔內(nèi)，將容納腔分隔為連通的氣化室和激冷室，進料口開設(shè)于氣化室，排渣口和排氣口開設(shè)于激冷室；激冷環(huán)，設(shè)置于激冷室，與分隔板固定連接；下降管，與激冷環(huán)朝向其軸心的一側(cè)連接，與激冷環(huán)圍合出儲水腔，下降管的周向形成有閉合的溢流口，下降管罩設(shè)渣口；遮擋環(huán)，設(shè)置于下降管內(nèi)，與分隔板固定連接，遮擋環(huán)罩設(shè)渣口，與下降管間隙配合；多個定位塊，間隔夾持于遮擋環(huán)與下降管之間；進水管，在溢流口背離分隔板的一側(cè)貫穿激冷環(huán)，連通儲水腔；上升管，套設(shè)下降管，二者之間保持間隙。

技術(shù)研發(fā)人員：閆國春,單育兵,萬國杰,徐江,李藝,張繼木,代厚鑫,高鑫,賈國華,張世杰
受保護的技術(shù)使用者：中國神華煤制油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/6/11