本發(fā)明涉及變壓器油應(yīng)用，特別涉及一種特高壓變壓器油的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、變壓器油是石油的一種分餾產(chǎn)物，它的主要成分是烷烴，環(huán)烷族飽和烴，芳香族不飽和烴等化合物；主要裝在變壓器、電容器、變阻器里，作為絕緣介質(zhì)、消弧和導(dǎo)出熱量之用。根據(jù)變壓器油的工作特點(diǎn)，要求變壓器油具有良好的電氣性能，很強(qiáng)的抗氧化安定性，優(yōu)良的低溫流動性，高溫安全性能和低的酸、堿、硫、灰分等雜質(zhì)含量，因此變壓器油必須是石油餾分進(jìn)行深度精制的產(chǎn)品。

2、特高壓變壓器油要求比普通變壓器油更嚴(yán)苛的技術(shù)指標(biāo)，體現(xiàn)在更高的閃點(diǎn)、擊穿電壓、氧化安定性等方面，傳統(tǒng)的加工工藝，采用大多采用中壓加氫精制工藝，產(chǎn)品一般采用普通蒸餾技術(shù)，其不利之處包括：（1）產(chǎn)品的餾程范圍較寬，在既要滿足閃點(diǎn)要求的又要保留良好的低溫流動性方面，缺乏調(diào)節(jié)手段；（2）雜質(zhì)含量尤其是芳烴含量比較高，在精制環(huán)節(jié)往往需要采用白土后精制工藝，環(huán)境不友好，廢白土需要作為危廢處理。

3、本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品清潔環(huán)保的發(fā)展趨勢，采用高壓加氫精制，并配套精密切割和在線脫水脫氣的處理工藝，具有產(chǎn)品調(diào)節(jié)靈活、安定性能優(yōu)異、生產(chǎn)環(huán)境清潔友好等優(yōu)勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，而提供的一種特高壓變壓器油的生產(chǎn)工藝。通過3段不同壓力的加氫裝置精制，并對精制油的碳鏈結(jié)構(gòu)按環(huán)烷基特性要求進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)油的環(huán)烷烴含量大于60%，以實(shí)現(xiàn)特高壓變壓器油的環(huán)烷基特性。

2、一種特高壓變壓器油的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

3、s1、將春風(fēng)原油原料油經(jīng)過加氫脫酸處理，反應(yīng)器在氫氣壓力6.0~6.5mpa、反應(yīng)溫度320~360℃下進(jìn)行加氫脫酸反應(yīng)，獲得1#精制油；

4、s2、將s1得到的1#精制油，進(jìn)入高壓加氫處理，反應(yīng)器在氫氣壓力17.5-20.0mpa、反應(yīng)溫度300~350℃下，進(jìn)行深度加氫反應(yīng)，獲得2#精制油；

5、s3、將s2得到的2#精制油，進(jìn)入中壓加氫異構(gòu)處理，反應(yīng)器在氫氣壓力10~12mpa、反應(yīng)溫度300~350℃下進(jìn)行加氫異構(gòu)反應(yīng)，然后進(jìn)入后精制反應(yīng)器，在250~290℃下，對異構(gòu)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行加氫精制，獲得3#精制油；

6、s4、將s3得到的3#精制油，加入到分餾切割裝置，通過切除頭部輕組分和尾部重組分，得到4#精制油；

7、s5、s4得到的4#精制油，加入到真空填料脫氣塔，采用氮?dú)馄崛コ莺腿芙庑詺怏w后，得到變壓器油基礎(chǔ)油；

8、s6、s5得到的變壓器油基礎(chǔ)油在罐區(qū)添加抗氧劑調(diào)和均勻后，得到特高壓變壓器油產(chǎn)品。

9、優(yōu)選的是，s1采用rs-2000催化劑，氫分壓6.0~6.5mpa；s2采用rl-2+rlf-2催化劑，氫分壓17.5~20mpa；s3采用rlf-20催化劑，氫分壓10~12mpa。

10、優(yōu)選的是，所述特高壓變壓器油產(chǎn)品的環(huán)烷烴含量cn值不低于60%、傾點(diǎn)低于-50℃、最低冷態(tài)投運(yùn)溫度達(dá)到-40℃。

11、優(yōu)選的是，s4采用兩塔蒸餾技術(shù)，精準(zhǔn)去除輕組分和重組分，實(shí)現(xiàn)變壓器油基礎(chǔ)油的餾出范圍靈活控制，基礎(chǔ)油閃點(diǎn)大于140℃。

12、優(yōu)選的是，s5中采用規(guī)整填料，干燥塔操作溫度50~55℃，真空度70kpa，并按10nm3/t油的比例控制汽提氮?dú)狻?/p>

13、優(yōu)選的是，s5通過在線真空脫氣技術(shù)，控制基礎(chǔ)油水份含量低于20mg/kg、溶解性氣體中的總烴含量低于5μl/l。

14、優(yōu)選的是，s6中采用循環(huán)加劑方式，控制抗氧劑添加含量在0.08%~0.4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)。

15、本發(fā)明的優(yōu)勢:特高壓變壓器油整體質(zhì)量優(yōu)于gb2536-2011《電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油》標(biāo)準(zhǔn)要求，其閃點(diǎn)高于140℃、傾點(diǎn)低于-50℃、擊穿電壓（2.5mm）高于60kv、介質(zhì)損耗因數(shù)(90℃)低于0.0003、水份含量低于20mg/kg、溶解性氣體中總烴含量小于5μl/l。產(chǎn)品cn值大于60%，具有良好的環(huán)烷基特性，同時產(chǎn)品芳烴含量低，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品使用性能清潔友好。

技術(shù)特征：

1.一種特高壓變壓器油的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓變壓器油生產(chǎn)工藝，其特征在于，s1采用rs-2000催化劑，氫分壓6.0~6.5mpa；s2采用rl-2+rlf-2催化劑，氫分壓17.5~20mpa；s3采用rlf-20催化劑，氫分壓10~12mpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓變壓器油生產(chǎn)工藝，其特征在于所述特高壓變壓器油產(chǎn)品的環(huán)烷烴含量cn值不低于60%、傾點(diǎn)低于-50℃、最低冷態(tài)投運(yùn)溫度達(dá)到-40℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓變壓器油生產(chǎn)工藝，其特征在于s4采用兩塔蒸餾技術(shù)，精準(zhǔn)去除輕組分和重組分，實(shí)現(xiàn)變壓器油基礎(chǔ)油的餾出范圍靈活控制，基礎(chǔ)油閃點(diǎn)大于140℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓變壓器油生產(chǎn)工藝，其特征在于s5中采用規(guī)整填料，干燥塔操作溫度50~55℃，真空度70kpa，并按10nm3/t油的比例控制汽提氮?dú)狻?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓變壓器油生產(chǎn)工藝，其特征在于s5通過在線真空脫氣技術(shù)，控制基礎(chǔ)油水份含量低于20mg/kg、溶解性氣體中的總烴含量低于5μl/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特高壓變壓器油生產(chǎn)工藝，其特征在于s6中采用循環(huán)加劑方式，控制抗氧劑添加含量在0.08%~0.4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種特高壓變壓器油的生產(chǎn)工藝，通過3段不同壓力的加氫裝置，使精制油產(chǎn)品的組成滿足環(huán)烷基油的特性要求，指標(biāo)優(yōu)于GB2536?2011《電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油（特殊）》標(biāo)準(zhǔn)，還能根據(jù)用戶對某一些指標(biāo)的特殊要求進(jìn)行定制，滿足750KV以上特高壓變壓器運(yùn)行使用。本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品清潔環(huán)保的發(fā)展趨勢，采用高壓加氫精制，并配套精密切割和在線脫水脫氣的處理工藝，具有產(chǎn)品調(diào)節(jié)靈活、安定性能優(yōu)異、生產(chǎn)環(huán)境清潔友好等優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：黎華明,曾金明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/29