本發(fā)明涉及生物質(zhì)氣化,具體為一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備。
背景技術(shù):
1、生物質(zhì)氣化爐是一種將生物質(zhì)材料轉(zhuǎn)化為可燃氣體的設備,其工作原理是通過高溫和缺氧的條件下,將生物質(zhì)材料分解成可燃氣體。生物質(zhì)氣爐制造的秸稈燃氣,屬于綠色新能源,具有強大的生命力。由于植物燃氣產(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì),是一種取之不盡,用之不竭的再生資源。
2、目前廣泛使用的生物質(zhì)氣化爐在實際使用時,存在以下不足之處:
3、1、大多采用人工上料,費時費工,工作效率較低;
4、2、氣化爐內(nèi)的氣化物料容易燒空或架空,可能會導致氣化不充分,而通過人工捅料壓實,煙氣外泄嗆人,操作較為不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備。
2、本發(fā)明提出的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,包括:
3、進料機構(gòu)和儲料室,通過進料機構(gòu)向儲料室內(nèi)自動上料,通過儲料室對生物質(zhì)材料進行儲存,儲料室內(nèi)安裝有推料機構(gòu),通過推料機構(gòu)將儲料室中心處的生物質(zhì)材料向外推送;
4、氣化發(fā)生器,氣化發(fā)生器與儲料室的出料口相連通,通過氣化發(fā)生器對傳輸而來的生物質(zhì)材料進行干燥、熱解和氣化;
5、排氣機構(gòu),排氣機構(gòu)的進氣端通過管道與氣化發(fā)生器的排氣口連接,通過排氣機構(gòu)將氣化發(fā)生器產(chǎn)生的氣體排出;
6、出炭機構(gòu),出炭機構(gòu)與氣化發(fā)生器的排炭口連接,通過出炭機構(gòu)對氣化發(fā)生器產(chǎn)生的炭進行收集。
7、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,進料機構(gòu)包括送料傳送帶和料斗,通過料斗將生物質(zhì)材料送至送料傳送帶上,再通過送料傳送帶將生物質(zhì)材料輸送至儲料室內(nèi)。
8、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,儲料室內(nèi)部靠近進料口和出料口的位置均安裝有料位開關(guān)。
9、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,排氣機構(gòu)包括吸氣管、安裝臺、風機、出氣管,吸氣管的一端與氣化發(fā)生器的排氣口連接,吸氣管的另一端與風機的進氣口連接,風機安裝在安裝臺的頂部,出氣管安裝在風機的出氣口處。
10、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,推料機構(gòu)包括中心軸和推料擺臂,中心軸轉(zhuǎn)動安裝在儲料室內(nèi)且與儲料室的軸線重合,推料擺臂固定安裝在中心軸的外周面上,中心軸的頂端向上延伸至儲料室的上方且通過驅(qū)動電機驅(qū)動,通過中心軸帶動推料擺臂旋轉(zhuǎn)而將處于中心處的生物質(zhì)材料向儲料室的內(nèi)壁推送。
11、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,中心軸的外周面上還安裝有絞輪,通過中心軸帶動絞輪轉(zhuǎn)動而將生物質(zhì)材料向下推送至氣化發(fā)生器內(nèi)。
12、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,中心軸的底端向下延伸至氣化發(fā)生器內(nèi)且轉(zhuǎn)動安裝有爐底板,爐底板的邊緣與氣化發(fā)生器的內(nèi)壁固定連接且具有間隙并形成排渣通道。
13、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,中心軸的外周面上安裝有推炭擺臂,推炭擺臂與爐底板的上端面滑動連接,推炭擺臂與推料擺臂均為弧形,且弧形開口的朝向與中心軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
14、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,氣化發(fā)生器的底部安裝有機架,機架上安裝鼓風機,鼓風機的排氣口通過導氣管與氣化發(fā)生器內(nèi)腔的底部相連通。
15、作為本發(fā)明進一步優(yōu)化的方案,出炭機構(gòu)包括出炭管道和伺服電機,出炭管道安裝在氣化發(fā)生器的底端排炭口處,出炭管道的內(nèi)部安裝有螺旋葉片,通過伺服電機驅(qū)動螺旋葉片轉(zhuǎn)動,將掉落至出炭管道內(nèi)的炭向外排出。
16、本發(fā)明所提出的生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,具有以下有益效果:
17、(一)通過送料傳送帶和料斗的組合設計,方便將料斗內(nèi)的生物質(zhì)材料向上輸送至儲料室的進料口處,以便實現(xiàn)自動上料,從而提高上料安全性和上料效率,再通過在儲料室的上下兩端安裝料位開關(guān),能夠輔助精準進料和停止進料;
18、(二)通過在儲料室內(nèi)安裝推料機構(gòu),利用驅(qū)動電機驅(qū)動中心軸轉(zhuǎn)動,使得中心軸帶動推料擺臂轉(zhuǎn)動,利用推料擺臂將儲料室中心處的物料向外推送,做到物料壓實而防止物料中空,使得物料在后續(xù)氣化更加充分,而且無需人工捅料壓實,操作便捷,避免煙氣外泄嗆人;
19、(三)通過中心軸帶動推炭擺臂轉(zhuǎn)動,使得推炭擺臂將落在爐底板上的炭向推的內(nèi)壁推送,炭通過排渣通道向下落入燃燒腔內(nèi),最終由底部排炭口送至出炭機構(gòu)內(nèi),利用伺服電機驅(qū)動出炭管道內(nèi)部螺旋葉片轉(zhuǎn)動,能夠?qū)⒊鎏抗艿纼?nèi)的炭向外集中排出,方便后續(xù)裝袋打包。
20、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
21、附圖說明
22、圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
23、圖2為本發(fā)明的進料結(jié)構(gòu)示意圖。
24、圖3為本發(fā)明的中心軸結(jié)構(gòu)示意圖。
25、圖4為本發(fā)明的氣化發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
26、圖5為本發(fā)明的出炭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
27、圖6為本發(fā)明的排氣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
28、圖7為本發(fā)明出炭機構(gòu)的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
1.一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,進料機構(gòu)(2)包括送料傳送帶(21)和料斗(22),通過料斗(22)將生物質(zhì)材料送至送料傳送帶(21)上,再通過送料傳送帶(21)將生物質(zhì)材料輸送至儲料室(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,儲料室(3)內(nèi)部靠近進料口和出料口的位置均安裝有料位開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,排氣機構(gòu)(8)包括吸氣管(81)、安裝臺(82)、風機(83)、出氣管(84),吸氣管(81)的一端與氣化發(fā)生器(4)的排氣口連接,吸氣管(81)的另一端與風機(83)的進氣口連接,風機(83)安裝在安裝臺(82)的頂部,出氣管(84)安裝在風機(83)的出氣口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,推料機構(gòu)包括中心軸(34)和推料擺臂(35),中心軸(34)轉(zhuǎn)動安裝在儲料室(3)內(nèi)且與儲料室(3)的軸線重合,推料擺臂(35)固定安裝在中心軸(34)的外周面上,中心軸(34)的頂端向上延伸至儲料室(3)的上方且通過驅(qū)動電機(31)驅(qū)動,通過中心軸(34)帶動推料擺臂(35)旋轉(zhuǎn)而將處于中心處的生物質(zhì)材料向儲料室(3)的內(nèi)壁推送。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,中心軸(34)的外周面上還安裝有絞輪,通過中心軸(34)帶動絞輪轉(zhuǎn)動而將生物質(zhì)材料向下推送至氣化發(fā)生器(4)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,中心軸(34)的底端向下延伸至氣化發(fā)生器(4)內(nèi)且轉(zhuǎn)動安裝有爐底板(51),爐底板(51)的邊緣與氣化發(fā)生器(4)的內(nèi)壁固定連接且具有間隙并形成排渣通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,中心軸(34)的外周面上安裝有推炭擺臂(52),推炭擺臂(52)與爐底板(51)的上端面滑動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,氣化發(fā)生器(4)的底部安裝有機架(6),機架(6)上安裝鼓風機(45),鼓風機(45)的排氣口通過導氣管(44)與氣化發(fā)生器(4)內(nèi)腔的底部相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣炭聯(lián)產(chǎn)設備,其特征在于,出炭機構(gòu)(5)包括出炭管道(53)和伺服電機(55),出炭管道(53)安裝在氣化發(fā)生器(4)的底端排炭口處,出炭管道(53)的內(nèi)部安裝有螺旋葉片,通過伺服電機(55)驅(qū)動螺旋葉片轉(zhuǎn)動,將掉落至出炭管道(53)內(nèi)的炭向外排出。