本發(fā)明涉及風(fēng)機葉片回收領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解裝置及風(fēng)機葉片回收處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機葉片是風(fēng)力發(fā)電的重要部件之一，其主要由玻璃纖維、碳纖維、巴沙木和聚氯乙烯(pvc)等材料組成，其中，玻璃纖維和碳纖維是熱固性樹脂復(fù)合材料，熱固性復(fù)合材料理化性質(zhì)穩(wěn)定，自然環(huán)境下很難降解，因此，為了避免污染環(huán)境和造成資源浪費，需要對退役風(fēng)機葉片進行回收處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是先將風(fēng)機葉片粉碎，然后再通過輸送機構(gòu)連續(xù)輸送粉碎后的風(fēng)機葉片到熱解爐內(nèi)進行熱解，但是，在連續(xù)輸送在風(fēng)機葉片進行熱解的過程中，會導(dǎo)致熱解爐內(nèi)的熱量散失，造成熱解爐內(nèi)的溫度不穩(wěn)定，這會降低熱解效率；而且熱解爐內(nèi)的溫度過低時，熱解產(chǎn)生的熱解油氣會冷凝并附著在熱解爐內(nèi)壁，也會影響到傳熱效率，造成熱解爐內(nèi)壁溫度分布不均。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例的一個目的在于：提供一種熱解裝置，其能夠調(diào)控?zé)峤鉅t內(nèi)的熱解溫度，穩(wěn)定熱解爐內(nèi)的熱解溫度。

2、本發(fā)明實施例的另一個目的在于：提供一種風(fēng)機葉片回收處理設(shè)備，其熱解溫度穩(wěn)定，能夠提高熱解效率。

3、為達上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

4、第一方面，提供一種熱解裝置，包括爐體，所述爐體設(shè)置有熱解腔室，所述熱解腔室內(nèi)設(shè)置有加熱源，所述加熱源用于熱解所述熱解腔室內(nèi)的風(fēng)機片葉，所述熱解腔室內(nèi)設(shè)置有蓄熱腔室，所述蓄熱腔室內(nèi)設(shè)置有蓄熱材料，所述蓄熱材料能吸收所述熱解腔室內(nèi)的熱量以進行蓄熱，所述爐體還設(shè)置有輸送管，所述輸送管用于輸送可使蓄熱材料放熱的放熱介質(zhì)，所述輸送管與所述蓄熱腔室連通，所述輸送管能將所述放熱介質(zhì)輸送至所述蓄熱腔室內(nèi)并與所述蓄熱材料混合。

5、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，所述輸送管包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均與所述蓄熱腔室連通，所述第一管道用于將所述放熱介質(zhì)輸送至所述蓄熱腔室內(nèi)，所述第二管道用于將所述放熱介質(zhì)排出所述蓄熱腔室外，所述第一管道設(shè)置有第一控制閥，所述第二管道設(shè)置有第二控制閥。

6、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，所述爐體還設(shè)置有第一檢測件，所述第一檢測件用于檢測所述熱解腔室內(nèi)的溫度，所述加熱源、所述第一檢測件、所述第一控制閥和所述第二控制閥分別與控制器連接。

7、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，還包括輸送機構(gòu)和料盤，所述料盤用于承托所述風(fēng)機葉片，所述輸送機構(gòu)能將所述料盤輸送至所述熱解腔室內(nèi)。

8、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，所述爐體的底部設(shè)置有第一開口，所述輸送機構(gòu)包括平移機構(gòu)和抬升機構(gòu)，所述平移機構(gòu)間隔設(shè)置在所述爐體的下方，所述平移機構(gòu)包括第一驅(qū)動件和多個沿水平方向間隔設(shè)置的輸送輥，第一驅(qū)動件與輸送輥傳動連接，所述第一驅(qū)動件能夠驅(qū)使所述輸送輥轉(zhuǎn)動以將所述料盤輸送至所述第一開口的下方；

9、所述抬升機構(gòu)設(shè)于所述平移機構(gòu)的下方，所述抬升機構(gòu)包括第二驅(qū)動件和支撐件，所述第二驅(qū)動件與所述支撐件連接，所述支撐件正對于兩個所述輸送輥之間的間隙，所述第二驅(qū)動件能夠驅(qū)使所述支撐件穿過所述間隙以抬升所述料盤。

10、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，所述爐體設(shè)置有進氣管和第一排氣管，所述進氣管的出口端和所述第一排氣管的進口端均與所述熱解腔室連通，所述進氣管的進口端用于與外部供氣裝置連通，所述進氣管能輸入非氧化氣體以排出所述熱解腔室內(nèi)的氧氣。

11、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱解腔室和/或所述進氣管設(shè)置有用于檢測所述熱解腔室內(nèi)的氧氣濃度的第三檢測件，所述進氣管設(shè)置有第三控制閥，所述第三檢測件和所述第三控制閥分別與控制器連接。

12、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，所述爐體設(shè)置有第二排氣管，所述第二排氣管的進口端與所述熱解腔室連通，所述第二排氣管的出口端用于連通外部真空裝置；

13、所述熱解腔室內(nèi)設(shè)置有用于檢測氣壓的第二檢測件，所述第二排氣管設(shè)置有第四控制閥，所述第二檢測件和所述第四控制閥分別與控制器連接。

14、作為熱解裝置的一種優(yōu)選方案，所述爐體設(shè)置有泄壓管，所述泄壓管的一端與所述熱解腔室連通，所述泄壓管的另一端位于所述爐體外部并封堵設(shè)置；

15、和/或，所述爐體設(shè)置有備用管，所述備用管的一端與所述熱解腔室連通，所述備用管的另一端位于所述爐體外部并封堵設(shè)置，所述備用管用于將空氣或氧氣輸入至所述熱解腔室內(nèi)。

16、第二方面，提供一種風(fēng)機葉片回收處理設(shè)備，包括氧化艙室、冷卻艙室、傳送裝置以及以上所述的熱解裝置，所述熱解腔室設(shè)有熱解艙室，所述熱解艙室、所述氧化艙室和所述冷卻艙室依次密封連通，所述傳送裝置依次連接所述熱解艙室、所述氧化艙室和所述冷卻艙室，所述傳送裝置能將風(fēng)機葉片依次輸送至所述熱解艙室、所述氧化艙室和所述冷卻艙室內(nèi)進行回收處理，所述熱解艙室的進口、所述熱解艙室與所述氧化艙室之間、所述氧化艙室和所述冷卻艙室之間以及所述冷卻艙室的出口均密封設(shè)置有閘門。

17、本發(fā)明的有益效果為：當(dāng)熱解爐內(nèi)的溫度過高時，蓄熱材料能夠自動吸收熱量并儲存起來，以降低熱解爐內(nèi)的溫度，避免溫度過高而導(dǎo)致風(fēng)機葉片中的碳纖維和玻璃纖維融化；當(dāng)熱解爐內(nèi)的熱解溫度過低時，輸送管能夠輸送放熱介質(zhì)與蓄熱材料混合，以使蓄熱材料放熱來提高熱解爐內(nèi)的溫度，避免溫度過低而造成熱解產(chǎn)生的熱解油氣冷凝并附著在熱解爐的內(nèi)壁，以提高加熱源的傳熱效率，使得熱解爐內(nèi)溫度場分布更均勻。本發(fā)明的熱解裝置通過蓄熱材料的吸熱和放熱來調(diào)控?zé)峤鉅t內(nèi)的溫度，使得熱解爐內(nèi)的溫度始終保持在預(yù)設(shè)熱解溫度范圍內(nèi)，從而保證熱解爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，提高了熱解效率。

技術(shù)特征：

1.一種熱解裝置，包括爐體，所述爐體設(shè)置有熱解腔室，所述熱解腔室內(nèi)設(shè)置有加熱源，所述加熱源用于熱解所述熱解腔室內(nèi)的風(fēng)機片葉，其特征在于，所述熱解腔室內(nèi)設(shè)置有蓄熱腔室，所述蓄熱腔室內(nèi)設(shè)置有蓄熱材料，所述蓄熱材料能吸收所述熱解腔室內(nèi)的熱量以進行蓄熱，所述爐體還設(shè)置有輸送管，所述輸送管用于輸送可使蓄熱材料放熱的放熱介質(zhì)，所述輸送管與所述蓄熱腔室連通，所述輸送管能將所述放熱介質(zhì)輸送至所述蓄熱腔室內(nèi)并與所述蓄熱材料混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，所述輸送管包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道均與所述蓄熱腔室連通，所述第一管道用于將所述放熱介質(zhì)輸送至所述蓄熱腔室內(nèi)，所述第二管道用于將所述放熱介質(zhì)排出所述蓄熱腔室外，所述第一管道設(shè)置有第一控制閥，所述第二管道設(shè)置有第二控制閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱解裝置，其特征在于，所述爐體還設(shè)置有第一檢測件，所述第一檢測件用于檢測所述熱解腔室內(nèi)的溫度，所述加熱源、所述第一檢測件、所述第一控制閥和所述第二控制閥分別與控制器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱解裝置，其特征在于，還包括輸送機構(gòu)和料盤，所述料盤用于承托所述風(fēng)機葉片，所述輸送機構(gòu)能將所述料盤輸送至所述熱解腔室內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱解裝置，其特征在于，所述爐體的底部設(shè)置有第一開口，所述輸送機構(gòu)包括平移機構(gòu)和抬升機構(gòu)，所述平移機構(gòu)間隔設(shè)置在所述爐體的下方，所述平移機構(gòu)包括第一驅(qū)動件和多個沿水平方向間隔設(shè)置的輸送輥，第一驅(qū)動件與輸送輥傳動連接，所述第一驅(qū)動件能夠驅(qū)使所述輸送輥轉(zhuǎn)動以將所述料盤輸送至所述第一開口的下方；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱解裝置，其特征在于，所述爐體設(shè)置有進氣管和第一排氣管，所述進氣管的出口端和所述第一排氣管的進口端均與所述熱解腔室連通，所述進氣管的進口端用于與外部供氣裝置連通，所述進氣管能輸入非氧化氣體以排出所述熱解腔室內(nèi)的氧氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱解裝置，其特征在于，所述熱解腔室和/或所述進氣管設(shè)置有用于檢測所述熱解腔室內(nèi)的氧氣濃度的第三檢測件，所述進氣管設(shè)置有第三控制閥，所述第三檢測件和所述第三控制閥分別與控制器連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱解裝置，其特征在于，所述爐體設(shè)置有第二排氣管，所述第二排氣管的進口端與所述熱解腔室連通，所述第二排氣管的出口端用于連通外部真空裝置；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱解裝置，其特征在于，所述爐體設(shè)置有泄壓管，所述泄壓管的一端與所述熱解腔室連通，所述泄壓管的另一端位于所述爐體外部并封堵設(shè)置；

10.一種風(fēng)機葉片回收處理設(shè)備，其特征在于，包括氧化艙室、冷卻艙室、傳送裝置以及權(quán)利要求1-9任一項所述的熱解裝置，所述熱解腔室設(shè)有熱解艙室，所述熱解艙室、所述氧化艙室和所述冷卻艙室依次密封連通，所述傳送裝置依次連接所述熱解艙室、所述氧化艙室和所述冷卻艙室，所述傳送裝置能將風(fēng)機葉片依次輸送至所述熱解艙室、所述氧化艙室和所述冷卻艙室內(nèi)進行回收處理，所述熱解艙室的進口、所述熱解艙室與所述氧化艙室之間、所述氧化艙室和所述冷卻艙室之間以及所述冷卻艙室的出口均密封設(shè)置有閘門。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種熱解裝置及風(fēng)機葉片回收處理設(shè)備，其中熱解裝置包括爐體，爐體設(shè)置有熱解腔室，熱解腔室內(nèi)設(shè)有加熱源，加熱源用于熱解熱解腔室內(nèi)的風(fēng)機片葉，熱解腔室內(nèi)設(shè)置有蓄熱腔室，蓄熱腔室內(nèi)設(shè)置有蓄熱材料，蓄熱材料能吸收熱解腔室內(nèi)的熱量以進行蓄熱，爐體還設(shè)置有輸送管，輸送管用于輸送可使蓄熱材料放熱的放熱介質(zhì)，輸送管與蓄熱腔室連通，輸送管能將放熱介質(zhì)輸送至蓄熱腔室內(nèi)并與蓄熱材料混合。本發(fā)明能夠通過蓄熱材料的吸熱以降低熱解溫度，并在下一次熱解時釋放吸收的熱量以提高熱解前期的溫度，從而調(diào)控?zé)峤鉁囟?，使得熱解爐內(nèi)的溫度始終保持在預(yù)設(shè)熱解溫度范圍內(nèi)，提高了熱解溫度的穩(wěn)定性，熱解效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：曹洋,吳志超,姚勇,劉鈺淇,劉國軍,駱文波,于馳
受保護的技術(shù)使用者：廣東能源集團科學(xué)技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/29