本發(fā)明屬于煉焦試驗(yàn)，更具體地說，是涉及一種煉焦試驗(yàn)熄焦裝置。

背景技術(shù)：

1、煉焦試驗(yàn)俗稱“小焦?fàn)t試驗(yàn)”，通常采用小量的煉焦煤在小型的煉焦?fàn)t上，一般為40kg試驗(yàn)焦?fàn)t進(jìn)行模擬煉焦。這種試驗(yàn)可以有效預(yù)測大焦?fàn)t生產(chǎn)出的冶金焦炭品質(zhì)，一方面用來檢驗(yàn)進(jìn)廠洗精煤的品質(zhì)，指導(dǎo)洗清煤的采購，另一方面也可用來檢驗(yàn)配煤比例是否符合大焦?fàn)t生產(chǎn)要求。煉焦試驗(yàn)存在煉焦之后的熄焦過程，熄焦的好壞直接影響煉焦焦碳的品質(zhì)。熄焦時間過長，會導(dǎo)致焦碳在空氣中進(jìn)一步燃燒，影響煉焦煤的成焦率和焦碳冷熱強(qiáng)度；熄焦時間太短，由于噴水量過大，會導(dǎo)致焦碳的淬冷，檢測出的焦碳品質(zhì)與大焦?fàn)t焦碳品質(zhì)不一致。而現(xiàn)有技術(shù)中的熄焦采用的是人工熄焦，具體的做法是，采購或制做兩個塑料/白鐵皮的噴水裝置，各自裝滿10公斤的自來水，兩個人分站在裝煤箱兩達(dá)，分別灑水以熄焦。該熄焦方法存在的問題有：熄焦人員使用兩個灑水壺提前裝滿水，同時對準(zhǔn)焦炭灑水，由于風(fēng)向不固定，熄焦噴水控制精度差，且高溫蒸汽經(jīng)常吹到臉上極易引起燙傷，夏季更易發(fā)生中暑暈倒事件；另外，在熄焦過程中產(chǎn)生的so2、co、no2、h2s、氰化物、氨等有毒有害氣體以及焦末粉塵，對員工身體產(chǎn)生較大傷害，員工需帶“過濾式呼吸器”作業(yè)，操作繁瑣。

2、現(xiàn)有技術(shù)中有名稱為“一種箱外熄焦試驗(yàn)焦?fàn)t煉焦裝煤鐵箱”、公開號為“cn209322805u”的技術(shù)，公開了一種箱外熄焦試驗(yàn)焦?fàn)t煉焦裝煤鐵箱,它包括箱體、轉(zhuǎn)動擔(dān)鉤、轉(zhuǎn)動桿擋片、轉(zhuǎn)動桿底托、轉(zhuǎn)動桿套筒，箱體為無封蓋長方體鐵箱，所述箱體的側(cè)面和底面上分別開設(shè)有煤氣放散孔，所述煤氣放散孔的直徑為7-9mm,所述煤氣放散孔之間的間距為8-12mm，轉(zhuǎn)動擔(dān)鉤包括一體成型的轉(zhuǎn)動擔(dān)鉤鉤頭和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿安裝在轉(zhuǎn)動桿套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動桿套筒安裝在箱體的內(nèi)側(cè)面上，轉(zhuǎn)動桿底部安裝有轉(zhuǎn)動桿底托，所述轉(zhuǎn)動桿底托置于轉(zhuǎn)動桿套筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿套筒內(nèi)側(cè)的底部的兩側(cè)焊接轉(zhuǎn)動桿檔片。本實(shí)用新型可有效避免熄焦不均勻而造成的檢測數(shù)據(jù)的偏差，提高了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，對于合理使用煉焦煤資源，優(yōu)化煉焦配煤結(jié)構(gòu)都具有重要的作用和意義。但該技術(shù)沒有涉及本申請的技術(shù)問題和技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠快捷、精準(zhǔn)完成煉焦試驗(yàn)煉焦煤熄焦，達(dá)到精準(zhǔn)控制熄焦用水量和熄焦時間，確保批次熄焦操作一致，實(shí)現(xiàn)對裝煤箱(煉焦箱)中熾熱焦碳均勻徹底熄焦，杜絕焦碳在空氣中進(jìn)一步燃燒，消除人工近距離熄焦操作的安全隱患的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置。

2、要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、本發(fā)明為一種煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，包括熄焦水箱和噴淋部件，所述的熄焦水箱側(cè)面中間部位連通進(jìn)水管，熄焦水箱底面部位連通放水管，熄焦水箱側(cè)面上部部位連通溢水管，所述的噴淋部件包括連接架，連接架下部位置連接多根噴水管路，每根噴水管路的進(jìn)口端分別連通供水管路，每根噴水管路上分別設(shè)置多個按間隙布置的噴水孔，靠近噴水管路的進(jìn)口端位置的多個噴水孔的直徑尺寸設(shè)置為小于靠近噴水管路的管路末端位置的多個噴水孔的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。

4、所述的熄焦水箱的放水管的直徑尺寸設(shè)置為大于多根供水管路的直徑之和的結(jié)構(gòu)，放水管設(shè)置連接端頭，每根供水管路分別連通連接端頭。

5、靠近噴水管路的進(jìn)口端位置的噴水孔和靠近噴水管路的管路末端位置的噴水孔數(shù)量相等；靠近噴水管路的進(jìn)口端位置的噴水孔的直徑尺寸和靠近噴水管路的管路末端位置的多個噴水孔的直徑尺寸的差值在0.3mm-0.5mm之間。

6、所述的熄焦水箱的進(jìn)水管連通供水管，供水管上設(shè)置供水閥，放水管4上設(shè)置放水閥，供水閥和進(jìn)水閥分別連通控制部件。

7、所述的噴淋部件的多根噴水管路平行布置，多根噴水管路靠近一端部位連接一根連接架，多根噴水管路靠近另一端部位連接另一根連接架，兩根連接架上分別設(shè)置提手。

8、所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置還包括試驗(yàn)裝煤箱，噴淋部件的噴水管路的長度尺寸等于裝煤箱的長度尺寸，連接架的長度尺寸大于裝煤箱的寬度尺寸。

9、所述的噴淋部件的多根噴水管路的間距相等，每根噴水管路上的多個噴水孔的間距相等。

10、所述的熄焦水箱的水箱本體固定在墻面上；熄焦水箱底面距離地面的高度在2.0m-2.5m之間。

11、所述的供水管路為塑料軟管；熄焦水箱呈梯形結(jié)構(gòu)，熄焦水箱的上部截面面積大于底面面積。

12、所述的噴淋部件的噴水管路上的噴水孔的間距在60mm-70mm之間。

13、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，工作原理及有益效果如下所述：

14、本發(fā)明所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置時，分別制作熄焦水箱和噴淋部件，熄焦水箱固定在墻面上，高度高于噴淋部件使用時的高度，保障水的供應(yīng)從高到低，并且因?yàn)樗鞔笮∨c熄焦水箱固定位置高度形成的壓差存在直接關(guān)系，有效提高水流控制通暢性和水量供應(yīng)精度。通過進(jìn)水管實(shí)現(xiàn)進(jìn)水，通過放水管實(shí)現(xiàn)水的供應(yīng)噴淋部件，溢水管用于排出過多的水量。這樣，確保熄焦水箱可以持續(xù)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)供水，不需要中途人工添加，有效滿足熄焦需求。而噴淋部件與熄焦水箱底面的放水管通過供水管路連通，供水管路為軟管，便于噴淋部件的移動，熄焦時移動噴淋部件到裝煤箱上部，而使用完成后便于挪走噴淋部件。噴淋部件制作時，按照長度方向設(shè)置多根平行的噴水管，噴水管材質(zhì)為不銹鋼或熱鍍鋅管均可，多根噴水管之間按間隙布置，每根噴水管上按間隙設(shè)置多個噴水孔，靠近噴水管路的進(jìn)口端位置的多個噴水孔的直徑尺寸設(shè)置為小于靠近噴水管路的管路末端位置的多個噴水孔的尺寸的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，因?yàn)閲娝芄?yīng)的水的壓力，從靠近噴水管路的進(jìn)口端位置到靠近噴水管路的管路末端呈遞減狀態(tài)，為保障不同噴水孔的出水量大致相當(dāng)，則設(shè)置不同位置噴水孔的直徑尺寸不同。精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)噴水量的控制，從而實(shí)現(xiàn)噴水的均勻性，以及控制特定量的水在設(shè)定時間完成噴淋。本發(fā)明的裝置，制作簡單，熄焦水箱和噴淋部件分體制，分別安裝和使用，有效解決了在熄焦過程中，搬運(yùn)帶冷卻水的熄焦裝置對位難和重量重的問題。通過熄焦水箱1的結(jié)構(gòu)，每次使用的熄焦水的用量得到準(zhǔn)確控制，不需要持續(xù)供水或熄焦期間補(bǔ)充水量，設(shè)定的熄焦時間內(nèi)噴淋特定的水量，確保每批次煉焦煤的熄焦操作完全一致。通過熄焦時水的均勻噴淋，實(shí)現(xiàn)了對裝煤箱中熾熱焦碳均勻徹底的熄焦，杜絕了熾熱焦碳在空氣中的進(jìn)一步燃燒。不需要人工近距離熄焦作業(yè)，解決了人工熄焦過程中，高溫蒸汽會引起燙傷和中暑事件，避免了高毒氣體對身體的嚴(yán)重傷害。

技術(shù)特征：

1.一種煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：包括熄焦水箱(1)和噴淋部件(2)，所述的熄焦水箱(1)側(cè)面中間部位連通進(jìn)水管(3)，熄焦水箱(1)底面部位連通放水管(4)，熄焦水箱(1)側(cè)面上部部位連通溢水管(5)，所述的噴淋部件(2)包括連接架(6)，連接架(6)下部位置連接多根噴水管路(7)，每根噴水管路(7)的進(jìn)口端(8)分別連通供水管路(9)，每根噴水管路(7)上分別設(shè)置多個按間隙布置的噴水孔(10)，靠近噴水管路(7)的進(jìn)口端(8)位置的多個噴水孔(10)的直徑尺寸設(shè)置為小于靠近噴水管路(7)的管路末端(11)位置的多個噴水孔(10)的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的熄焦水箱(1)的放水管(4)的直徑尺寸設(shè)置為大于多根供水管路(9)的直徑之和的結(jié)構(gòu)，放水管(4)設(shè)置連接端頭(12)，每根供水管路(9)分別連通連接端頭(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：靠近噴水管路(7)的進(jìn)口端(8)位置的噴水孔(10)和靠近噴水管路(7)的管路末端(11)位置的噴水孔(10)數(shù)量相等；靠近噴水管路(7)的進(jìn)口端(8)位置的噴水孔(10)的直徑尺寸和靠近噴水管路(7)的管路末端(11)位置的多個噴水孔(10)的直徑尺寸的差值在0.3mm-0.5mm之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的熄焦水箱(1)的進(jìn)水管(3)連通供水管，供水管上設(shè)置供水閥，放水管(4)上設(shè)置放水閥，供水閥和進(jìn)水閥分別連通控制部件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的噴淋部件(2)的多根噴水管路(7)平行布置，多根噴水管路(7)靠近一端部位連接一根連接架(6)，多根噴水管路(7)靠近另一端部位連接另一根連接架(6)，兩根連接架(6)上分別設(shè)置提手(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置還包括試驗(yàn)裝煤箱(13)，噴淋部件(2)的噴水管路(7)的長度尺寸等于裝煤箱的長度尺寸，連接架(6)的長度尺寸大于裝煤箱的寬度尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的噴淋部件(2)的多根噴水管路(7)的間距相等，每根噴水管路(7)上的多個噴水孔(10)的間距相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的熄焦水箱(1)的水箱本體固定在墻面上；熄焦水箱(1)底面距離地面的高度在2.0m-2.5m之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的供水管路(9)為塑料軟管；熄焦水箱(1)呈梯形結(jié)構(gòu)，熄焦水箱(1)的上部截面面積大于底面面積。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，其特征在于：所述的噴淋部件(2)的噴水管路(7)上的噴水孔(10)的間距在60mm-70mm之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于煉焦試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置。熄焦水箱(1)側(cè)面中間部位連通進(jìn)水管(3)，熄焦水箱(1)底面部位連通放水管(4)，熄焦水箱(1)側(cè)面上部部位連通溢水管(5)，每根噴水管路(7)的進(jìn)口端(8)分別連通供水管路(9)，每根噴水管路(7)上分別設(shè)置多個按間隙布置的噴水孔(10)，靠近噴水管路(7)的進(jìn)口端(8)位置的多個噴水孔(10)的直徑尺寸設(shè)置為小于靠近噴水管路(7)的管路末端(11)位置的多個噴水孔(10)的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的煉焦試驗(yàn)熄焦裝置，精準(zhǔn)控制熄焦用水量和熄焦時間，確保批次熄焦操作一致，杜絕焦碳在空氣中進(jìn)一步燃燒，消除人工近距離熄焦操作的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：付志軍,肖偉,林坤,孫繼新,陳思宇,廖定榮,周卓友,凌幸福,楊賢真
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新余鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/29